張興興
（西安市污水處理廠）

1　項(xiàng)目簡介

　　西安市污水處理廠是西安市最早的一座城市污水處理廠。它始建于1956年，1958年投產(chǎn)，日處理能力4×104 m³²／d；1963年進(jìn)行第一次擴(kuò)建，日處理能力提高到6×104 m³²／d，污水為一級機(jī)械處理,污泥進(jìn)行中溫消化,自然干化脫水；1976年進(jìn)行第二次擴(kuò)建,處理能力達(dá)到12×104 m³²／d, 污水為二級生物處理,污泥經(jīng)中溫消化后進(jìn)行機(jī)械脫水。
　　該廠雖經(jīng)過兩次擴(kuò)建，但限于當(dāng)時(shí)的條件，許多設(shè)備為非污水處理工程專用設(shè)備，經(jīng)過多年的運(yùn)行，設(shè)備性能下降，能耗高，處理效率降低，工藝落后，無法維持正常的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，處理水質(zhì)難以保證。為此，該廠進(jìn)行全面的技術(shù)改造和適當(dāng)?shù)臄U(kuò)建，更新設(shè)備，以達(dá)到穩(wěn)定的處理效果，提高處理能力，節(jié)能降耗，保證水質(zhì),并實(shí)現(xiàn)部分污水回用。
　　該工程總投資約1.1億元（含396萬美元丹麥政府貸款），主要設(shè)備和技術(shù)從丹麥krüger公司引進(jìn)，目前改造工程正在實(shí)施，土建工程預(yù)計(jì)今年5月底完成，機(jī)械、電氣設(shè)備正在安裝，計(jì)劃2001年底通水試車。

2　工藝簡介

　　西安市污水處理廠主要處理西安市西郊地區(qū)的工業(yè)廢水和生活污水,工業(yè)廢水占總處理量的70%,生活污水占30%。目前該廠處理能力為12×10⁴m³/d二級生物處理，改擴(kuò)建完成后將達(dá)到16×10⁴m³/d,其中4×10⁴m³/d一級處理后經(jīng)地下暗涵排入皂河，6×10⁴m³/d經(jīng)中負(fù)荷生物處理后排放，另外6×10⁴m³/d經(jīng)A 2/o+絮凝過濾工藝處理后回用，作為市政雜用水和工業(yè)冷卻水。
　　進(jìn)水水質(zhì)為：　COD=450mg/l TN=40mg/l
　　　　　　　　　BOD5=220mg/l TP=8.5mg/l
　　　　　　　　　SS=300mg/l NH3-N=26mg/l
　　　　　　　　　PH=6.5～8.5 水溫T=13-25℃
　　這次改造主要是對污水處理工藝及設(shè)備進(jìn)行改造,提高處理效率及水質(zhì)，A²/O曝氣池是在原有普通推流式曝氣池的基礎(chǔ)上加以改造，其剩余活性污泥濃縮后直接進(jìn)行機(jī)械脫水。中負(fù)荷系統(tǒng)采用傳統(tǒng)活性污泥法,其污泥采用污泥濃縮加中溫消化后直接進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水污泥含固率為20%左右。
　　改造后,預(yù)計(jì)出水水質(zhì)可達(dá)到如下指標(biāo):
　　中負(fù)荷系統(tǒng): COD≦100mg/l
　　　　　　　　BOD5≦30mg/l
　　　　　　　　SS≦30mg/l
　　　　　　　　PH=6.5～8.5
　　A²/O系統(tǒng)砂濾出水: COD≦50mg/l TN≦15mg/l
　　　　　　　　　　　BOD5≦10mg/l TP≦1mg/l
　　　　　　　　　　　SS≦5mg/l NH3-N≦5mg/l
　　　　　　　　　　　PH=6.5～8.5

3　工藝流程

　　幾點(diǎn)說明:
　?。?）中負(fù)荷剩余活性污泥排入初次沉淀池和初沉污泥共同沉淀,以提高沉淀效率。
