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張家港靜脈產(chǎn)業(yè)園工業(yè)固廢綜合處置填埋場項目

項目名稱：張家港靜脈產(chǎn)業(yè)園工業(yè)固廢綜合處置填埋場項目

推薦單位：江蘇新奇環(huán)保有限公司

參與環(huán)節(jié)：滲瀝液處理系統(tǒng)的工藝設(shè)備、管道、電氣和自控設(shè)備的詳細設(shè)計、集成、安裝服務(wù)、試車試運行、人員培訓、功能保證考核及其它伴隨服務(wù)等

項目所在地江蘇省張家港市

項目概況

設(shè)備名稱：

張家港靜脈產(chǎn)業(yè)園工業(yè)固廢綜合處置填埋場項目污水處理系統(tǒng)

設(shè)備地點：張家港市南豐鎮(zhèn)靜脈科技產(chǎn)業(yè)園

設(shè)備范圍：滲瀝液處理系統(tǒng)的工藝設(shè)備、管道、電氣和自控設(shè)備的詳細設(shè)計、集成、安裝服務(wù)、試車試運行、人員培訓、功能保證考核及其它伴隨服務(wù)等。

設(shè)備規(guī)模：初期雨水處理系統(tǒng)240t/d;循環(huán)水處理系統(tǒng)80t/d;滲濾液+高鹽廢水+生物科技處理系統(tǒng)250t/d。

廢水來源：初期雨水處理系統(tǒng)污水主要為初期雨水;循環(huán)水處理系統(tǒng)污水主要為循環(huán)水排污水;滲濾液處理系統(tǒng)主要處理填埋區(qū)滲濾液，地面、車間沖洗廢水、廠區(qū)生活污水;高鹽廢水處理系統(tǒng)主要處理洗滌塔廢水，除臭廢水、軟水反洗水;生物科技處理系統(tǒng)主要處理污蒸汽冷凝水，循環(huán)冷卻排水、清洗及廢棄治理廢水。

處理出水指標：設(shè)計出水水質(zhì)符合張家港格林環(huán)境工程有限公司東沙化工區(qū)污水納管標準及《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準。本項目污水處理設(shè)施應(yīng)增加相應(yīng)處理單元以滿足《危險廢物填埋污染控制標準(發(fā)布稿)》(GB18598-2019)中出水水質(zhì)。

項目亮點介紹

(1)實施效果

在工藝設(shè)計方面，對本項目各股污水的水質(zhì)特性進行分析，在響應(yīng)工藝要求的基礎(chǔ)上對水處理工藝進行優(yōu)化設(shè)計。工藝路線上按照不同污水采用不同的處理工藝：

初期雨水污染物濃度較低，采用混凝沉淀處理后回用;

循環(huán)水由于硬度較高，則采用“除硬+混凝沉淀”的工藝，處理后回用;

滲濾液、高鹽廢水、生物科技處理系統(tǒng)廢水經(jīng)分別預(yù)處理后去除污水中的重金屬、硬度及懸浮物等，送至蒸發(fā)系統(tǒng)脫鹽處理(蒸發(fā)系統(tǒng)不在本招標范圍內(nèi))，蒸發(fā)出水進入MBR+NF系統(tǒng)。

工藝系統(tǒng)設(shè)計上凸顯安全穩(wěn)定性，各工藝系統(tǒng)通過詳細計算、安全取值、留置余量充分保證其能滿足最大處理能力的要求。嚴格控制各工藝系統(tǒng)的運行條件，包括加藥量、停留時間、溫度、pH等。對于污水的水質(zhì)波動，通過抗沖擊負荷工藝的應(yīng)用、均衡水質(zhì)、進水污染物總量控制、硝化液回流稀釋等手段實現(xiàn)調(diào)節(jié)。對于產(chǎn)生的化學污泥，采用“加藥混凝+板框壓濾”的方式進行減量化處理。

