徐中全
浙江金洲集團(tuán)技術(shù)中心

　　1 前言

　　給水工程中，現(xiàn)代化的水處理廠，從水源地取水后，經(jīng)沉淀、過(guò)濾進(jìn)入清水池，再用泵送至城區(qū)管網(wǎng)，直達(dá)用戶。干線管道和城區(qū)管網(wǎng)的壓力較高，一般都是埋地敷設(shè)。因此，要求管道承壓能力高、安裝方便、使用壽命長(zhǎng)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，還要求對(duì)輸水管道內(nèi)壁進(jìn)行處理，使之不滋生細(xì)菌，減少摩阻，不污染水質(zhì)。上述要求給制管行業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇和挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)大型制管企業(yè)――浙江金洲集團(tuán)，投入大量的人力、財(cái)力，與科研機(jī)構(gòu)合作，進(jìn)行基礎(chǔ)研究、科技攻關(guān)、設(shè)備改造，在鋼管制造、管壁涂敷、管道連接等方面都取得了可喜的成果。

　　2 鋼管制造

　　鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣，而將槍筒連接起來(lái)才開(kāi)始的。1836年英國(guó)已經(jīng)有了擠壓法生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的專利，但直到1885年孟內(nèi)斯曼（Manmesmann）兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無(wú)縫管的工藝。在焊接管方面，1923年取得專利，經(jīng)過(guò)了低頻電阻焊接法和直流焊接法，現(xiàn)在已進(jìn)入到主要生產(chǎn)中、小直徑鋼管用的高頻感應(yīng)焊接法（沙麥――朱魯法）時(shí)代。另外，對(duì)于大直徑鋼管，采用U.O成型埋弧自動(dòng)焊工藝生產(chǎn)直縫管，采用螺旋成形埋弧自動(dòng)焊工藝生產(chǎn)螺旋鋼管。
　　2.1 無(wú)縫鋼管
　　無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法大致分為斜軋法（孟內(nèi)斯曼法）和擠壓法。前法是先用斜軋輥將管壞穿孔，然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快，但對(duì)管坯的可加工性要求較高，主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。后法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將鋼管通過(guò)拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng)；另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。無(wú)縫鋼管的冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。
　　2.2 電阻焊鋼管
　　電阻焊（Electric Resistance Welded）鋼管，簡(jiǎn)稱ERW鋼管或高頻焊管，它具有以下諸多優(yōu)點(diǎn)：
　　(1) 生產(chǎn)效率高，成本低，其價(jià)格約為UOE直縫埋弧焊鋼管的85％；
　　(2) 尺寸精度高，其圓度（Roundenss）優(yōu)于螺旋焊管，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口可節(jié)省大量工時(shí)；
　　(3) 表面光潔，外形美觀，有利于內(nèi)、外防腐層的涂敷。
　　過(guò)去，由于ERW鋼管焊縫可靠性差，管道曾出現(xiàn)過(guò)大量事故，因此限制了對(duì)ERW鋼管的使用。近來(lái)，浙江金洲集團(tuán)投入巨資，通過(guò)研究人員和制管廠的共同努力，這種情況已有很大改變，ERW鋼管的焊縫質(zhì)量已可以與直縫埋弧焊鋼管相比媲美。
　　金洲集團(tuán)ERW制管過(guò)程采取了以下技術(shù)措施：