　?。?）過去廠里的一些技術(shù)參數(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)較多,本次由丹麥Krüger公司技術(shù)指導(dǎo),西安市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),各構(gòu)筑物參數(shù)選取趨于科學(xué)化,結(jié)合廠里具體情況,做到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、高效。

4　各單體構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行參數(shù)

4.1粗格柵間
　　利用現(xiàn)有粗格柵間,對現(xiàn)有2套XWB-Ⅱ-1.5-35型機(jī)械格柵加以改造,并設(shè)置自控系統(tǒng)。每套格柵寬度為B=1.5m,柵條間隙為25mm，格柵呈75°傾角放置。格柵間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸為10.5×6.0 m,引進(jìn)一套螺旋輸送機(jī)及柵渣壓渣機(jī)。
4.2進(jìn)水提升泵房
　　現(xiàn)有泵房及集水井總平面尺寸為：27.8×19.2 m，其中集水井平面尺寸為27.8×6.2 m，地下部分深度7.75 m,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有4臺(tái)20sh-28型雙吸離心式清水泵（單臺(tái)流量為2016 m³/h，揚(yáng)程12.8 m，所配電機(jī)功率為115 kW及2臺(tái)14sh-28A型雙吸離心式清水泵。為了滿足新的提升能力，現(xiàn)將2臺(tái)小泵更換為500S13型雙吸離心泵，每臺(tái)流量2020 m³/h，揚(yáng)程H=13.0 m，所配電機(jī)功率110 kW，水泵出水采用單管堰口自由出流。
4.3細(xì)格柵間
　　根據(jù)污水廠多年的運(yùn)行，為了進(jìn)一步去除污水中的漂浮物質(zhì)，保證后續(xù)處理的正常進(jìn)行。在單管出水井后的明渠上，增設(shè)了丹麥krüger公司生產(chǎn)的DN53型弧型細(xì)格柵5套，每套格柵寬度為B=1.05 m，柵距b=10 mm，單臺(tái)過水能力1600 m³/h，配電機(jī)功率0.37 kW，格柵啟閉可根據(jù)柵前柵后水位差和時(shí)間進(jìn)行控制。5套格柵機(jī)后設(shè)置無軸螺旋輸送機(jī)一套自動(dòng)輸送柵渣，同時(shí)，設(shè)置事故格柵一套，寬度為1.6m,間隙25 mm，作為弧形格柵事故檢修時(shí)使用，人工清理。
4.4曝氣沉砂池
　　利用現(xiàn)有曝氣沉砂池，矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，兩個(gè)廊道，每廊道長24 m，寬3.3 m，有效水深3.3 m,每格設(shè)計(jì)流量為4000 m³/h 。池中水平流速v=0.10 m/s，停留時(shí)間T=3.92 mim。拆除原有砂斗及框架。新引進(jìn)丹麥krüger公司的橋式除砂機(jī)一套，長度為8.5 m,該橋配有淹沒式吸砂泵兩臺(tái),將池底砂抽送至集砂槽，池外安裝一套LSSF-355型螺旋式砂水分離器，所配電機(jī)功率為N=0.75kW，集砂槽積砂經(jīng)砂水分離器脫水后裝車運(yùn)出廠外。
　　曝氣沉砂池采用粗氣泡曝氣器，設(shè)計(jì)氣水比為0.10～0.20m³²氣/m³²水,引進(jìn)丹麥兩臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)(一臺(tái)備用),風(fēng)量Q=1500 m³/h,風(fēng)壓6.0 m,所配電機(jī)功率37 kW。鼓風(fēng)機(jī)房在細(xì)格柵間底下，長9.0 m，寬4.6 m。
4.5初次沉淀池
