溫州新陽岙水廠自控系統(tǒng)的運行調試
論文類型 | 運營與管理 | 發(fā)表日期 | 2001-10-01 |
來源 | 《中國給水排水》2001年第10期 | ||
作者 | 張自然,王建軍,張德躍 | ||
關鍵詞 | 自動控制 運行調試 多參數(shù)復合控制模式 模擬斜 管濁度? | ||
摘要 | 張自然1,王建軍1,張德躍2? (1.溫州市污水處理廠工程建設指揮部,浙江溫州 325000;2.中國市政工程華北設計研究院,天津 300074) 摘 要: 一般而言,全自動控制運行的水廠在投產(chǎn)后的一年之內,必須進行一次系統(tǒng)性的運行調試,以優(yōu)化和調整運行初期設定的運行參數(shù),消除和解決自控系統(tǒng)在實際運行中 ... |
張自然1,王建軍1,張德躍2?
(1.溫州市污水處理廠工程建設指揮部,浙江溫州 325000;2.中國市政工程華北設計研究院,天津 300074)
摘 要: 一般而言,全自動控制運行的水廠在投產(chǎn)后的一年之內,必須進行一次系統(tǒng)性的運行調試,以優(yōu)化和調整運行初期設定的運行參數(shù),消除和解決自控系統(tǒng)在實際運行中出現(xiàn)的問題,完善其控制功能,更主要是提高其控制精度。溫州新陽岙水廠在投產(chǎn)運行8個月后,進行了一次系統(tǒng)性的自控系統(tǒng)運行調試,在長期穩(wěn)定的優(yōu)質供水、安全供水、降低物耗等方面取得了較好效果。?
關鍵詞:自動控制;運行調試;多參數(shù)復合控制模式;模擬斜 管濁度?
中圖分類號:TU991.56
文獻標識碼:C
文章編號:1000-4602(2001)10-0047-03
1 自控系統(tǒng)概況
溫州浦東(新陽岙)水廠供水規(guī)模20×104m3/d。自控系統(tǒng)的主要檢測儀表、PLC、加注泵以及濾池氣動閥門和大口徑針形調節(jié)閥等均采用國外進口設備。
1.1 工藝流程及其特色
新陽岙水廠有兩條制水生產(chǎn)線,均采用圖1所示的自控工藝流程。
水廠自控系統(tǒng)的特色主要表現(xiàn)在兩個方面:①進水采用針形調節(jié)閥自動調節(jié),使回流水充分利用;②在實現(xiàn)全廠自動控制的同時,與遠程提升泵站、老水廠和公司調度系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和實時生產(chǎn)調度。
1.2 組成及特點
? 自控系統(tǒng)的組成見圖2。
自控系統(tǒng)的特點有:①全廠設有三級網(wǎng)絡,即管理層以太網(wǎng)、廠級冗余型工業(yè)實時控制MB+ 網(wǎng)和濾池工業(yè)實時控制MB+網(wǎng),使得網(wǎng)絡職責分明,便于各自的擴展和維護;②水廠與遠程 提升泵站采用有線方式聯(lián)網(wǎng);③水廠與公司調度系統(tǒng)采用無線聯(lián)網(wǎng);④廠級控制網(wǎng)采用冗余型MB+網(wǎng),提高自控系統(tǒng)的可靠性;⑤濾池系統(tǒng)實現(xiàn)分布式控制。
2 自控系統(tǒng)的優(yōu)化運行調試
浦東(新陽岙)水廠自控系統(tǒng)于1999年7月交工驗收后正式投入生產(chǎn)運行,經(jīng)過8個月的正式運行,積累了大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和控制運行經(jīng)驗,于2000年3月進行了一次系統(tǒng)性的運行調試 ?,F(xiàn)僅介紹加礬系統(tǒng)和濾后加氯系統(tǒng)的運行調試。
2.1 自動加礬系統(tǒng)的優(yōu)化調試
2.1.1 自動加礬控制原理
原理框圖如圖3。
加礬控制采用多參數(shù)復合環(huán)控制模式。
源水流量、源水濁度進行前饋控制,根據(jù)模擬斜管濁度反饋進行復合環(huán)控制,從而既能迅速響應源水的變化,快速調整投礬量,又能自動跟蹤模擬濁度并進行適當調整,在保證沉后水 濁度達到指標的前提下,節(jié)約礬耗。
2.1.2 源水流量、濁度的前饋控制數(shù)學模型
源水流量和源水濁度為加礬控制參數(shù):
?Q礬=Q源水·Fi礬耗·Ki
式中?Q礬——投加礬流量,L/h
? Q源水——源水流量,m3/h
? Fi礬耗——礬耗(源水濁度的分段線性比例參數(shù)由運行調試確定),kg/ kt
? Ki——礬濃度參數(shù)(由運行調試確定)
