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膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法處理1,2-二氯乙烷廢水的可行性研究

論文類型 技術(shù)與工程 發(fā)表日期 2001-11-01
來(lái)源 第二屆環(huán)境模擬與污染控制學(xué)術(shù)研討會(huì)
作者 彭躍蓮,紀(jì)樹蘭,曹艷萍
關(guān)鍵詞 MEUF 1 2-二氯乙烷 廢水
摘要 膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法(Micellar-enhanced Ultrafiltration, MEUF)就是利用表面活性劑膠團(tuán)的增溶或靜電吸附作用,分別將有機(jī)物和金屬離子固定在膠團(tuán)內(nèi)部或表面,并通過(guò)超濾膜來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的一種方法。本研究探討了MEUF去除1,2-二氯乙烷廢水中1,2-二氯乙烷的可行性,其去除率在79%-91%。并確定了最佳的表面活性劑種類及濃度,以及增溶溫度和增溶時(shí)間。

彭躍蓮 紀(jì)樹蘭 曹艷萍
(北京工業(yè)大學(xué)環(huán)境與能源工程學(xué)院,北京,100022)

  摘 要 膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法(Micellar-enhanced Ultrafiltration, MEUF)就是利用表面活性劑膠團(tuán)的增溶或靜電吸附作用,分別將有機(jī)物和金屬離子固定在膠團(tuán)內(nèi)部或表面,并通過(guò)超濾膜來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的一種方法。本研究探討了MEUF去除1,2-二氯乙烷廢水中1,2-二氯乙烷的可行性,其去除率在79%-91%。并確定了最佳的表面活性劑種類及濃度,以及增溶溫度和增溶時(shí)間。
  關(guān)鍵詞 MEUF 1,2-二氯乙烷 廢水

前 言

  近年來(lái),國(guó)內(nèi)的廢水處理研究工作主要集中在高濃度難降解有機(jī)廢水,對(duì)低濃度有機(jī)廢水的研究較少。如某化工廠氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的1,2-二氯乙烷廢水日排放量120多噸,COD濃度在200-300mg/l,其中有機(jī)物主要是1,2-二氯乙烷,其濃度約幾至100 mg/L,另外還有少量Cu2+。最近北京市對(duì)化工廢水的排放提出了更嚴(yán)格的要求,對(duì)兩種物質(zhì)的排放進(jìn)行了更嚴(yán)格的限制,即1,2-二氯乙烷和Cu2+,允許排放濃度各為9mg/l和1mg/l,因此,1,2-二氯乙烷廢水亟待有效的處理措施。
  目前國(guó)內(nèi)對(duì)這類大水量、低濃度廢水主要采取中和、吹脫、加壓水解、塔式生物濾池和酸化萃取反萃取等方法進(jìn)行處理,但往往出水中的COD和金屬離子仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),需要二級(jí)處理[1]。這些廢水的二級(jí)處理方法一般有蒸餾、吸附、萃取和生化法,前三種方法能耗很高,不經(jīng)濟(jì),因?yàn)檫@些廢水中的有機(jī)物通常對(duì)微生物的活性有抑制作用,所以生化法效果也不佳。
  這類化工廢水中的有機(jī)物往往是環(huán)境優(yōu)先污染物,且沸點(diǎn)低,具有揮發(fā)性,歐美國(guó)家目前主要采取傳統(tǒng)的好氧活性污泥法處理。如氯乙烯生產(chǎn)廢水中的1,2-二氯乙烷,在曝氣量很小、有機(jī)物濃度很低的情況下,仍有30%-40%隨曝氣氣流揮發(fā)[2]。有人用專性菌的好氧固定床和流化床處理化工廢水,在實(shí)驗(yàn)室用人工配水的小試效果很好,但用實(shí)際廢水時(shí)處理效果并不理想。這是因?yàn)閷?shí)際的化工廢水pH值極高或極低,含鹽量高,且含過(guò)氧化物,這些因素都會(huì)抑制微生物的活性,所以不宜用微生物與廢水直接接觸的方法處理。近年來(lái),又開發(fā)出萃取膜生物反應(yīng)器,用膜將廢水中的有機(jī)物萃取出來(lái)后再用專性微生物降解[3]。但因?yàn)槟ぽ腿〉耐苿?dòng)力是濃差推動(dòng)力,而廢水中的有機(jī)物濃度一般較低,所以萃取速率較低,要達(dá)到好的處理效果,廢水在膜內(nèi)的停留時(shí)間很長(zhǎng),因此這種方法不適合處理大水量廢水。且這些方法也不能同時(shí)去除廢水中的金屬離子。

膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法原理

  80年代,國(guó)外開始研究膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法(Micellar-enhanced Ultrafiltration, MEUF)去除廢水中微量有機(jī)物和金屬離子。一般有機(jī)物和金屬離子的分子較小,直接用反滲透或納濾膜分離很不經(jīng)濟(jì)。MEUF就是利用表面活性劑膠團(tuán)的增溶或靜電吸附作用,分別將有機(jī)物和金屬離子固定在膠團(tuán)內(nèi)部或表面,并通過(guò)超濾膜來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的一種方法。
  膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法去除廢水中微量有機(jī)物和金屬離子的基本原理如下圖:

  表面活性劑是由極性的親水基和非極性的親油基兩部分組成,投加到廢水中后,如濃度極低,則表面活性劑分子均勻地分散在水溶液中,近似于理想溶液。當(dāng)表面活性劑濃度大于其臨界膠束濃度(CMC)時(shí),就會(huì)形成疏水基向內(nèi)、親水基向外的聚集體,膠團(tuán),其粒徑在0.005-0.01um[4]。如有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)與表面活性劑分子的疏水基相似,根據(jù)相似相溶原理,這種有機(jī)物將溶解于膠團(tuán)中,或有機(jī)物與表面活性劑分子的親水基能形成氫鍵,有機(jī)物也會(huì)從水相轉(zhuǎn)移到膠團(tuán)中,這個(gè)過(guò)程就稱為表面活性劑膠團(tuán)的增溶作用,近似于表面活性劑膠團(tuán)萃取了廢水中的有機(jī)物。
  當(dāng)這種廢水通過(guò)超濾膜時(shí),如膜孔徑小于膠團(tuán)粒徑,則攜帶有機(jī)物的膠團(tuán)因不能透過(guò)膜而被截留,水和少量表面活性劑單分子及未被增溶的有機(jī)物能自由透過(guò)膜,從而實(shí)現(xiàn)絕大部分有機(jī)物和水的有效分離,即廢水被凈化了,透過(guò)液可直接排放或循環(huán)使用。濃縮液是含高濃度表面活性劑和有機(jī)物的廢水,其體積相對(duì)于原水來(lái)說(shuō)大大減少,所以進(jìn)一步處理比較方便,處理能耗也較低。
  膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法對(duì)廢水中有機(jī)物的去除率取決于膠團(tuán)對(duì)有機(jī)污染物的增溶能力,即膠團(tuán)對(duì)有機(jī)物的增溶系數(shù)k(k=X/C0,X和C0分別為有機(jī)物在膠團(tuán)中的摩爾分?jǐn)?shù)和在廢水中的濃度),k越大,有機(jī)物的去除率越高。k值是表面活性劑與有機(jī)物之間相互作用力大小的量度,其大小與表面活性劑和有機(jī)物化學(xué)結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及濃度有關(guān)。
  膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法不僅可以去除廢水中的有機(jī)污染物,還可以去除廢水中的重金屬離子。當(dāng)投加到廢水中的是離子型表面活性劑時(shí),表面活性劑分子形成的膠團(tuán)表面帶高電荷,能通過(guò)靜電作用將反離子吸附或束縛于表面。如果表面活性劑是陰離子型,它形成的膠團(tuán)能吸附廢水中的陽(yáng)離子,如果表面活性劑是陽(yáng)離子型,則能吸附廢水中的多價(jià)陰離子。理論上膠團(tuán)能去除所有離子性物質(zhì),但離子所帶電荷越多,與膠團(tuán)之間的作用越大,其去除率相應(yīng)也越高。
  目前國(guó)內(nèi)用膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法處理廢水的研究極少,國(guó)外也只處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。文獻(xiàn)顯示,用膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法去除的微量有機(jī)污染物主要有酚、芳香烴、氯代芳香化合物、胺和醇類,去除率為88%-99%,金屬離子主要有Fe3+、UO22+、Al3+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Cu2+和CrO42-[5-6],去除率在99%以上。膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法還能同時(shí)去除廢水中的有機(jī)物和金屬離子,且兩者之間沒(méi)有影響[7]。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