　　(1) ERW鋼管制管過(guò)程中熱輸入量的控制，影響熱輸入量的因素很多，首先是會(huì)聚角（Convergency Angle）的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，在其它因素不變的情況下，會(huì)聚角太大會(huì)造成冷焊，會(huì)聚角過(guò)小則會(huì)造成過(guò)燒。影響熱輸入量的另一因素是鋼管在成形線上的前進(jìn)速度。試驗(yàn)結(jié)果表明，在其它因素不變的情況下，速度過(guò)快會(huì)造成冷焊，速度過(guò)慢則易造成過(guò)燒；
　　(2) 加強(qiáng)在線自動(dòng)檢測(cè)，金洲公司制管廠為了保證ERW鋼管的質(zhì)量，在制管工藝中增設(shè)了多道探傷檢測(cè)。開(kāi)卷后，鋼帶兩側(cè)進(jìn)行超聲波檢測(cè)，焊接完成后進(jìn)行渦流探傷。除此之外，還要進(jìn)行多次外觀檢查，并抽樣進(jìn)行壓扁試驗(yàn)及其它機(jī)械性能試驗(yàn)。
　　2.3 螺旋縫埋弧焊鋼管
　　將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管。由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于大直徑鋼管的生產(chǎn)中：
　　(1) 只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管；
　　(2) 因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以鋼管的定尺長(zhǎng)度不受限制；
　　(3) 焊縫螺旋形均勻地分布在整個(gè)鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較高；
　　(4) 設(shè)備費(fèi)用便宜，易于變更尺寸，適合于小批量、多品種鋼管的生產(chǎn)。
　　螺旋管的焊縫比直縫管長(zhǎng)，如管長(zhǎng)為L(zhǎng)，則焊縫長(zhǎng)度為L(zhǎng)/cosα(α為成形角)。而鋼管缺陷的絕大部分集中在焊縫及熱影響區(qū)，焊縫長(zhǎng)就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大，這是長(zhǎng)期制約螺旋焊管更加廣泛應(yīng)用的主要原因，也是長(zhǎng)期以來(lái)爭(zhēng)論不休的螺旋管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰(shuí)更優(yōu)越的問(wèn)題。螺旋管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全面地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)螺旋管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)螺旋管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力最低的方向，而螺旋管則錯(cuò)開(kāi)了α角。再者，在螺旋管的生產(chǎn)過(guò)程中，由于不斷進(jìn)行工藝和技術(shù)改進(jìn)，檢驗(yàn)設(shè)備和技術(shù)不斷進(jìn)步和完善，使焊縫產(chǎn)生缺陷的機(jī)率已相當(dāng)?shù)?，焊接接頭100％的無(wú)損檢測(cè)，使鋼管出廠合格率真正達(dá)到了100％，尤其是水壓試驗(yàn)后微機(jī)控制的全焊縫Ｘ射線實(shí)時(shí)成像連續(xù)檢查，更加提高了螺旋管的可靠性，使螺旋管焊縫長(zhǎng)的劣勢(shì)轉(zhuǎn)變成了優(yōu)勢(shì)。
　　2.4 鍍鋅管
　　鋅較鐵有更負(fù)的電極電位，當(dāng)鋅和鐵構(gòu)成微電池時(shí)，鋅為陽(yáng)極，鐵為陰極，在受到腐蝕時(shí)，鋅溶解而鐵不受損害，故鋅鍍?cè)阼F上起到犧牲陽(yáng)極的作用。
　　(1) 熱鍍鋅管――熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
　　(2) 冷鍍鋅管――冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m²，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。目前建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。

