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亞硝酸型生物脫氮工藝特性的研究

論文類型 技術(shù)與工程 發(fā)表日期 2001-06-01
來源 2001年全國工業(yè)用水與廢水處理技術(shù)交流會(huì)
作者 劉俊新,李偉光,王秀蘅
關(guān)鍵詞 亞硝酸型硝化 反硝化 高濃度氨氮廢水
摘要 采用亞硝酸型生物脫氮,可有效地提高高濃度氨氮廢水的總氨去除效率,并降低運(yùn)行費(fèi)用。試驗(yàn)結(jié)果表明,氨氮和硝態(tài)氮負(fù)荷可提高一倍,反硝化碳源需要量減少約40%。此外,小值和氨氮濃度等因素對保持硝酸型脫氮工藝穩(wěn)定運(yùn)行具有重要作用。

劉俊新1,李偉光2,王秀蘅2
(1.中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心,北京100085;2.哈爾濱工業(yè)大學(xué)市政與環(huán)境工程學(xué)院,哈爾濱 150090)

  摘要:采用亞硝酸型生物脫氮,可有效地提高高濃度氨氮廢水的總氨去除效率,并降低運(yùn)行費(fèi)用。試驗(yàn)結(jié)果表明,氨氮和硝態(tài)氮負(fù)荷可提高一倍,反硝化碳源需要量減少約40%。此外,小值和氨氮濃度等因素對保持硝酸型脫氮工藝穩(wěn)定運(yùn)行具有重要作用。
  關(guān)鍵詞:亞硝酸型硝化;反硝化;高濃度氨氮廢水

1 概述

  常規(guī)的廢水生物脫氮反應(yīng)過程可依次用下式表示:

   硝化反應(yīng)   NH4++1.5O2=NO2-+2H++H2O   (1)
NO2-+0.5O2=NO3-       (2)
   反硝化反應(yīng)  NO3-+2H(氫供給體—有機(jī)物)= NO2-+H2O     (3)
MO2-+3H(氫供給體—有機(jī)物)= 0.5N2+H2O+OH-   (4)

  然而,對于含有高濃度氨氮的煤氣、焦化、合成氨化工等工業(yè)廢水,通常碳氮比偏低,采用常規(guī)的生物脫氮工藝時(shí),由于碳源不足,總氮去除率不高。而且在實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)NO2--N的積累。表1為采用A/O工藝處理煤氣和焦化等含高濃度氨氮廢水的試驗(yàn)研究期間,缺氧池和好氧池進(jìn)出水中NO2--N、NO3--N和NH4+-N濃度變化的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。由表1可見,缺氧池出水中NO2--N濃度增加,表明在缺氧池內(nèi)由于碳源不足反硝化不完全,部分NO3--N僅轉(zhuǎn)化為NO2--N而沒有成為N2。而這部分NO2--N在好氧池內(nèi)又彼氧化成為NO3--N,如此循環(huán),增加了碳源和氧的消耗量,而總氮去除率并沒有提高。

表1 缺氧池和好氧池內(nèi)氮的變化 項(xiàng)目 缺氧池進(jìn)水 缺氧池出水(好氧池進(jìn)水) 好氧池出水 NO2--N(mg/L) 3 135 15 NO3--N(mg/L) 170 15 220 NH4+-N(mg/L) 115 120 10

  采用亞硝酸型脫氮技術(shù),即控制好氧池內(nèi)僅進(jìn)行亞硝化反應(yīng),在缺氧池內(nèi)進(jìn)行NO2--N反硝化,則所需碳源少,對于含高濃度氨氮的廢水,可提高反硝化效率及總氮去除率。
  亞硝酸型脫氮的關(guān)鍵是在好氧池內(nèi)保持式(1)的反應(yīng)過程,而控制式(2)反應(yīng)。亞硝酸反應(yīng)和硝酸反應(yīng)分別由亞硝酸菌和硝酸菌完成。兩種菌的特征大致相似,但它們所適應(yīng)的最佳條件有所不同。因此,只要適當(dāng)控制生物脫氮工藝的運(yùn)行條件,就可使亞硝酸型硝化反應(yīng)出現(xiàn)并保持穩(wěn)定運(yùn)行。本文的目的是根據(jù)多年來采用生物膜與活性污泥結(jié)合工藝對煤氣、焦化和合成氨化工等含高濃度氨氮廢水進(jìn)行的試驗(yàn)研究結(jié)果,對亞硝酸型生物脫氮工藝特性進(jìn)行了分析,以確定保持亞硝酸型脫氮的最佳工藝條件。
  生物膜與活性污泥結(jié)合工藝流程如圖1所示。在缺氧池內(nèi)加入填料,使反硝化菌附著生長其上,不需要污泥攪拌設(shè)備;好氧池用活性污泥法。當(dāng)以亞硝酸型生物脫氮方式運(yùn)行時(shí),由于NO2--N的毒性遠(yuǎn)大于NO3--N的毒性,因此在沉淀池后增設(shè)一后爆氣池,以便出水中殘留的NO2--N被氧化成NO3--N,避免NO2--N 對受納水體中水生物的毒害。以硝酸型生物脫氮方式運(yùn)行的,則不需要后曝氣池。

