工業(yè)廢水處理如何跨越資金與技術(shù)門(mén)檻

時(shí)間：2008-10-10 09:23

來(lái)源：慧聰環(huán)保網(wǎng)

傳統(tǒng)的集中式污水處理技術(shù)在國(guó)內(nèi)較為普及，但是存在高投資、高運(yùn)營(yíng)費(fèi)的問(wèn)題，而且效果不穩(wěn)定，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。尤其是執(zhí)行新的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后，無(wú)論在經(jīng)濟(jì)成本還是在處理效果方面，很多企業(yè)難以實(shí)施或承受現(xiàn)有的治污模式。記者獲悉，一種來(lái)自美國(guó)的“阿科蔓生態(tài)技術(shù)”，正以投資少、見(jiàn)效快的優(yōu)勢(shì)幫助企業(yè)跨越資金與技術(shù)門(mén)檻。

傳統(tǒng)治污模式，大投入未必有高產(chǎn)出

專(zhuān)家指出，一般企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的物化法和生化法，無(wú)法對(duì)成分復(fù)雜、高濃度的工業(yè)廢水進(jìn)行徹底處理，而且效果不穩(wěn)定，因此難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。這也是多年來(lái)很多企業(yè)工業(yè)污染物排放總量一直難以突破性下降的根本原因。

此外，企業(yè)建設(shè)污水處理系統(tǒng)對(duì)資金和技術(shù)提出了較高的要求。如果說(shuō)，實(shí)力雄厚的大企業(yè)還可以增加投資，通過(guò)采用先進(jìn)工藝、增加前期土建投入等辦法確保達(dá)標(biāo)，中小企業(yè)面對(duì)投資成本的壓力則顯得心有余而力不足。尤其是執(zhí)行新的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后，無(wú)論在經(jīng)濟(jì)成本還是在處理效果兩方面，很多中小企業(yè)難以實(shí)施或承受現(xiàn)有的治污模式。

生態(tài)技術(shù)高效處理工業(yè)廢水，為企業(yè)解困

我國(guó)紡織行業(yè)每年排放廢水9億多噸，其中80％是印染廢水。印染廢水還具有脫色困難、含有機(jī)物濃度高等特點(diǎn)，被看作污水處理工作中的重中之重。

佛山三水某大型印染廠，每天有4萬(wàn)噸工業(yè)廢水處理量。原有污水處理系統(tǒng)始終存在出水水質(zhì)不穩(wěn)定的問(wèn)題，COD和色度無(wú)法達(dá)標(biāo)。為了解決這一難題，該廠采用阿科蔓技術(shù)對(duì)原有污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，利用廠區(qū)閑置土地建設(shè)阿科蔓泛氧化塘，在其中安裝阿科蔓生態(tài)基，對(duì)原有系統(tǒng)排出的污水進(jìn)行深度處理。系統(tǒng)改造無(wú)需新增能耗。完工16天后，泛氧化塘已達(dá)到很高的處理效率。經(jīng)檢測(cè)，COD從119.3mg/L削減到47.5mg/L，削減近60%，SS從677.7mg/L削減到155.4mg/L，削減達(dá)77%，色度則從50倍下降12倍，出水水質(zhì)明顯提升，在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了印染廢水的低成本深度處理。

編輯：張倩

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