在設(shè)備配置方面，主要考慮高檔品牌，一方面可以有效減少運營期的檢修強度，另一方面效率較高的設(shè)備有利于節(jié)能降耗。

在自動化控制方面，采用最為先進的自動化控制技術(shù)，對污水處理進行全過程監(jiān)控，在中控室內(nèi)即可實現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)系統(tǒng)的管理控制。同時充分考慮系統(tǒng)運行的各種突發(fā)情況，對自控系統(tǒng)做了完善的保護措施，有效保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運行。

項目技術(shù)工藝/裝備簡介

(1)技術(shù)工藝/裝備名稱

1)初期雨水采用“混凝沉淀”的工藝，處理后回用/混凝沉淀裝置;

2)滲濾液、高鹽廢水、生物科技處理系統(tǒng)廢水采用“除硬+混凝沉淀”或“溶氣氣浮”的工藝，去除污水中的有機污染物、重金屬、硬度及懸浮物等，送至蒸發(fā)系統(tǒng)脫鹽處理，蒸發(fā)出水進入MBR+NF系統(tǒng)/混凝沉淀裝置、除硬裝置、溶氣氣浮設(shè)備、MBR生化系統(tǒng)、MBR超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)。

(2)技術(shù)工藝/裝備原理

混凝沉淀裝置：由調(diào)酸槽、還原槽、中和槽、絮凝槽、沉淀池組成，通過向反應(yīng)槽內(nèi)投加酸、還原劑、堿、絮凝劑，完成還原、絮凝反應(yīng)，反應(yīng)槽內(nèi)析出的重金屬沉淀物在混凝劑的作用下形成大顆粒絮體，在沉淀槽內(nèi)實現(xiàn)固液分離;除此之外，還用到了：

a)除硬裝置：在除硬反應(yīng)槽中通過計量泵投加碳酸鈉和氫氧化鈉，去除水中硬度;

b)溶氣氣浮設(shè)備：由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經(jīng)加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS和CODcr的目的;

c)MBR生化系統(tǒng)：通過碳氮比、溶解氧、PH、溫度等條件的調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)的脫氮效果。A/O生物脫氮工藝主要基于氨化→硝化→反硝化的氨氮生物降解反應(yīng)過程，具體如下：

氨化作用過程：RCHNH2COOH+O2——>RCOOH+ CO2 + NH3硝化作用過程：NH4++2O2——>NO3?+2H++H2O+305～440KJ/mol反硝化作用過程：2NO2?+6H+——>N2+2H2O+2OH? 2NO3?+10H+——>N2+4H2O+2OH?d)MBR超濾系統(tǒng)：過濾孔徑為20nm，可以有效截留微生物菌體和懸浮物。同時，超濾系統(tǒng)可以對大顆粒的有機污染物進行截留，進一步保證MBR系統(tǒng)出水的穩(wěn)定;

e)納濾系統(tǒng)：利用過濾膜的微小過濾孔徑，在壓力作用下對混合液進行濃縮分離得到部分濃度較低的產(chǎn)水和濃度較高的濃縮液。

(3)技術(shù)工藝/裝備特點

MBR超濾系統(tǒng)

1)主要污染物COD，BOD和氨氮有效降解，無二次污染;2)100%生物菌體分離;出水無細菌和固性物;3)反應(yīng)器高效集成，占地面積小;運行費用合理;4)污泥負荷(F/M)低，剩余污泥量小;

納濾系統(tǒng)

根據(jù)理論分析，納濾膜的切割分子量等級為150～200D，即納濾膜1～10nm過濾孔徑可以保證膜對分子量大于200D的物質(zhì)顆粒有92%以上去除率。本系統(tǒng)采用膜過濾方式為錯流過濾，即過濾產(chǎn)水流向與濃縮液流向不在同一平面上，這樣可以有效的減少過濾過程中污染物對膜的污染。

編輯：趙凡