厭氧原理圖

反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖

l A/O(MBR)工藝

A/O（MBR）工藝指在出水端設(shè)置膜生物反應(yīng)器。MBR是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用膜分離設(shè)備截留水中的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高，污泥齡（SRT）可延長至30天以上。膜生物反應(yīng)器是一種高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型水處理技術(shù)，充分利用膜的高效截留作用，能夠有效地截留硝化菌，完全保留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)保證順利進(jìn)行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一時難于降解的大分子有機(jī)物，延長其在反應(yīng)器的停留時間，使之得到最大限度的分解。應(yīng)用MBR技術(shù)后，主要污染物的去除率可達(dá)：COD≥93%、SS=100%。產(chǎn)水懸浮物和濁度幾近于零，處理后的水質(zhì)良好且穩(wěn)定。

l “臭氧催化氧化+反硝化濾池+生物活性炭濾池+砂濾”組合工藝

臭氧催化氧化在臭氧氧化基礎(chǔ)上在反應(yīng)器內(nèi)添加催化劑方式與臭氧聯(lián)合作用對廢水進(jìn)行催化氧化。添加催化劑的主要作用有兩種：一是利用催化劑的吸附作用先吸附有機(jī)物至催化劑表面區(qū)域，增加臭氧與有機(jī)物接觸幾率；二是催化活化臭氧分子，提高臭氧分解產(chǎn)生?OH的速率，取得更好的氧化效果。

曝氣生物濾池是適用于廢水深度處理工藝。其技術(shù)特征是在池體內(nèi)充填填料作為微生物載體，具有巨大的比表面積，可附著很大的生物量，通過鼓氣充氧，利用生物膜降解廢水中的有機(jī)物、氨氮等。

考慮到末端廢水中的TP含量已不高，因此，在本次改造中采用“混凝+砂濾”的方式去除廢水中的TP。通過砂濾去除水中各種懸浮物、以及其他微細(xì)顆粒從而實現(xiàn)剩余TP深度處理，最終保證出水達(dá)標(biāo)排放。

（3） 工藝/裝備特點

l IC厭氧反應(yīng)器：

a. 有機(jī)負(fù)荷高。內(nèi)循環(huán)提高了第一反應(yīng)區(qū)的液相上升流速，強(qiáng)化了廢水中有機(jī)物和顆粒污泥間的傳質(zhì)，使IC厭氧反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通UASB反應(yīng)器。

b. 抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定性好。內(nèi)循環(huán)的形成使得IC厭氧反應(yīng)器第一反應(yīng)區(qū)的實際水量遠(yuǎn)大于進(jìn)水水量，例如在處理與啤酒廢水濃度相當(dāng)?shù)膹U水時，循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水流量的2～3倍；處理土豆加工廢水時，循環(huán)流量可達(dá)10～20倍。循環(huán)水稀釋了進(jìn)水，提高了反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力，加之有第二反應(yīng)區(qū)繼續(xù)處理，通常運(yùn)行很穩(wěn)定。

c. 基建投資省，占地面積少。在處理相同廢水時，IC厭氧反應(yīng)器的容積負(fù)荷是普通UASB的4倍左右，故其所需的容積僅為UASB的1/4～1/3，節(jié)省了基建投資。加上IC厭氧反應(yīng)器多采用高徑比為4～8的瘦高型塔式外形，所以占地面積少，尤其適合用地緊張的企業(yè)。

l A/O(MBR)工藝：

a. 出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定

由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除；同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

b. 剩余污泥產(chǎn)量少

該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費(fèi)用。

c. 占地面積小，不受設(shè)置場合限制

生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)省；該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

d. 可去除氨氮及難降解有機(jī)物

由于微生物被完全截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。

e. 操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制

該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的完全分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機(jī)自動控制，從而使操作管理更為方便。

l “臭氧催化氧化+反硝化濾池+生物活性炭濾池+砂濾”組合工藝

通過臭氧催化氧化提高廢水可生化性，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供碳源，節(jié)省外加碳源量。采用臭氧催化氧化工藝，不產(chǎn)生污泥，從而節(jié)省污泥處置費(fèi)。

（4） 應(yīng)用領(lǐng)域

可應(yīng)用于處理難度高的化學(xué)合成藥廢水，本工藝路線系統(tǒng)占地小、污泥量產(chǎn)生少、出水穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低。

（5） 工藝/裝備流程圖

編輯：王秀