2.1.3. Fi礬耗參數(shù)的確定?
Fi參數(shù)和Fi參數(shù)曲線的確定,分4步完成。
?、?Fi參數(shù)的歷史檔案打印和數(shù)據(jù)整理。在監(jiān)控計算機和服務器中,已存有將近1年時間的Fi參數(shù)實時運行檔案,以及與之相關的源水濁度、源水流量、源水pH值、模擬 斜管濁度、沉后水濁度、出廠水濁度、出廠水pH值等的運行歷史檔案。對上述歷史檔案進行 整理和優(yōu)化出一組Fi參數(shù)曲線。
②由水廠中心化驗室做加礬絮凝試驗,得出一組Fi參數(shù)曲線。
③將兩組Fi參數(shù)曲線進行分析和計算,得出一組準Fi參數(shù)曲線。
?、軐蔉i參數(shù)曲線輸入1#PLC和監(jiān)控計算機,進入實時運行調試。其時,通過控制回流水的濁度來模擬源水濁度的變化,用20 d的時間對Fi參數(shù)進行實時運行調試,得到一組優(yōu)化Fi參數(shù)曲線,如圖4所示。
調試過程中,還對低濁度水庫水的Fi參數(shù)作了重點調試。在礬液濃度為1.0波美度(波 美度的測定采用波美度儀表,波美度Y與質量分數(shù)X的對應公式在采用聚合鋁為絮凝 劑時為Y=0.6946X-0.489 6;在采用硫酸鋁為絮凝劑時為Y=0.69X-0.03)、源水流量為5 000m3/h、源水濁度≤10 NTU、加礬泵沖程為80%的條件下進行試驗,運行結果見表1。
從表1中可以看出,對低濁度水庫水而言,F(xiàn)i<1.2 kg/kt時,難于保證出廠水濁度≤ 1 NTU,故Fi參數(shù)選擇1.4~1.6 kg/kt為宜。
2.1.4 Ki參數(shù)的確定
Ki礬濃度參數(shù)的計算公式:
Ki=1/{[(b+0.489 6)/0.696 4]×10}
式中 b——礬液的波美度
在源水濁度≤10 NTU、源水流量為5 000m3/h、pH值為6.9~7.2之間、加礬泵沖程為80%、Fi=1.6 kg/kt的條件下進行試驗,礬濃度分別為0.5、0.7?、1.0 波美度,均跟蹤運行12 h,試驗運行效果詳見表2。
從表2中可以看出,對低濁度水庫水而言,礬濃度<1.0波美度時,難于保證出廠水濁度≤1 NTU,故礬液濃度采用1.0波美度為宜。
2.1.5 模擬斜管濁度的反饋控制參數(shù)
模擬斜管濁度是多參數(shù)加礬控制的重要反饋參數(shù),該濁度值和濾前水濁度有對應關系。加礬絮凝的工況需1.5~2 h后才能在濾前水濁度儀上反映,采用模擬濁度則在20 min左右馬上反 映加礬絮凝工況,使系統(tǒng)可以較快速度調整礬的投加量,保證濾前水濁度≤8 NTU。
反饋控制參數(shù)P(運行比例參數(shù))、I(運行控制周期,min)的運行調試和確定分5步完成:?
?、貾、I系統(tǒng)的歷史檔案打印和數(shù)據(jù)整理。在服務器和監(jiān)控計算機已存有P、I參數(shù)的實時運行歷史檔案,以及與之相關源水濁度、源水流量、源水pH值、模擬斜管濁度、沉后水濁度、出廠水濁度、出廠水pH值等的運行歷史檔案。對上述檔案進行整理,從而得出二組P、I參數(shù)。
②將第一組P1、I1參數(shù)輸入1#PLC,并進行5d的跟蹤調試,同時詳細記錄和保存源水濁度、源水流量、源水pH值、沉淀水濁度、出廠水濁度、Fi參數(shù)、Ki參數(shù)等實時運行數(shù)值。
③將第二組P2、I2參數(shù)輸入1#PLC,進行與②相同的操作。
?、軐山MP、I參數(shù)的運行效果進行分析和計算,得出一組參考性較強的P、I運行參數(shù)。
⑤將這組參考性較強的P、I運行參數(shù)輸入1#PLC投入運行,并由計算機詳細記錄和保存與之相關的實時運行數(shù)據(jù),作為下一次運行調試的依據(jù)。
用了15 d完成P、I參數(shù)的運行調試,確定P為90,I為18 min。
2.2 濾后自動加氯系統(tǒng)的運行調試
①濾后自動加氯控制采用PLC和加氯機控制器互為備用的方式(冗余型),運行調試是針對P LC自動加氯控制。
?、赑LC濾后自動加氯控制采用余氯反饋控制模式,其運行調試的主要內容是P、I參數(shù)的調試,調試分5步完成,基本類同于加礬系統(tǒng)中的模擬斜管濁度反饋控制參數(shù)的運行調試。
③用20 d完成本次濾后加氯的P、I參數(shù)優(yōu)化調試。
3 運行調試結果
從運行調試后一年的運行效果看,水廠的出廠水濁度長期穩(wěn)定在0.2~0.5 NTU、余氯在0.6~0.8mg/L、pH值在6.8~7.2范圍內,礬耗、堿耗、氯耗比運行調試前下降了20%左右。2 001年6月平均產(chǎn)水量為22×104m3/d,最高產(chǎn)水量達28.5×104m3/d,超過設計能力42.5%。所以,采用自動化控制的現(xiàn)代化水廠在投產(chǎn)運行后半年到一年的時間內,進行一次運行調試是十分必要的。
電 話:(0577)86525608?
收稿日期:2001-05-29
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