　　本工程利用現(xiàn)有兩座初次沉淀池，該池直徑Φ45 m，為周邊進(jìn)水，中心出水輻流式沉淀池。有效水深h=3.9 m，表面負(fù)荷q=2.52 m³²/m2·hr,水力停留時(shí)間t=1.55 h。
　　初沉池原中心出水槽，出水堰經(jīng)過多年使用，變形破損，影響出水水質(zhì)，故本次改造工程主要是出水堰，浮渣井以及為適應(yīng)處理能力的增加而加高池體0.25 m（鍍鋅鋼板材質(zhì)）。原橋式刮泥機(jī)經(jīng)維修后繼續(xù)使用。我廠運(yùn)行發(fā)現(xiàn)浮渣，浮油在初沉池配水井厚積，但改造項(xiàng)目在曝氣沉砂池，初沉池配水井處無法加置設(shè)備加以去除，因而經(jīng)過與西安市政設(shè)計(jì)院和外方技術(shù)人員商討，在初沉池橋式刮泥機(jī)上設(shè)置由丹麥krüger公司引進(jìn)的撇油、除渣裝置，并改造集渣斗。
4.6 A²/O法工藝曝氣池
　　將現(xiàn)有曝氣池改造成A²/O法工藝進(jìn)行深度生物處理，處理水量6×104 m³²/d作為回用水。
　　原有曝氣池為2×3 組以普通推流式方式運(yùn)行。為滿足A²/O工藝要求，將其改造成兩組并行的A²/O曝氣池，即現(xiàn)有曝氣池的一側(cè)合并為1組，每組容積為13365 m³²，有效水深由原來的4.20 m增加到4.95 m，廊道寬度B=6.0 m保持不變,加高后現(xiàn)有曝氣池高度為5.5 m(原曝氣池增高5m)。
　　A²/O曝氣池是本次改造工程難度最大的構(gòu)筑物, 技術(shù)由丹麥krüger公司提供，即預(yù)（缺氧段）反硝化段→厭氧段（包括選擇池和厭氧池）→缺氧段→好氧段的工藝，其中設(shè)計(jì)預(yù)反硝化段的目的是最大限度地進(jìn)行生物強(qiáng)化脫磷和反硝化作用。由于大部分硝酸根在預(yù)反硝化池中進(jìn)行反硝化，這樣可以降低混合液內(nèi)回流比率。設(shè)計(jì)采用35%的進(jìn)水和65%的回流污泥直接進(jìn)入預(yù)反硝化池，其余65%的進(jìn)水直接進(jìn)入?yún)捬醵芜x擇池，厭氧段包括一個(gè)選擇池和一個(gè)嚴(yán)格的厭氧池，其運(yùn)行目的在于提高菌膠團(tuán)和聚磷細(xì)菌的生長。
　　每組預(yù)反硝化池容積V1=1750 m³²，厭氧池容積V2=2115 m³²（其中選擇池為260 m³²，厭氧池為1855 m³²），缺氧池為V3=750 m³²，好氧池容積V4=8750 m³²，總?cè)莘e為V=13365 m³²。
　　在最低水溫T=13 ℃時(shí)，曝氣池中MLSS為4.3 kg/m³²，計(jì)算好氧污泥齡為7.4 d,總污泥齡為11.3 d；污泥負(fù)荷約0.09 kg BOD5/kg MLSS·d，總水力停留時(shí)間t=10.69 h。污泥已基本好氧穩(wěn)定，所以經(jīng)過A²/O曝氣池的污泥不經(jīng)消化可直接脫水。
　　厭氧段包括一個(gè)選擇池和一個(gè)嚴(yán)格的厭氧池，為了保證污泥與污水充分混合，每組設(shè)置TGI100-2型淹沒式混合器,配電機(jī)功率N=2.2kW，缺氧池和預(yù)反硝化池，同樣需要進(jìn)行攪拌，以防止污泥沉淀并保證泥水良好混合，為了避免從空氣中吸入不必要的氧氣，攪拌較緩，每組采用3套STD100-3型淹沒式攪拌器，配電機(jī)功率N=3.0 kW。好氧段采用微孔曝氣法，并進(jìn)行池中氧的在線式測定，以控制風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量，每組安裝引進(jìn)芬蘭的KKI-215型橡膠曝氣盤約2750個(gè)，內(nèi)回流比為100%，引進(jìn)AFP3001型潛污泵3臺(tái)（一臺(tái)備用）,配電機(jī)功率N=41.1 kW（關(guān)于曝氣池的技術(shù)改造將在以后的文章中詳細(xì)論述）。
4.7 A²/O系統(tǒng)終沉池