　　3 管壁涂敷

　　水工程干線管道和城區(qū)管網(wǎng)都是埋地敷設(shè)，為了延長(zhǎng)管道的使用壽命，避免金屬腐蝕，從世界上有供水工程開(kāi)始，人們就埋地金屬管道的腐蝕機(jī)理，防腐方法，涂層結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了不懈地探索與研究，已形成多種防腐體系，對(duì)埋地金屬管道進(jìn)行外壁涂敷，管道的壽命大大提高。飲水是人類賴以生存的最基本要素，現(xiàn)代人對(duì)水質(zhì)的要求越來(lái)越高，為滿足高水質(zhì)要求，其中最重要的環(huán)節(jié)是輸水過(guò)程中，不滋生細(xì)菌，不污染水質(zhì)。
　　3.1 管道外（涂敷）防腐
　　腐蝕是金屬在周?chē)橘|(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。
　　金屬腐蝕按其性質(zhì)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬直接和介質(zhì)接觸起化學(xué)作用而引起金屬離子的溶解過(guò)程。而電化學(xué)腐蝕是金屬和電解質(zhì)組成原電池所發(fā)生的電解過(guò)程。金屬在土壤、水或潮氣等電解質(zhì)溶液中，一般都發(fā)生電化學(xué)腐蝕。埋地管道外腐蝕的原因比較復(fù)雜，一般歸納為以下三種原因：
　　(1) 電化學(xué)腐蝕――由于土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種物質(zhì)所組成的復(fù)雜混合物，土壤顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，埋地管道裸露的金屬（如涂層被機(jī)械破壞，微生物破壞等），就和土壤電解質(zhì)組成了原電池，導(dǎo)致金屬的電化學(xué)腐蝕。
　　(2) 雜散電流對(duì)管道的腐蝕――由于外界漏電影響，土壤中有雜散電流通過(guò)管道，因而發(fā)生電解作用，使管道腐蝕。
　　(3) 細(xì)菌作用引起的腐蝕――據(jù)研究，微生物參與腐蝕的過(guò)程中，不同種類細(xì)菌的腐蝕行為，條件各不相同，例如在缺氧土壤中存在厭氧的硫酸鹽還原菌，它能將可溶的硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫化氫，使土壤中H^＋濃度增加，加速了埋地管道的腐蝕作用。
　　對(duì)埋地管道腐蝕調(diào)查與研究標(biāo)明，埋地管道外壁絕緣層的損壞是造成管道遭受土壤腐蝕的主要原因，為了保證管線長(zhǎng)期安全生產(chǎn)，針對(duì)土壤腐蝕的特點(diǎn)，可以從以下幾個(gè)途徑來(lái)制止腐蝕的發(fā)生和降低腐蝕程度：
　　(1) 選用耐腐蝕的管材；
　　(2) 增加管道與土壤之間的過(guò)渡電阻，減小腐蝕電流，如采用石油瀝青、煤焦油瓷漆、粘膠帶、環(huán)氧粉末、三層PE等絕緣層，使絕緣層電阻較大，絕緣層的致密性很好（無(wú)針孔），從而把腐蝕電流減少到最小程度；
　　(3) 采用電法保護(hù)（陰極保護(hù)和犧牲陽(yáng)級(jí)保護(hù)），一般電法保護(hù)應(yīng)與絕緣層保護(hù)相結(jié)合，以減小保護(hù)電流的消耗。
　　國(guó)內(nèi)過(guò)去多采用石油瀝青防腐層，近年來(lái)，我國(guó)陸續(xù)研究開(kāi)發(fā)了聚乙烯夾克（兩層結(jié)構(gòu)）、熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層、聚乙烯膠粘帶和煤焦油瓷漆等防腐技術(shù)，取得了較好的防腐效果。但在實(shí)際應(yīng)用中，也暴露出這些防腐技術(shù)的不足之處，如兩層結(jié)構(gòu)聚乙烯夾克的粘結(jié)性較差、熔結(jié)環(huán)氧粉末層的機(jī)械性能較低、煤焦油瓷漆的環(huán)境污染問(wèn)題以及聚乙烯膠粘帶的施工質(zhì)量難以保證等，因此，歐洲一些國(guó)家自80年代以來(lái)，研究開(kāi)發(fā)并成功應(yīng)用了熔結(jié)環(huán)氧/擠出聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防腐涂層技術(shù)，這是目前國(guó)際上認(rèn)為最先進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。