2 亞硝酸型生物脫氮工藝特性

2.1 需氧量
  亞硝酸型脫氮工藝與硝酸型脫氮工藝相比,省去式(2)所示的反應(yīng)過程,即NH4+-N只轉(zhuǎn)化為NO2--N便進(jìn)行反硝化。由式(1)和式(2)可知,將1克NH4-N氧化為NO2--N需要3.43克的氧,而氧化為NO3--N則需要4.57克的氧,省去式(2)的反應(yīng)過程可減少需氧量約25%。
  生物脫氮系統(tǒng)內(nèi)氧的消耗包括有機(jī)物氧化、氨氮硝化和微生物內(nèi)源呼吸。對于高濃度氨氮的廢水,微生物內(nèi)源呼吸的需氧量可忽略不計(jì)。由試驗(yàn)結(jié)果可知,亞硝酸型硝化、硝酸型硝化和普通活性污泥法的曝氣池內(nèi)總的需氧量分別為:亞硝酸型硝化,3.73~4.33份氧;硝酸型硝化,4.78~5.47份氧;1.5~4.5份氧。
  由此可見,對于高濃度氨氮廢水,采用亞硝酸型脫氮工藝,需氧量與普通活性污泥法相近,因?yàn)榇蟛糠钟袡C(jī)物己在缺氧池內(nèi)去除,實(shí)際上是曝氣池所供氧量的回收,能源的再利用。
2.2 污染物負(fù)荷
  污染物負(fù)荷是重要的設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)之一,直接影響處理效果以及工藝設(shè)備的投資。圖2是相同條件下,分別采用亞硝酸型硝化和硝酸型硝化時(shí)爆氣池內(nèi)氨氮負(fù)荷與氨氮去除速率的夫系的試驗(yàn)結(jié)果。由圖2可看出,在低負(fù)荷條件下,硝酸型硝化與亞硝酸型硝化速率是相同的;隨著氨氮負(fù)荷的增加,亞硝酸型硝化速率逐漸高于硝酸型硝化的速率。
  圖3是爆氣池內(nèi)氨氮去除率隨氨氮負(fù)荷變化的試驗(yàn)結(jié)果。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用亞硝酸型硝化時(shí),曝氣池內(nèi)的氨氮負(fù)荷小于0.28kgNH4+-N/kgVSS·d時(shí),氨氮去除率在98%以上。但在相同條件下進(jìn)行硝酸型硝化時(shí),若要保持氨氮去除率在98%以上,曝氣池氨氮負(fù)荷應(yīng)小于0.12kgNH4+-N/kgVSS·d。

  同樣,硝態(tài)氮在缺氧池內(nèi)的反硝化效率與其負(fù)荷有關(guān)。圖4是不同的硝態(tài)氮負(fù)荷條件下,NO2--N和NO3--N反硝化率的試驗(yàn)結(jié)果。由圖4可見,在相同的硝態(tài)氮負(fù)荷下,NO2--N的反硝化率高于NO3--N的反硝化率。保持反硝化率在98%以上,對于NO2--N,負(fù)荷小于0.55kgNO2--N/m3.d;而對于NO3--N,則負(fù)荷應(yīng)小于0.20kgNO3--N/m3.d。當(dāng)硝態(tài)氮負(fù)荷超過一定值后,反消化率有所降低。
  由此可知,以亞硝酸型硝化和反硝化方式運(yùn)行時(shí),好氧池的氨氮負(fù)荷和缺氧池的硝態(tài)氮負(fù)荷均高于常規(guī)的硝酸型生物脫氮工藝,因此可減小好氧池和缺氧池的容積,降低投資。

2.3 碳氮比
  由式(3)和式(4)可知,為了保證反硝化過程的順利進(jìn)行,需要有足夠的有機(jī)物作碳源。對于碳氮比偏低的煤氣、焦化等高濃度氨氮廢水,采用硝酸型硝化——反硝化常常因碳源不足而使反消化不完全。
  而采用亞硝酸化反應(yīng),反硝化1克NO2--N到N2比反硝化1克NO3--N到N2所需碳源約減少40%。圖5顯示了缺氧池進(jìn)水中硝態(tài)氮分別為NO2--N或NO3--N時(shí),BOD5與NO2--N或NO3--N的比例對反硝化效率的影響。由圖5可見,在相同碳氮比瞻況下,NO2--N的反消化率高于NO3--N的反硝化率。而且碳氮比越低,差距越大。
  對比試驗(yàn)結(jié)果可知,當(dāng)BOD5與NOX-N比值為1時(shí),亞硝酸型反消化比正常的硝酸型反硝化的反硝化率提高約15%。由此可見,對于碳氮比偏低的高濃度氨氮廢水,采用亞硝酸型硝化一反硝化脫氮工藝可提高總氮去除率。