　　曝氣池出水進(jìn)入終沉池配水井，配水井為園形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈直徑為3.3 m，外圈直徑為5.8 m，外環(huán)分三等分，其分別進(jìn)入相應(yīng)的三座終沉池，總深度為5.1 m。配水井上設(shè)置AYZ型鑄鐵鑲銅閘門（DN800）及啟閉機(jī)3套，配電機(jī)功率N=1.1 kW。
新建3座終沉池，直徑D=36.0 mm，池體深5.2 m,采用中心進(jìn)水周邊出水輻流式沉淀池，園形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。每座設(shè)有引進(jìn)丹麥krüger的周邊傳動(dòng)橋式刮泥機(jī)一套。終沉池單池設(shè)計(jì)流量Q=385 m³/h包括150 m³/h反沖洗水），最大表面溢流率為0.87m³²/m2·h,最大停留時(shí)間為5.5h。
4.8鼓風(fēng)機(jī)房
　　利用現(xiàn)有鼓風(fēng)機(jī)房，為A²/O和中負(fù)荷曝氣池供氧，成套引進(jìn)丹麥生產(chǎn)的KA10V-GLZ10型單級離心式風(fēng)機(jī)4套，單臺(tái)風(fēng)機(jī)供氣量為14000 m³/h ，配電機(jī)功率為N=315kW ，風(fēng)壓均為6000 mm水柱，該風(fēng)機(jī)配套有進(jìn)風(fēng)過濾器，消音裝置等。
4.9砂濾池
　　砂濾池是污水深度處理的核心構(gòu)筑物，能夠有效的過濾去除不易沉淀的顆粒和膠體物質(zhì)，提高對色度、濁度以及磷、有機(jī)物、其它雜質(zhì)的去除率。本工程采用微絮凝過濾工藝、即設(shè)計(jì)采用GJH800型管式靜態(tài)混合器一套，安裝在中間提升泵站壓水管道上，絮凝劑選用聚合硫酸鐵，投加量為5～10mg/l。
　　砂濾池為新建構(gòu)筑物，設(shè)計(jì)最大流量為2650m³/h，（其中包括150m³/h反沖洗量），設(shè)計(jì)濾速為10m/h，單池平面尺寸為6.0×4.0m,共12個(gè)池子。濾料采用石英砂，厚度為1.2m，相對密度為2.6～2.7T/m³²,粒徑為0.5～1.2mm,不均勻系數(shù)小于1.3,采用氣水反沖洗（沖洗時(shí)間為5～8min）其中反沖洗氣量為60m³²氣/m³²·h，反沖洗水量為20～40 m³²/m2·h。
4.10回用水加氯間
　　污水經(jīng)過濾后，水中可溶物，如營養(yǎng)鹽，碳源、氮、磷等物質(zhì)尚有一定含量，因此，使用回用水時(shí)，要嚴(yán)格控制水質(zhì)，殺菌滅藻抑制微生物的生長繁殖。本工程設(shè)計(jì)加氯量為10～15mg/l。日最大加氯量為600～900kg/d。加氯點(diǎn)設(shè)計(jì)在回用水蓄水池進(jìn)水管處。加氯間設(shè)有V2020型加氯機(jī)2套（1+1）,單臺(tái)加氯量為38kg/h。加氯消毒為連續(xù)自動(dòng)加氯。
4.11回用水蓄水池
　　過濾后的水直接進(jìn)入回用水蓄水池。其容積按回用水量的10%計(jì)取，即V=6000m³²。設(shè)計(jì)蓄水池為一組兩格，每格平面尺寸為44m×15.9m，有效水深H=4.2m,總深度4.5m,為半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其中地下深3.5m,地面上1.0m。蓄水池兩格之間設(shè)置1.0m×1.0m方形連通孔，并安裝SFZ×1000型鑄鐵鑲銅閘門，以便蓄水池檢修。
4.12中負(fù)荷系統(tǒng)曝氣池