　　擠出聚乙烯包覆涂層，以其優(yōu)異的物理機(jī)械性能，良好的耐化學(xué)腐蝕性能，極低的水、氧滲透性和低環(huán)境污染，被公認(rèn)是當(dāng)前最有發(fā)展前途的防腐材料之一。但是，非極性的聚乙烯涂層與極性的鋼管表面粘接性差，為了解決這一問(wèn)題，人們采用了多種方法。傳統(tǒng)的方法是在聚乙烯涂層與鋼管之間涂一層“軟基”瑪蹄脂或橡膠粘接劑或“硬基”聚乙烯共聚物底膠，形成兩層涂層結(jié)構(gòu)。而有些國(guó)家則采用高溫熔結(jié)聚乙烯粉末的方法，但無(wú)論是兩層結(jié)構(gòu)涂層還是熔結(jié)聚乙烯粉末涂層，都存在兩個(gè)缺點(diǎn)：一是陰級(jí)剝離強(qiáng)度弱，二是與鋼材的粘接性能低且不穩(wěn)定，尤其在較高溫度下更為明顯。為了更好地解決聚乙烯涂層與鋼管表面的粘接問(wèn)題，以德國(guó)、意大利為代表的歐洲國(guó)家，于80年代廣泛采用了三層聚烯烴管道防腐涂層（以下簡(jiǎn)稱三層PE）。這種涂層結(jié)構(gòu)包括：環(huán)氧底漆、共聚物中間層、聚乙烯外涂層、三層結(jié)構(gòu)防腐層綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚烯烴兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，同擠壓聚烯烴防腐層的機(jī)械特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善各自的性能。對(duì)熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層，抗機(jī)械破壞性能弱的缺點(diǎn)得到彌補(bǔ)；對(duì)兩層結(jié)構(gòu)的擠壓聚烯烴防腐層，粘結(jié)性能差的弱點(diǎn)得到改善，大大提高了防腐層的抗陰極剝離性能和機(jī)械強(qiáng)度。
　　3.2 環(huán)氧粉末涂敷鋼管
　　為了同時(shí)解決鋼管的外壁腐蝕、內(nèi)壁輸水質(zhì)量問(wèn)題，浙江金洲集團(tuán)會(huì)同科研單位、高等院校研制的新一代綠色管材――“金洲”牌環(huán)氧類粉末涂敷鋼管，是采用優(yōu)質(zhì)高頻焊管、螺旋焊管或無(wú)縫鋼管為基體，以先進(jìn)的流化床涂敷工藝，在鋼管內(nèi)外壁熔融涂敷無(wú)毒食品級(jí)環(huán)氧粉末涂料，具有國(guó)際先進(jìn)管材的水準(zhǔn)，它的開(kāi)發(fā)成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是我國(guó)替代進(jìn)口管材的首選。
　　環(huán)氧類粉末涂敷鋼管具有優(yōu)良的機(jī)械性能，涂層附著力好，抗腐蝕性強(qiáng)，可耐酸、堿及其它化學(xué)腐蝕，無(wú)毒、耐磨，耐沖擊性好，耐滲透性強(qiáng)，管道表面光滑，可以提高輸送效率，解決管道阻塞問(wèn)題，減少輸送壓力損失，涂層中無(wú)溶劑，無(wú)可滲出物質(zhì)，因而不會(huì)污染輸送介質(zhì)，保證介質(zhì)的純潔度和衛(wèi)生性。涂層具有優(yōu)良的絕緣性和耐候性，在－40℃至＋80℃范圍可循環(huán)冷熱交替使用，涂層不老化、不龜裂，因而可以在寒冷、酷熱地帶等苛刻的環(huán)境下使用。
　　產(chǎn)品現(xiàn)已取得浙江省衛(wèi)生廳頒發(fā)的產(chǎn)品衛(wèi)生許可證，并通過(guò)浙江省省級(jí)新產(chǎn)品鑒定，鑒定結(jié)論為：本產(chǎn)品采用的流化床涂敷工藝屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，產(chǎn)品質(zhì)量居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