  由于1,2-二氯乙烷廢水中的1,2-二氯乙烷較難處理,本研究首先研究了膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法處理廢水中的1,2-二氯乙烷。實(shí)驗(yàn)中采用了多種陰離子、陽(yáng)離子和非離子表面活性劑,初步探討了膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法處理1,2-二氯乙烷廢水的可行性。以及影響膠團(tuán)增溶1,2-二氯乙烷的幾種因素。

  一、 表面活性劑種類及濃度的影響
  從其工作原理可以看出,膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法中使用的表面活性劑應(yīng)根據(jù)待去除物質(zhì)(有機(jī)物或金屬離子)的性質(zhì)來(lái)決定。當(dāng)要去除的是有機(jī)污染物時(shí),從理論上來(lái)說(shuō),陰離子、陽(yáng)離子和非離子表面活性劑都適用。但總的來(lái)說(shuō),表面活性劑的選擇存在以下幾個(gè)原則[8]
  1.對(duì)污染物的溶解能力大;
  2.能形成較大的膠團(tuán),從而可以選用大孔徑的超濾膜;
  3.臨界膠束濃度小,減少透過(guò)液中表面活性劑的濃度;
  4.Krafft點(diǎn)低,適用于低溫操作;
  5.無(wú)毒,易生物降解;
  6.低發(fā)泡性。
  要符合前三個(gè)條件,膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法中理想的表面活性劑應(yīng)該有一個(gè)很長(zhǎng)的碳鏈。顯而易見(jiàn),陰離子表面活性劑不適合用于膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法,因?yàn)檫@種表面活性劑的碳鏈長(zhǎng)短與Krafft點(diǎn)是一對(duì)矛盾,長(zhǎng)鏈分子的Krafft點(diǎn)太高,而Krafft點(diǎn)低的碳鏈又較短。所以在膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法中使用陰離子表面活性劑的較少。
  非離子表面活性劑與離子型表面活性劑相比,其聚集數(shù)要大幾十倍,所以形成的膠團(tuán)大得多,同時(shí)它比離子型表面活性劑的臨界膠束濃度小100倍左右,且單位摩爾非離子表面活性劑對(duì)有機(jī)物的溶解能力更大。但因?yàn)榉请x子表面活性劑分子很大,摩爾質(zhì)量大,實(shí)際單位質(zhì)量的溶解能力比離子型的小,因此去除單位質(zhì)量的有機(jī)污染物所需的非離子表面活性劑的質(zhì)量更重,經(jīng)濟(jì)性較差。
陽(yáng)離子表面活性劑與陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑相比,沒(méi)有上述的諸多缺點(diǎn),所以帶長(zhǎng)碳鏈的陽(yáng)離子表面活性劑在膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法中經(jīng)常用到。
  濃縮液中表面活性劑濃度升高能增大有機(jī)物的增溶量和對(duì)金屬離子的吸附量,從而提高污染物質(zhì)的去除率[7]。但濃縮液中表面活性劑濃度過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致膠團(tuán)粒徑減小,而更容易透過(guò)膜[6],從而降低污染物的去除率,同時(shí)也會(huì)增大透過(guò)液中表面活性劑濃度,降低膜的透水率,所以存在最佳的表面活性劑投加濃度。
  實(shí)驗(yàn)顯示,表面活性劑濃度對(duì)1,2-二氯乙烷去除率影響的一般規(guī)律是:隨著表面活性劑的濃度的增加,去除率也增加。當(dāng)濃度超過(guò)某一臨界值后,隨表面活性劑濃度增加,去除率反而降低。這一情況說(shuō)明存在最佳的表面活性劑濃度范圍。
本實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),在陰離子、陽(yáng)離子和非離子表面活性劑系列中,對(duì)1,2-二氯乙烷增溶效果最好的分別是十二烷基磺酸鈉、十二烷基二甲基芐基氯化胺和Oπ-15,其最佳投加濃度各為7g/l,0.35g/l和0.35g/l。