3 亞硝酸型脫氮運(yùn)行條件控制

3.1 pH值
  硝酸菌適應(yīng)的最佳pH值為6.75,亞硝酸菌的pH值最佳范圍與硝酸菌有所不同。圖6是不同pH值條件下好氧池內(nèi)NO2--N占總硝態(tài)氮比例的試驗(yàn)結(jié)果。由圖可見,當(dāng)叫值大于8時(shí),NO2--N占85%以上。因此,叫值對亞硝酸鹽氮積累速率和對NO2--N占總硝態(tài)氮比率的影響是順顯著的。

3.2 氨氮濃度
  國外有人曾用糞便廢水進(jìn)行過研究,在pH及NH4+-N濃度較高阿,硝化桿菌屬比亞硝化單胞菌屬更容易受到抑制,而且也容易受到NO2--N濃度及硫化物的影響。所以,當(dāng)廢水中NH4+-N濃度較高、pH偏于堿性時(shí),容易變成亞硝酸型硝化反應(yīng);相反,則易變成硝酸型消化反應(yīng)[7]
  圖7所示為曝氣池內(nèi)pH值為8.0時(shí),不同氨氮濃度條件下亞硝酸鹽氮累積的試驗(yàn)結(jié)果。隨著氨氮濃度的增加,NO2--N占硝態(tài)氮比率增加。氨氮濃度為80mg/L時(shí),NO2--N占硝態(tài)氮比率為85%;當(dāng)氨氮濃度為200mg/L時(shí),NO2--N占硝態(tài)氮比率達(dá)到100%,即只有亞硝化發(fā)生。
  許多研究表明,對于含高濃度氨氮的廢水(氨氮濃度大于100mg/L),高濃度氨氮對硝化菌有抑制作用,因此硝化菌的比增殖速率不符合Monod模式,而符合Haldane模式。Haldane 模式如下式所示:

     μ=N/[KN+N+N2/Ki]

  式中:N —— 氨氮濃度(mg/L)
     K ——氨氮飽和常數(shù)(mg/L);
     K1——抑制系數(shù)加(mg2/L2)。
  據(jù)資料介紹的試驗(yàn)測定結(jié)果,亞硝酸菌的Ki=9000mg2/L;硝酸菌的Ki=173mg2/L2。由此可見,高氨氮濃度對硝酸菌的抑制大于亞硝酸菌。當(dāng)硝酸菌受到抑制時(shí),出現(xiàn)亞硝酸菌的積累。由數(shù)學(xué)的導(dǎo)數(shù)規(guī)則可知,函數(shù)極值點(diǎn)的導(dǎo)數(shù)為零。因此,對式(5)求導(dǎo)可得

      μ′=(KN-N2/Ki)/(KN+N+N2/Ki)2

  令   μ′ =0
  可得 N=(KNKi)1/2

  此值即為硝化菌最大比增長速率時(shí)的氨氮濃度。
  根據(jù)實(shí)驗(yàn)測得的典型的硝化菌動(dòng)力學(xué)增長常數(shù),亞硝酸菌KN=0.06~5.6mg/L,硝酸菌KN=0.06~8.4mg/L。由此按式(6)可計(jì)算出,對于亞硝酸菌,最佳氨氮濃度小于224mg/L;對于硝酸菌,最佳氨氮濃度則小于38mg/L。因此,在高氨氛濃度條件下,硝酸菌易受到抑制。

4 結(jié)論

  根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果得出如下的結(jié)論:
 ?。?)采用亞硝酸型脫氮工藝處理含高濃度氨氮、碳氮比偏低的廢水時(shí),在同樣獲得98%的氨氮硝化率和98%硝態(tài)氮反硝化率的條件下,曝氣池的氨氮負(fù)荷和缺氧池的硝態(tài)氮負(fù)荷均比硝酸型脫氮工藝高一倍以上。
  (2)與NO3--N的反硝化相比,NO2--N的反硝化所需碳源減少約40%。在BOD5與硝態(tài)氮比為1時(shí),亞硝酸型比硝酸型的反硝化效率高15%。因此,本試驗(yàn)工藝可提高總氮去除效率。
 ?。?)曝氣池內(nèi)的PH>7.5,氨氛濃度大于100mg/L,有利于維持亞硝酸型硝化。

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