　　污水經(jīng)初級處理后，有一部分進(jìn)入中負(fù)荷系統(tǒng)。其設(shè)計(jì)流量為:最大平均水量Q平=6×104 m³/h；時(shí)最大水量為Qmax=3500 m³/h（其中含A 2/o系統(tǒng)的變化系數(shù)1.2）。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)為: 中負(fù)荷曝氣池采用常規(guī)漸減曝氣法,曝氣總?cè)莘e為V總=13467 m³²,系兩組平行運(yùn)行,每組設(shè)三個(gè)廊道,平面尺寸為69m×21m,廊道寬度6.5m,有效水深5m。
　　進(jìn)水與回流污泥首先進(jìn)入選擇池,選擇池平面尺寸為7.8m×6.7m,容積為260 m³²。為防止池中污泥沉積，在選擇池中設(shè)置引進(jìn)丹麥krüger公司的TGT100-2型淹沒式攪拌機(jī)，配電機(jī)功率2.2kW，其最大混合能力為5W/m³²。每組好氧段容積為6474 m³²，采用國產(chǎn)橡膠盤式微孔曝氣頭，置于水面下約4.8m處，氧利用率按20%計(jì)取，每組共安裝曝氣頭2570套。
　　中負(fù)荷曝氣池設(shè)計(jì)參數(shù)為：污泥負(fù)荷F/M=0.22kgBOD5/kgmlss·d，混合液濃度為3.5g/l，污泥齡為4.5天（冬季），實(shí)際需氧量為7657kgO2/d，標(biāo)準(zhǔn)需氧量為12984 kgO2/d，所需空氣量日最大平均為288544 m³²/d，時(shí)最大需氣量為355200 m³²/d。
4.13中負(fù)荷系統(tǒng)終沉池
　　利用現(xiàn)有3座終沉池，直徑D=36m，平均深度為4.5m，現(xiàn)有刮吸泥機(jī)設(shè)備,出水三角堰，集渣斗等由于使用年限已久有破損，因此，要全部更換。終沉池單池最大水力負(fù)荷1166.67 m³/h，最大表面溢流率為1.15m³²/m2·h，最長停留時(shí)間約3.9h，出水三角堰最大溢流率為1.55l/S·m。
4.14中負(fù)荷系統(tǒng)回流，剩余污泥泵房
　　利用現(xiàn)有回流污泥泵房的集泥池部分，并對其進(jìn)行局部改造，平面尺寸為14.7m×4m，深度為5.76m，地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。池中設(shè)置引進(jìn)丹麥krüger 公司的AFP3001.390型淹沒式回流污泥泵3臺(tái)（一臺(tái)備用），單臺(tái)流量為1325m³/h，揚(yáng)程H=8m，配電機(jī)功率為49.7kW。設(shè)計(jì)回流污泥量最大為100%，平均為60%，回流污泥送至中負(fù)荷曝氣池選擇池中。另外池內(nèi)還設(shè)有國產(chǎn)100QW70-10-4型淹沒式剩余污泥泵2臺(tái)（一臺(tái)備用），單臺(tái)流量為70 m³/h，揚(yáng)程為10m，配電機(jī)功率N=4kW，把剩余污泥抽送至曝氣沉砂池出水三角形配水井中。
4.15污泥處理系統(tǒng)
　　我廠改造工程，根據(jù)處理后出水的出路不同，采用不同的處理工藝，因而會(huì)產(chǎn)生不同性質(zhì)的污泥，即初沉污泥，中負(fù)荷系統(tǒng)剩余污泥和A²/O法工藝剩余污泥，依據(jù)工藝設(shè)計(jì)，三種不同性質(zhì)的污泥量分別為：
　　初沉污泥量：Q1=21600kg/d，含水率為95～97%，即Q1=432～720m³²/d；中負(fù)荷系統(tǒng)剩余污泥量Q2=10100kg/d，含水率為99.2%，Q2=12625 m³²/d；A²/O法工藝剩余污泥量Q3=10200 kg/d，含水率為99.2%，Q3=1275 m³²/d。
　　中丹雙方在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上，經(jīng)計(jì)算現(xiàn)有6座消化池?zé)o法滿足污泥處理的需要，因而將中負(fù)荷系統(tǒng)剩余污泥處理方法進(jìn)行了調(diào)整，即中負(fù)荷系統(tǒng)的剩余污泥與初沉池進(jìn)水混合后經(jīng)初次沉淀池沉淀，產(chǎn)生的污泥一道打入現(xiàn)有初次濃縮池。這樣一并沉淀可以提高沉淀效率。計(jì)算混合污泥量為1865 m³²/d，含水率為98.3%。
