孫友勛,譚章榮,范瑾初? (同濟(jì)大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,上海 200092)
摘 要:異波折板絮凝池的水頭損失在設(shè)計中均采用明渠漸放和漸縮公式來計算,本研究在模型試驗中發(fā)現(xiàn)利用給排水設(shè)計手冊計算值與實測值相差較大。根據(jù) 模型試驗數(shù)據(jù),通過量綱分析,用最小二乘法擬合得出異波折板單元的半經(jīng)驗半理論水頭損失計算公式。 關(guān)鍵詞:異波折板絮凝池;水頭損失;絮凝 中圖分類號:TU991.22 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B 文章編號 :1000-4602(1999)10-0029-04 異波折板絮凝池是在隔板絮凝工藝的基礎(chǔ)上由我國研究發(fā)展起來的凈水新工藝,具有結(jié)構(gòu)緊湊、絮凝時間短、效果好、維護(hù)管理方便等優(yōu)點,自80年代以來在新建及改造水 廠中得到了廣泛應(yīng)用,然而折板單元水頭損失計算還存在許多問題。 1 量綱分析 異波折板單元如圖1所示。 
假定折板單元是光滑的,即忽略粗糙度的影響,則折板單元的壓力損失(ΔP)是表1 中各變量的函數(shù)。 寫成函數(shù)形式: ΔP=f(μ,L,B,R,ρ,v,α)? (1)? 式中 ΔP——因變量? ? μ、L、B、R、ρ、v、α——自變量? 根據(jù)π定理[1],Z=8,r=3 ?N(π)=Z-r=5 (2) 式中?Z——所有變量的總數(shù) ?r——基本量綱的數(shù)目 ? N(π)——獨立的無量綱數(shù)的最大數(shù)目? 表1 壓力損失變量表表1 壓力損失變量表變量名稱 | 符號 | 量綱 | 流體粘度 | μ | ML-1T-1 | 流體密度 | ρ | ML-3 | 波峰流速 | υ | LT-1 | 折板板長 | L | L | 波峰間距 | B | L | 波峰水力半徑 | R | L | 轉(zhuǎn)折角度 | α | 無 | 壓力損失 | △P | ML-1T-2 | 無量綱數(shù)π的一般表達(dá)式可以寫為: ? π=(ΔP)aμbLcBdReρfvgαh?(3)? 式中?a、b、c、d、e、f、g、h?——各變量的量綱冪 它們的組合應(yīng)使π成為無量綱數(shù)(由于α本身無量綱,可將α視作無量綱數(shù))。? 將各變量的相應(yīng)量綱代入并整理得: ? π=Ma+b+f L-a-b+c+d+e-3f+gT-2a-b-g? (4)??  因變量是7個,方程只有3個,所以有4個變量可以任意選擇。選擇4組a、b、c、d的值代入方程組  ?、佟=1,b=0,c=0,d=0,得e=0,f=-1,g=-2,于是π1=ΔP/ρυ2 (7) ② a=0,b=1,c=0,d=0,得e=-1,f=-1,g=-1,于是π2=μ/Rρυ (8) ?、邸=0,b=0,c=1,d=0,得e=-1,f=0,g=0,于是π3=L/R (9) ?、堋=0,b=0,c=0,d=1,得e=-1,f=0,g=0,于是π4=B/R (10) 再加上五量綱數(shù)π5=ah,因此存在一函數(shù)關(guān)系f(π1,π2,π3,π4,π5)=0,即 ΔP/ρυ2=f(μ/Rρυ,L/R,B/R,α) (11) 這樣,問題便簡化為求解五個無量綱數(shù)之間的關(guān)系。 參照管道水頭損失公式的形式,假定折板單元壓力損失公式是以下形式: ΔP/ρυ2=K(μ/Rρυ)α1(L/R)α2(B/R)α3αα4 (12) 式中 K——無量綱常數(shù) α1,α2,α3,α4——冪次,待定 無量綱數(shù)α也可能是sinα、cosα的形式。 兩邊取對數(shù): ln(ΔP/ρυ2)=lnK+α1ln(μ/Rρυ)+α2ln(L/R)+α3ln(B/R)+α4lnα 令y=ln(ΔP/ρυ2),α0=lnK,x1=ln(μ/Rρυ),x2=ln(L/R),x3=ln(B/R),x4=lnα 則公式變?yōu)椋?BR> y=α0+α1x1+α2x2+α3x3+α4x4 式(15)是多元變量線形方程。這樣,可以根據(jù)水力試驗數(shù)據(jù)所得的N組數(shù)據(jù)(yi,X1i,X2i,X3i,X4i)(i=1,……,N)利用最小二乘法擬合解出α0,α1,α2,α3,α4得到水頭損失計算公式。 