生化-氣浮工藝處理錦綸6生產(chǎn)廢水
論文類(lèi)型 | 技術(shù)與工程 | 發(fā)表日期 | 2001-10-01 |
來(lái)源 | 《工業(yè)用水與廢水》2001年第5期 | ||
作者 | 紀(jì)榮平,譚安定 | ||
關(guān)鍵詞 | 廢水處理 錦綸廢水 活性污泥法 氣浮 | ||
摘要 | 根據(jù)揚(yáng)州有機(jī)化工廠(chǎng)廢水水質(zhì)特點(diǎn),采用生化-氣浮處理工藝。運(yùn)行結(jié)果表明,當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)CODcr為198~1832mg/L時(shí),出水水質(zhì)均達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996),主要污染物CODcr<100mg/L,該工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠,耐沖擊負(fù)荷,無(wú)剩余污泥排放等特點(diǎn)。 |
紀(jì)榮平1,譚安定2
(1.揚(yáng)州大學(xué)水利與建筑工程學(xué)院環(huán)境工程系,江蘇 揚(yáng)州 225009;2.揚(yáng)州有機(jī)化工廠(chǎng),江蘇 揚(yáng)州 225002)
摘要:根據(jù)揚(yáng)州有機(jī)化工廠(chǎng)廢水水質(zhì)特點(diǎn),采用生化-氣浮處理工藝。運(yùn)行結(jié)果表明,當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)CODcr為198~1832mg/L時(shí),出水水質(zhì)均達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996),主要污染物CODcr<100mg/L,該工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠,耐沖擊負(fù)荷,無(wú)剩余污泥排放等特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞:廢水處理;錦綸廢水;活性污泥法;氣浮
中圖分類(lèi)號(hào):X783
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B
文章編號(hào):1009-2455(2001)05-0047-02
1 廢水來(lái)源
揚(yáng)州有機(jī)化工廠(chǎng)主要以己內(nèi)酰胺單體為原料生產(chǎn)錦綸6簾子布。其生產(chǎn)工藝流程為:原料→熔融→聚合→注帶→萃取→干燥→紡絲→牽伸→加捻→織布→浸膠→烘干→成品。廢水主要來(lái)自注帶、萃取水經(jīng)單體回收后的不平衡排放水和地面沖洗水,該廢水水質(zhì)不穩(wěn)定,水量亦隨生產(chǎn)回收工序的工況變化而起伏,水質(zhì)近于中性,略呈淺灰色,主要成份為己內(nèi)酰胺單體及其低聚體(H[NH(CH2)5CO]nOH,n=1,2,3…)。CODcr設(shè)計(jì)值為500mg/L,BOD5設(shè)計(jì)值為230mg/L,懸浮物含量較低。污水處理裝置設(shè)計(jì)能力為1000t/d。經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)行,取得了良好的處理效果,出水各項(xiàng)污染物指標(biāo)都達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2 廢水處理工藝
2.1 處理工藝的選擇
由于該廠(chǎng)廢水具有懸浮物少、色度較低、污染物處于溶解狀態(tài)等特點(diǎn),采用物理及化學(xué)方法處理是難以達(dá)到要求的。國(guó)內(nèi)同類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家的數(shù)據(jù)表明,該廢水屬可生化性廢水,BOD5/CODcr值在0.3~0.5之間。根據(jù)資料介紹,采用普通活性污泥法處理錦綸6廢水,其污泥結(jié)構(gòu)較為膨松,污泥指數(shù)偏高(時(shí)常大于200),易發(fā)生污泥膨脹,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此對(duì)該廠(chǎng)廢水采用了水解酸化預(yù)處理,通過(guò)水解酸化作用,將難降解有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,提高廢水的可生化性,再經(jīng)過(guò)好氧生物處理,確保出水達(dá)標(biāo)排放。好氧產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)過(guò)厭氧后,再回流到水解酸化池內(nèi),利用污泥的內(nèi)源呼吸進(jìn)行污泥自身代謝,實(shí)現(xiàn)污泥減容化,這樣既增強(qiáng)了水解酸化的作用,同時(shí)又使整個(gè)處理流程做到無(wú)剩余污泥排放的效果。
2.2 廢水處理工藝流程
該廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。
2.3 主要工藝參數(shù)
調(diào)節(jié)池:HRT 6h,采用周邊穿孔布水。
水解酸化池:HRT 10h,池中設(shè)彈性立體填料,填料高度2.5m,采用脈沖進(jìn)水,脈沖頻率:5min/次,充放比9:1。
曝氣池:HRT 8.5h,污泥負(fù)荷:0.25kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d),污泥濃度2.5g/L,采用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)曝氣,曝氣裝置選用曝氣軟管,氣水比10:1。