4.15.1中負(fù)荷系統(tǒng)污泥濃縮池
　　利用現(xiàn)有的初次濃縮池，該池為豎流式重力濃縮池,地下式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，連續(xù)運(yùn)行。直徑D=8m，池深H=8.28m,現(xiàn)有12座?，F(xiàn)已更換需利用的6座現(xiàn)狀濃縮池中柵欄式污泥攪拌機(jī)。單池進(jìn)泥量為311 m³²/d，進(jìn)泥含水率為98.3%，經(jīng)濃縮后總泥量約為630 m³²/d，含水率為95%，池中污泥停留時(shí)間為14.6h。污泥經(jīng)濃縮后重力流入污泥預(yù)熱池。
4.15.2 A²/O系統(tǒng)污泥濃縮池
　　利用現(xiàn)有的二次污泥濃縮池，該池屬于連續(xù)式污泥濃縮池，地上式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，直徑D=15m，池深H=4.2m，A²/O系統(tǒng)只利用一座,更換出水堰,維修現(xiàn)有濃縮池?cái)嚢铏C(jī)。
　　設(shè)計(jì)進(jìn)泥量為1275m³²/d（10200kg/d），含水率為99.2%，經(jīng)濃縮后污泥含水率為97.5%,濃縮污泥量為408 m³²/d,池中污泥停留時(shí)間13h。污泥濃縮后直接進(jìn)入污泥均質(zhì)池及脫水車間。
4.15.3中負(fù)荷污泥系統(tǒng)預(yù)熱池和消化池
　　根據(jù)污泥性質(zhì)，對濃縮后的中負(fù)荷剩余污泥與初沉污泥進(jìn)行中溫（32～35℃）厭氧消化。消化混合污泥量為630 m³²/d，含水率為95.0%左右。
　　改造后利用現(xiàn)有的三組（2×3座）消化池。其中
　?。?）Ф20 m直徑消化池2座，每座容積3450 m³²，外循環(huán)泵攪拌（現(xiàn)狀有沼氣攪拌，未使用）。污泥進(jìn)入消化池前先進(jìn)入兩座預(yù)熱池預(yù)熱，然后用污泥泵輸送到消化池，設(shè)有污泥控制室控制攪拌及投配，提升。該污泥控制室有4臺(tái)4PW型泵，（其中2臺(tái)備用），單臺(tái)流量Q=160 m³/h，揚(yáng)程H=25 m ，配電機(jī)功率N=30KW。
　?。?）Ф14 m直徑消化池兩組共4座，單池容積1375 m³² 。東池兩座以外循環(huán)泵攪拌，直接在消化池內(nèi)注入蒸氣加熱，西池兩座外循環(huán)泵與機(jī)械攪拌相結(jié)合（每座池3臺(tái)機(jī)械攪拌器），加熱是在預(yù)熱池中注入蒸氣加熱，然后泵入消化池。東西兩組池分別設(shè)有污泥控制室控制攪拌，投配，提升。每個(gè)控制室有4臺(tái)4PW型泵(其中兩臺(tái)備用)，單臺(tái)流量Q=100 m³/h，揚(yáng)程H=11.0 m。配電機(jī)功率N=30KW。六座消化池總?cè)莘e為12400 m³² ，需消化污泥總量為630 m³²/d，總的污泥消化時(shí)間20 d。
4.15.4污泥均質(zhì)池及脫水車間
　　A²/O系統(tǒng)的剩余污泥及中負(fù)荷系統(tǒng)消化后污泥分別進(jìn)入現(xiàn)有的2座均質(zhì)池，該池為D=5 m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
　　污泥脫水車間利用原有脫水車間，已拆除完原有轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)及附屬設(shè)備。