2 試驗結(jié)果 2.1 模型試驗設(shè)計? 由于進(jìn)行生產(chǎn)性試驗比較困難,故設(shè)計了一組異波折板單元模型,材料采用平板玻璃,符合 壁面光滑的假定。設(shè)計模型參數(shù)見表2。 表2 模型參數(shù)模型編號 | 板長L(mm) | 夾角α | 波峰間距B(mm) | M1 | 100 | 90° | 10 | M2 | 100 | 120° | 10 | M3 | 150 | 90° | 20 | M4 | 150 | 120° | 10 | 2.2 實測結(jié)果與給排水設(shè)計手冊計算結(jié)果對比 模型單元水頭損失用特制的測壓板測量,實測水頭損失與給水排水設(shè)計手冊計算值的比較見表3。 表3 實測水頭損失與手機計算值比較 波峰流速(m/s) | 實測水頭損失 | 手冊計算值 | 漸擴段(mm) | 漸縮段(mm) | 總水頭損失(mm) | 漸擴段(mm) | 漸縮段(mm) | 總水頭損失(mm) | 0.3 | 4 | 1 | 5 | 2.3 | 5.0 | 7.3 | 0.4 | 8 | 2 | 10 | 4.1 | 8.9 | 13.0 | 0.445 | 11 | 2 | 13 | 5.0 | 11.0 | 16.0 | 0.556 | 17 | 2 | 19 | 7.8 | 17.2 | 25.0 | 由表3可見,折板單元實測水頭損失總是漸擴段大于漸縮段,這與文獻(xiàn)[2]中的闡述相符。而手冊計算則正相反。關(guān)于總水頭損失,手冊計算所得值略大于實測值,這可能是因壁面粗糙及水頭損失系數(shù)取值太大所致。從模型試驗數(shù)據(jù)來看,手冊中漸擴與漸縮段水頭損失計算公式值得商榷。實測漸擴與漸縮水頭損失值與手冊計算值相差較大可能是以下原因:? ?、偈謨杂嬎阆祵⒚髑u擴及漸縮段簡單相加。實際上折板單元內(nèi)漸擴和漸縮段組成一個整體,其中流態(tài)較為復(fù)雜(見圖2),與兩者簡單相加時流態(tài)不同。? 
?、诓ü攘魉俚挠嬎闳≈涤绊憽J謨杂嬎悴ü攘魉俨捎昧髁砍悦娣e來確定,而折板單元中由于存在較強的紊流渦旋,故以斷面平均流速來計算流速水頭便存在一定的誤差。折板單元波谷斷面流速分布如圖3所示。? 以上分析可見,目前異波折板絮凝單元的水頭損失計算公式在理論和實際中都存在重大的缺陷。?  根據(jù)量綱分析,我們將漸擴與漸縮段視為一個單元,由于兩端流速相同,由流速計算引起的誤差可以抵消,通過對模型水力試驗數(shù)據(jù)的擬合,可以得出一個針對異波折板絮凝單元的水頭損失計算公式。 2.3 最小二乘法擬合水頭損失計算公式 四組模型各進(jìn)行四種流速的試驗,共得16組數(shù)據(jù)如表4。 表4 試驗結(jié)果 模型編號 | 流量(m3/h) | 折板長度L(mm) | 折板夾角α | 粘度μ(Pa.s) | 波峰流速υ(m/s) | 波峰間距B(mm) | 水的密度ρ(kg/m3) | 波峰水力半徑R(mm) | 總水頭損失△P(mm) | M1 | 0.54 | 100 | 45° | 0.00113 | 0.3 | 10 | 1000 | 4.17 | 5 | 0.72 | 100 | 45° | 000113 | 0.4 | 10 | 1000 | 4.17 | 10 | 0.8 | 100 | 45° | 0.00113 | 0.445 | 10 | 1000 | 4.17 | 13 | 1 | 100 | 45° | 0.00113 | 0.556 | 10 | 1000 | 4.17 | 19 | M2 | 0.54 | 100 | 60° | 0.00113 | 0.3 | 10 | 1000 | 4.17 | 6.5 | 0.72 | 100 | 60° | 0.00113 | 0.4 | 10 | 1000 | 4.17 | 11.5 | 0.8 | 100 | 60° | 0.00113 | 0.445 | 10 | 1000 | 4.17 | 15 | 1 | 100 | 60° | 0.00113 | 0.556 | 10 | 1000 | 4.17 | 23 | M3 | 0.54 | 150 | 45° | 0.00113 | 0.15 | 20 | 1000 | 7.14 | 1.5 | 0.72 | 150 | 45° | 