　　4 溝槽式管接頭

　　管道傳統(tǒng)的連接方式有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接、承插連接。
　　螺紋連接只適用于小口徑管道的連接，當(dāng)管道直徑DN>100時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)加工螺紋困難，安裝極不方便。
　　法蘭連接對(duì)孔對(duì)鎖操作復(fù)雜，安裝速度慢，法蘭成本高。
　　焊接連接安裝速度慢，焊接操作需要專業(yè)焊工，電焊高溫?zé)龘p涂敷層后，管道內(nèi)涂層修補(bǔ)非常困難。
　　承插連接適合于鑄鐵管道，應(yīng)用已有很長(zhǎng)歷史。但長(zhǎng)期以來(lái)承插連接的的泄漏問(wèn)題一直未能解決。
　　針對(duì)傳統(tǒng)連接方法的弊端，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出溝槽式管接頭及配件。溝槽式管接頭安全可靠、簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)、不損壞涂層，是當(dāng)今帶涂層管道的最佳連接方式，特別適用于壓力≤2.5MPa，管徑Φ108～Φ630鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管、環(huán)氧粉末涂敷鋼管的連接。
　　根據(jù)需要（輸送介質(zhì)種類、壓力、溫度等參數(shù)），可先將鋼管滾槽，再進(jìn)行鍍鋅或噴涂環(huán)氧粉末，并配置合適的溝槽式管接頭配件，同時(shí)供貨，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝。溝槽式管接頭和管件之間不需要焊接，不需要二次涂敷，不存在二次安裝。安裝速度比法蘭連接快3倍以上。溝槽式管接頭比法蘭輕，螺栓數(shù)量少，舍棄了法蘭接頭的對(duì)孔對(duì)鎖等復(fù)雜程序，作業(yè)時(shí)無(wú)需特殊技術(shù)，作業(yè)人員只需一把扳手單側(cè)操作即可。科學(xué)合理的設(shè)計(jì)為管道提供可靠耐久的三重保障：①選用高品質(zhì)的橡膠圈密封，獨(dú)特的Ｃ型結(jié)構(gòu)，使得管內(nèi)壓力越大，密封性能越好；②溝槽式管接頭的凸緣與管端溝槽全圓周?chē)Ш希桓邚?qiáng)度螺栓緊緊鎖定接頭；③產(chǎn)品的材料選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的QT450－10牌號(hào)球墨鑄鐵，壽命超過(guò)管材本身。溝槽式管接頭配管工程無(wú)需動(dòng)火，只需機(jī)械組裝，可確保工地安全，特別適合禁火工地。溝槽式管接頭與傳統(tǒng)的法蘭相比，施工的總費(fèi)用可節(jié)約10％－20％。管道未端可阻斷噪音并防止震動(dòng)的傳播，Ｃ型橡膠圈充分發(fā)揮吸音和減振作用。撓性接頭更能解決管道熱脹冷縮，整個(gè)系統(tǒng)不需另加軟接頭。溝槽式管接頭除可以與各種無(wú)縫鋼管，鍍鋅鋼管，焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等連接外，特別能對(duì)防腐管道的連接，是目前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的連接方法，是管道新材料的最佳搭檔。根據(jù)要求和管道內(nèi)部介質(zhì)的不同選用不同的橡膠圈，可以提供－34℃～400℃的超寬工作溫度。溝槽式管接頭配管系統(tǒng)只需拆下兩顆螺栓即可進(jìn)行管件的清洗，維修或更換，可根據(jù)需要進(jìn)行任意改造延伸，定期轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管還可使管子內(nèi)部磨損均勻。

　　5 建議

　　給水工程關(guān)系千家萬(wàn)戶，供給人們清潔衛(wèi)生的自來(lái)水，是決策者和專業(yè)設(shè)計(jì)人員的職責(zé)。工程決策、設(shè)計(jì)過(guò)程中鋼管選用，應(yīng)以較小的投入獲得較大滿意度。筆者根據(jù)深入的理論研究和長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出以下建議，僅供參考。
　　(1) 城市供水干線管道（DN500－DN1000），宜選用螺旋縫埋弧焊鋼管，內(nèi)壁用無(wú)毒型環(huán)氧粉末涂敷，外壁用三層PE防腐或環(huán)氧粉末防腐；
　　(2) 城市供水支線（DN300－DN500）宜選用螺旋縫埋弧焊鋼管，內(nèi)外壁均采用環(huán)氧粉末防腐；
　　(3) 庭院管網(wǎng)（DN100－DN300），宜選用ERW鋼管或螺旋縫埋弧焊鋼管，內(nèi)外壁均采用環(huán)氧粉末涂敷防腐；
　　(4) 進(jìn)戶立管（DN20－DN50），宜選用鋼塑復(fù)合管，鋼管基體，內(nèi)外壁鍍鋅，內(nèi)壁環(huán)氧粉末涂敷防腐；
　　(5) 戶內(nèi)管道（DN15－DN20），宜選用鋼塑復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管、PPR全塑管等，外形美觀，安裝方便，價(jià)格適中。

二000年九月