　　A²/O系統(tǒng)剩余污泥濃縮后含水率97.5%,污泥量約為410 m³² / d，脫水機(jī)引進(jìn)丹麥產(chǎn)KD10-2000型帶式壓濾機(jī)兩套，單臺(tái)處理能力17～25 m³/h，配電機(jī)功率為3.7kW，脫水后污泥含水率75%，日產(chǎn)泥餅41.0 m³² ,脫水機(jī)日工作時(shí)間14小時(shí)。污泥脫水前需投加高分子3#混凝劑，投加量為0.4%干污泥重，每日加藥量約40kg/d。設(shè)有引進(jìn)丹麥產(chǎn)SVI型自動(dòng)投藥設(shè)備一套，加藥能力為5～6kg/h，將3#混凝劑先制成0.2%濃度的水溶液，再由計(jì)量泵按比例投加至污泥泵出口。與脫水機(jī)相配套的還有引進(jìn)國外偏心螺桿泵3臺(tái)（其中一臺(tái)備用），用于脫水機(jī)供泥，單臺(tái)流量為10～25 m³/h，揚(yáng)程為20 m，配電機(jī)功率為4KW，CR30-6型反沖洗泵3臺(tái)（一臺(tái)備用），單臺(tái)流量為10 m³/h，揚(yáng)程為60 m。配電機(jī)功率為3.7kW 。
　　消化后的污泥進(jìn)入污泥二次濃縮池，經(jīng)再次濃縮后含水率為92%左右，污泥量約為390 m³²/d，脫水機(jī)采用國產(chǎn)WDRA型帶式壓濾機(jī)2臺(tái)，帶寬2.0m，單臺(tái)處理能力15 m³/h，脫水后污泥含水率為80%左右，日產(chǎn)泥餅158 m³² ，脫水機(jī)日工作時(shí)間14 h。污泥脫水前需投加高分子3#混凝劑，投加量為0.4%干污泥重，每日加藥量為126kg/d。設(shè)有國產(chǎn)GST-J-1600型加藥裝置一套。與脫水機(jī)相配套的還有NM0531S型泵三臺(tái)，（備用一臺(tái)），GSJ-J-1600型單臺(tái)流量為15.5 m³/h，揚(yáng)程40 m ，配電機(jī)3KW，150QSG10-50/7反沖洗泵3臺(tái)（一臺(tái)備用），Z-0.05/6型空氣壓縮機(jī)2臺(tái)。
　　脫水間全套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)包括污泥投配，自動(dòng)加藥，泥餅輸送，濾帶沖洗等均由計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制，以保證良好運(yùn)行狀態(tài)。

5　自動(dòng)控制與監(jiān)測儀表

　　本次改造工程根據(jù)集中管理監(jiān)視，分散處理控制的自動(dòng)化設(shè)計(jì)原則進(jìn)行，采用二級微機(jī)控制管理系統(tǒng)，即廠級微機(jī)管理系統(tǒng)及基層微控制系統(tǒng)。基層過程控制系統(tǒng)采用七套可編程序控制器PLC1～PLC7，其中PLC1～PLC5為丹麥krüger公司提供的西門子產(chǎn)S 5 -115U系列，PLC6～PLC7為國產(chǎn)配套西門子S 7 -300系列可編程控制器，各PLC 之間用光纜連接組成一個(gè)局域網(wǎng)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)集中到控制室PLC1，再由PLC1將全廠所有運(yùn)行數(shù)據(jù)傳送到上位機(jī)管理系統(tǒng)。
　　儀表檢測分為兩部分,一部分由丹麥krüger公司提供,一部分國內(nèi)配套。

6　工程效益

　　西安市污水處理廠改造工程建成后，每天可提供6×10⁴m³ /d 回用水，用于西郊地區(qū)工業(yè)用水及市政雜用水，為缺水的西安市開辟了第二水源。另外6×10⁴m³ /d二級處理程度比現(xiàn)狀也有提高，依據(jù)本工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)，該項(xiàng)目改建成后，每年將減少向皂河排放污染物BOD5=9782噸，SS=14563.5噸，COD =18060.2噸。 由于減少進(jìn)入皂河的污染物質(zhì),因此皂河水環(huán)境狀況將會(huì)大為改觀。