國(guó)內(nèi)某化工區(qū)危廢污泥干化焚燒項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)最高的化工區(qū)危廢污泥干化焚燒工程,采用臥式薄層兩段式干化工藝、回轉(zhuǎn)窯二燃室焚燒工藝將含水率80%的危廢脫水污泥進(jìn)行徹底減量化處置。焚燒煙氣在余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽用于危廢脫水污泥的干化，煙氣處理采用兩級(jí)脫酸、兩級(jí)脫硝、活性炭吸附、布袋除塵、煙氣再熱的工藝，確保煙氣排放指標(biāo)達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)。

01 工程背景

某化工區(qū)危廢污泥干化焚燒工程主要對(duì)該化工區(qū)工業(yè)廢水處理廠產(chǎn)出的大量含有高致病菌、重金屬和各種有害物質(zhì)的危廢污泥進(jìn)行徹底減量化、無害化和資源化處理處置，該工程主要服務(wù)于化工區(qū)工業(yè)廢水處理廠，工業(yè)廢水處理廠含水率80%左右的危廢脫水污泥，送入該工程進(jìn)行干化焚燒處理。污泥焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入大氣，工程建設(shè)規(guī)模60t危廢脫水污泥/d(含水率80%，下同)。

該工程主要設(shè)置濕污泥接收系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、污泥焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)。

02  工藝設(shè)計(jì)流程

該化工區(qū)工業(yè)廢水處理廠產(chǎn)生的含水率80%的危廢脫水污泥通過全密閉汽車轉(zhuǎn)駁的形式運(yùn)送至濕污泥接收倉，通過濕污泥接收倉底部污泥螺桿泵將危廢脫水污泥輸送至薄層干化機(jī)，薄層干化機(jī)干化后的污泥通過污泥冷卻器降溫至40℃以下后，通過干化污泥輸送系統(tǒng)輸送到回轉(zhuǎn)窯和二燃室進(jìn)行焚燒溫度≥1100℃的焚燒處置，污泥焚燒產(chǎn)生煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放大氣。工程工藝流程圖詳見圖1。

圖1總體工藝流程圖

03  各工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

3.1濕污泥接收系統(tǒng)

含水率80%的危廢污泥通過全密閉污泥運(yùn)輸車運(yùn)至本工程，經(jīng)過汽車衡稱重計(jì)量后，污泥運(yùn)輸車進(jìn)入濕污泥接收間。污泥運(yùn)輸車將危廢污泥倒入有效容積30m3的濕污泥接收倉。

3.2污泥干化系統(tǒng)

污泥干化系統(tǒng)處理量為2500kg/h(以含水率80%計(jì))，出泥含水率35%。污泥干化機(jī)的額定蒸發(fā)量為1731kg/h，干化機(jī)的蒸發(fā)面積為50m2，干化熱源為余熱鍋爐產(chǎn)生的1.0MPa，180℃飽和蒸汽。為減小含水率80%的危廢污泥儲(chǔ)存量，確保危廢污泥始終可以干化減量化后處置或儲(chǔ)存，污泥干化機(jī)共設(shè)置2臺(tái)，一用一備。

干化系統(tǒng)工藝流程圖詳見圖2。

圖2干化系統(tǒng)工藝流程圖

3.3污泥焚燒系統(tǒng)

本工程危廢污泥焚燒系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)窯+二燃室焚燒系統(tǒng)，污泥焚燒系統(tǒng)額定處理量為18.46t/d(以含水率35%計(jì))。

污泥干化系統(tǒng)出口含水率35%的干化污泥通過輸送設(shè)備輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料單元，回轉(zhuǎn)窯采用順流式布置方案。污泥和助燃空氣自回轉(zhuǎn)窯筒體的頭部進(jìn)入，隨著回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢地向尾部移動(dòng)，完成干化、燃燒、燃燼的全過程，焚燒后的爐渣由窯尾排出，落入出渣機(jī)內(nèi)，爐渣經(jīng)冷卻降溫后由出渣機(jī)帶出。焚燒產(chǎn)生的煙氣由窯體尾部進(jìn)入二燃室，二燃室為立式鋼制圓筒，設(shè)計(jì)溫度至少為1100℃，最高耐溫可達(dá)1300℃。二燃室的容積設(shè)計(jì)將確保煙氣在此的停留時(shí)間不小于2秒，并保證其完全燃燒?；剞D(zhuǎn)窯和二燃室采用天然氣作為助燃燃料，并設(shè)置一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，一次助燃空氣約占總風(fēng)量的60%，二次助燃空氣約占總風(fēng)量的40%。

3.4余熱利用系統(tǒng)

本工程余熱利用系統(tǒng)主要利用煙氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽，用于污泥干化熱源、除氧器熱源、煙氣再熱器熱源等。

3.5煙氣處理系統(tǒng)

本工程煙氣處理系統(tǒng)接自余熱鍋爐，本煙氣凈化處理系統(tǒng)采用余熱鍋爐脫氮(SNCR)+煙氣急冷脫酸+活性炭吸附+布袋除塵+SCR反應(yīng)脫硝+濕法脫酸+煙氣再熱的煙氣凈化處理工藝。

04工程實(shí)際運(yùn)行效果

目前本工程已經(jīng)通過性能考核測(cè)試，進(jìn)入為期1年的委托運(yùn)行期。性能考核期間，危廢污泥平均進(jìn)泥含水率約78%，平均危廢污泥處理量為57.26t/d(折合絕干值為12.6tDS/d，高于設(shè)計(jì)值12tDS/d)。該工程性能考核期間主要煙氣排放指標(biāo)與設(shè)計(jì)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)歐盟2000對(duì)比詳見表1。

表1該工程煙氣排放指標(biāo)與歐盟2000排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

本工程實(shí)際運(yùn)行所處理的危廢污泥絕干基低位熱值約1400kcal/kg，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值2680kcal/kg，致使天然氣耗量和外接蒸汽耗量增加。由于本工程電耗、NaOH耗量、液氨耗量、活性炭耗量等均低于設(shè)計(jì)值，估工程實(shí)際運(yùn)行成本僅僅略高于設(shè)計(jì)值。

05  本工程工藝系統(tǒng)主要特點(diǎn)

1)是國(guó)內(nèi)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)最高的化工區(qū)危廢污泥干化焚燒工程

2)是國(guó)內(nèi)首個(gè)由設(shè)計(jì)院完成的化工區(qū)危廢污泥干化焚燒EPC工程

3)最大限度實(shí)現(xiàn)了污泥處理處置減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化

編輯：汪茵