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線路板廠的廢水處理

論文類型 技術(shù)與工程 發(fā)表日期 1999-06-01
來源 《中國給水排水》1999年第6期
作者 曾萬華
摘要 曾萬華(珠海麒麟統(tǒng)一啤酒有限公司)   線路板廠排放的廢水組成復(fù)雜,一般采用混合法、離子交換法進(jìn)行處理,而較少使用氣浮法。本文介紹珠海市柏力(斗門)電子技術(shù)有限公司所采用的氣浮法處理工藝。1 處理流程及原理 1.1 廢水分類   根據(jù)線路板廠廢水排放特點(diǎn)以及主要污 ...

曾萬華(珠海麒麟統(tǒng)一啤酒有限公司)

  線路板廠排放的廢水組成復(fù)雜,一般采用混合法、離子交換法進(jìn)行處理,而較少使用氣浮法。本文介紹珠海市柏力(斗門)電子技術(shù)有限公司所采用的氣浮法處理工藝。

1 處理流程及原理

1.1 廢水分類
  根據(jù)線路板廠廢水排放特點(diǎn)以及主要污染物的濃度和物理化學(xué)性質(zhì),將廢水分為六類,各類污水的水量及主要污染物濃度見表1。

表1 污水水量及水質(zhì)
污水名稱污水量(m3/d)主要污染物
成分濃度(mg/L)
絡(luò)合銅廢液1.5EDTA
COD
Cu
10000
>800
>2000
高COD廢液20pH
COD
10~11
1500
低COD廢液80pH
COD
9~10
<1500
含氟廢液1.5F
Cu
10000
700
重金屬廢液500Cu
Mn
Ni
<1000
<4000
<4000
酸、堿性清洗水2000Cu
pH
≤1
4~8

1.2 工藝流程
  
線路板廠廢水處理工藝流程見圖1。

1.3 處理原理
 ?、?絡(luò)合銅廢液主要是化學(xué)鍍銅廢液,加入Na2S破壞銅絡(luò)合物,使Cu2+形成CuS沉淀去除。除Cu后含COD的出水再做后續(xù)處理。
  ② 含COD物質(zhì)的去除采用化學(xué)方法和次氯酸鈉氧化二級(jí)處理。高COD廢液主要含堿性干膜,用濃H2SO4調(diào)節(jié)pH≤2,使干膜固體凝聚,經(jīng)沉淀分離后,并入低COD廢液,再用次氯酸鈉氧化處理,去除COD物質(zhì)后做去除重金屬處理。
  ③ 當(dāng)有含氟廢水時(shí),在超過110 ℃高溫下使氟硼酸離解生成HF,再加石灰生成CaF2沉淀分離,除氟后進(jìn)行后續(xù)處理。
 ?、?重金屬離子廢水中主要有Cu2+、Mn2+、Sn2+,調(diào)節(jié)pH在10.5左右使之生成沉淀,再加混凝劑后進(jìn)入氣浮分離,出水進(jìn)行粗濾,濾液調(diào)節(jié)pH值后直接排放。若重金屬離子仍然超標(biāo),則再經(jīng)精濾后進(jìn)入吸附處理,然后排放。吸附材料為OT石。
  ⑤ 酸堿性清洗水的處理是先調(diào)節(jié)pH≥6,再加混凝劑進(jìn)行氣浮處理。
 ?、?污泥處理:在各類廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀污泥、氣浮污泥進(jìn)入污泥濃縮池,濃縮后污泥經(jīng)壓渣機(jī)過濾,濾液返回重金屬廢水儲(chǔ)池,濾渣泥餅含水量為70%,泥餅量約為2 m3/d,運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋。

2 運(yùn)行結(jié)果及費(fèi)用

2.1 運(yùn)行結(jié)果
   柏力公司按上述工藝建成廢水站于1996年7月調(diào)試,處理后廢水各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)標(biāo),運(yùn)行基本正常(見表2)。

表2 主要檢測項(xiàng)目進(jìn)、出水濃度對(duì)比
序號(hào)Cu(mg/L)CODcr(mg/L)pH
進(jìn)水出水進(jìn)水出水進(jìn)水出水
1206.850.413135470.93.768.01
2201.7600.501118360.82.546.54
3171.8500.34885945.44.327.62
4160.3100.21793535.83.578.71
5183.1500.46580166.92.928.56
注 Cu進(jìn)水樣取自重金屬廢液貯池;
CODcr進(jìn)水樣取自低COD廢液貯池;
pH進(jìn)水樣取自酸堿清洗水貯池。

2.2 效益分析
   該工藝的費(fèi)用統(tǒng)計(jì)見表3。

表3 費(fèi)用統(tǒng)計(jì)
項(xiàng)目計(jì)算方法年金額(萬元)
折舊費(fèi)320萬元/t×7.5%24
維修費(fèi)320萬元/t×2.5%8
水費(fèi)0.35萬元/t×8250t0.2888
電費(fèi)0.8元/(kW.h)
30×104kW.h
24
硫酸0.067萬元/t×30t6.7
燒堿0.2萬元/t×150t30
硫化鈉0.28萬元/t×6.9t1.932
混凝劑0.3萬元/t×15.1t4.53
NaCl0.04萬元/t×30t1.2
人工費(fèi)0.7萬元/(人.a)×64.2
總計(jì) 104.85

   由表3可計(jì)算出,廢水總處理費(fèi)用約為1.15元/t。


  作者通訊處:519015 廣東省珠海市九洲大道中 珠海麒麟統(tǒng)一啤酒有限公司質(zhì)控科
  電 話:(0756)3332628

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