0.00113 | 0.2 | 20 | 1000 | 7.14 | 2.5 | 0.8 | 150 | 45° | 0.00113 | 0.222 | 20 | 1000 | 7.14 | 3.3 | 1 | 150 | 45° | 0.00113 | 0.278 | 20 | 1000 | 7.14 | 4.5 | M4 | 0.54 | 150 | 60° | 0.00113 | 0.3 | 10 | 1000 | 4.17 | 7.5 | 0.72 | 150 | 60° | 0.00113 | 0.4 | 10 | 1000 | 4.17 | 13 | 0.8 | 150 | 60° | 0.00113 | 0.445 | 10 | 1000 | 4.17 | 17 | 1 | 150 | 60° | 0.00113 | 0.556 | 10 | 1000 | 4.17 | 24 | 2.4 公式的推廣? 上述水頭損失公式是在假定壁面光滑的情況下得出的,而實際生產(chǎn)中,折板單元壁面粗糙度 不應(yīng)忽略。故而可考慮加上一個修正系數(shù)K,即公式變?yōu)椋?BR> 依據(jù)公式 (14)計算出16組(X1i,X2i,X3i,X4i,yi)。利用計算程序計算各系數(shù)α0,α1,α2,α3,α4得(當(dāng)角度以 αh形式出現(xiàn)時): α0=-1.50264,α1=0.0073,α2=0.27,α3=0.46,α4=0.64,代入式(12)得: ΔP/ρυ2=0.223(μ/Rρυ)0.0073(L/R)0.27(B/R)0.46α0.64 (16) 以ΔP=ρgΔh、ρ=1000代入,Δh為水頭損失,得: Δh=0.424[μ0.0073L0.27B0.46α/R0.733]·[v1.99/2g] (17) 由式(17)可以看出,異波折板單元水頭損失受L、μ、B、R、α及υ的共同影響,且水頭損失為流速的1.99次方。對于一定的折板單元,受μ的影響較小。以水溫20℃時粘度μ=1.01×10-3代入式(17)得: Δh=0.400[L0.27B0.46α0.64/R0.733]·[v1.99/2g] (18) 同理,當(dāng)角度以(sinα)h形式出現(xiàn)時,計算可得:a0=1.34253,a1=0.0073,a2=0.27,a3=0.46,a4=-0.53,代入式(12)得: Δh=0.472[L0.27B0.46(sinα)0.91/R0.733]·[v1.99/2g] (19) 當(dāng)角度以(cosα)h形式出現(xiàn)時,計算可得:a0=-1.84128,a1=0.0076,a2=0.46,a4=-0.53,代入式(12)得: Δh=0.286[L0.27B0.46/(R0.733(cosα)0.53)]·[v1.99/2g] (20) 式(18)-(20)即為異波折板單元的水頭損失計算公式。 2.4 公式的推廣 上述水頭損失公式是在假定壁面光滑的情況下得出的,而實際生產(chǎn)中,折板單元壁面粗糙度不應(yīng)忽略。故而可考慮加上一個修正系數(shù)K,即公式變?yōu)椋?/P>  式中 K——由試驗確定的系數(shù)? 由于折板單元高度與角度是sin α關(guān)系,而波谷寬度與角度是cos α關(guān)系,因此式 (20)、(22)都是合理的,建議實際計算中采用。因 它們是利用試驗數(shù)據(jù)解出的理論公式,故而可稱之為半經(jīng)驗半理論公式。在絮凝試驗中用此 公式計算的水頭損失與實測值符合得較好。? 3 結(jié)論? ①通過模型水力試驗,得出了異波折板絮凝單元的水頭損失計算公式。公式雖然在模型試驗中得到了較好的驗證,但由于壁面粗糙度等因素的影響,應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中尚待進(jìn)一步研究。? ②試驗中發(fā)現(xiàn)異波折板絮凝單元的水頭損失漸擴段大于漸縮段,與手冊計算公式相反。因此,研究異波折板絮凝單元的水頭損失計算公式,具有理論及實踐的雙重意義。?? 參考文獻(xiàn):? ?。?]李士豪.流體力學(xué)[M].高等教育出版社,1990. ?。?]康士坦丁諾夫 M.水力學(xué)[M].鐘用升譯.江西高校出版社,1990.
電 話:(0)13901720712 (021)65017139? 收稿日期:1999-02-11 |