氣浮機(jī):采用平流式回流加壓兩級(jí)串聯(lián)溶氣氣浮工藝,溶氣水回流比30%,溶氣壓力0.25~0.35MPa,接觸室停留時(shí)間:10min,分離室停留時(shí)間:30min,水平流速:1mm/s,有效水深:2.0m,采用穿孔管布水,刮泥機(jī)表面刮泥。
污泥回流池:有效容積10m3,采用潛污泵回流污泥。
污泥厭氧池:池徑φ3.0m,高度3.0m,采用潛污泵將厭氧后的污泥回流到水解酸化池內(nèi),基本上做到不排剩余污泥。
3 運(yùn)行效果及討論
3.1 調(diào)試及監(jiān)測(cè)結(jié)果
接種污泥取自某污水處理站曝氣池的剩余污泥。由于進(jìn)水所含氨氮量較低,調(diào)試時(shí)加入一定的尿素,投加量按ω(BOD5):ω(N)=100:5計(jì)算,使污泥增殖和馴化,經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的調(diào)試運(yùn)行,出水各項(xiàng)污染物指標(biāo)都達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),順利通過(guò)了省長(zhǎng)江流域限期治理項(xiàng)目驗(yàn)收。監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
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3.2 連續(xù)運(yùn)行結(jié)果
采用水解酸化-活性污泥-氣浮工藝處理錦綸6生產(chǎn)廢水,經(jīng)過(guò)近兩年的連續(xù)運(yùn)行,其結(jié)果列于表2。
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3.3 處理穩(wěn)定性好
從連續(xù)運(yùn)行結(jié)果可看出,水解酸化-活性污泥-氣浮工藝處理錦綸6廢水具有較好的工作穩(wěn)定性,出水CODcr值都能小于100mg/L,這主要是由于采用水解酸化作為生化的預(yù)處理,大大提高了廢水的可生化性,使得后續(xù)生化處理的效率明顯提高。
3.4 耐沖擊負(fù)荷能力
由于該廠(chǎng)廢水主要是注帶、萃取水經(jīng)單體回收后的排放水,單體回收工作的穩(wěn)定性較差,因此污水處理站進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)性較大,由于采用了水解酸化預(yù)處理,加之泥水分離采用氣浮工藝,保持污泥的活性,使得對(duì)高濃度有機(jī)廢水的耐沖擊負(fù)荷明顯增強(qiáng),實(shí)踐證明,在廢水有機(jī)物濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值很多的情況下,出水仍能保證達(dá)標(biāo)。
3.5 無(wú)剩余污泥排放
設(shè)計(jì)中將好氧污泥回流和厭氧污泥回流分開(kāi)進(jìn)行,好氧污泥經(jīng)過(guò)氣浮分離后,提高其活性,增強(qiáng)了污泥吸附能力,使處理出水SS降低,CODcr去除能力提高,通過(guò)污泥回流的方法,來(lái)調(diào)節(jié)生物量,以適應(yīng)廢水水質(zhì)的變化,緩沖廢水負(fù)荷的影響。剩余污泥經(jīng)厭氧停留,污泥在產(chǎn)酸菌的作用下有機(jī)物發(fā)生了酸化現(xiàn)象,此類(lèi)污泥再回流至水解酸化池,易被微生物氧化分解掉,達(dá)到減少污泥量的目的。本工程自運(yùn)行以來(lái),未排放過(guò)剩余污泥。
3.6 水解酸化的效果
設(shè)計(jì)的水解酸化池采用脈沖澄清池的形式,并在其清水區(qū)內(nèi)充填了2.5m高的彈性立體填料。這樣在水解酸化菌的作用下,將廢水中主要污染物己內(nèi)酰胺及其低聚物分解成低分子的中間產(chǎn)物——主要是有機(jī)酸類(lèi)(如乙酸、丙酸)及醇類(lèi)(如乙醇),有利于后續(xù)生化處理。清水區(qū)充填的彈性填料上生長(zhǎng)的生物膜能對(duì)有機(jī)物進(jìn)行缺氧生化處理,使該池具有水解酸化和生化處理的兩種功能,提高水解酸化的功效。通過(guò)一個(gè)月的跟蹤測(cè)定,還發(fā)現(xiàn)水解酸化池出水CODcr比調(diào)節(jié)池內(nèi)CODcr略有升高,可能是由于一些低分子聚合物被分解的原因,其 BOD5/CODcr比由原來(lái)的0.4左右,提高到0.6左右,大大提高了廢水的可生化性。
3.7 污水回用及環(huán)境效益
由于氣浮機(jī)出水水質(zhì)清澈透明,其CODcr、SS、pH值均能達(dá)到或低于該廠(chǎng)生產(chǎn)用水的要求,故該廠(chǎng)擬實(shí)施污水部分回用工程。該項(xiàng)目正常運(yùn)行后,每年排向環(huán)境的CODcr削減量為150t/a,BOD5削減量75t/a。因此本項(xiàng)目對(duì)改善揚(yáng)州市古運(yùn)河的水環(huán)境起到了積極作用,具有一定的社會(huì)效益和環(huán)境效益。
4 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
按處理噸廢水計(jì):投資1550元,占地面積0.7m2,電耗0.73kWh,處理成本(含電耗、人工、折舊)1.06元。
作者簡(jiǎn)介:紀(jì)榮平(1965~),男,1989年南京化工大學(xué)畢業(yè),碩士,高級(jí)工程師。
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