  二、增溶時(shí)間的影響
  由于1,2-二氯乙烷在水與表面活性劑膠團(tuán)之間的分配是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡,達(dá)到平衡需要一定的時(shí)間,之所以我們要討論增溶時(shí)間對(duì)各種表面活性劑膠團(tuán)增溶效果的影響,是因?yàn)檫@對(duì)廢水停留時(shí)間的確定有著十分重要的意義。
  實(shí)驗(yàn)證明,對(duì)所有的表面活性劑來(lái)說(shuō),1,2-二氯乙烷與表面活性劑接觸的時(shí)間越長(zhǎng),其去除率越高。當(dāng)增溶時(shí)間小于某一值時(shí),去除率隨時(shí)間延長(zhǎng)顯著提高,但超過(guò)這一值后去除率變化較小,說(shuō)明存在一個(gè)最佳的增溶時(shí)間范圍。如十二烷基磺酸鈉,十二烷基二甲基芐基氯化胺和 Oπ-15的最佳增溶時(shí)間均在6小時(shí)左右。

  三、增溶溫度的確定
  實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示溫度對(duì)1,2-二氯乙烷在膠團(tuán)與水中的分配有較大的影響,最佳溫度在30℃-60℃之間。在40℃-50℃的范圍內(nèi),各表面活性劑對(duì)1,2-二氯乙烷的去除率普遍較好。且相對(duì)于40℃來(lái)說(shuō)50℃時(shí)1,2-二氯乙烷的去除率并沒(méi)有多大的提高,而考慮到升溫10℃所需要的能量,選擇增溶溫度為40℃比較合適。

  四、混合表面活性劑的影響
  從文獻(xiàn)中得知,某些陰離子與陽(yáng)離子表面活性劑混合后具有正協(xié)同作用,能形成較大的膠團(tuán),增強(qiáng)對(duì)有機(jī)物的增溶能力[9-11]。所以本研究采用了將陰離子表面活性劑(十二烷基磺酸鈉)與陽(yáng)離子表面活性劑(十二烷基二甲基芐基氯化胺)混合使用,效果較單獨(dú)使用好,具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

  五、超濾處理
  在本研究采用小型超濾杯分離膠團(tuán),使用的膜是截留分子量為20000 Dalton的聚砜超濾膜,操作壓力0.1MPa,結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 膠團(tuán)強(qiáng)化超濾處理1,2-二氯乙烷廢水的結(jié)果 表面活性劑種類 表面活性劑投加濃度(g/l) 1,2-二氯乙烷去除率(%) 十二烷基磺酸鈉 7.0 79.2 十二烷基二甲基芐基氯化胺 0.35 84.8 Oπ-15 0.35 90.1 十二烷基磺酸鈉+ 3.5 十二烷基二甲基芐基氯化胺 0.175 91.4

增溶時(shí)間:6h 增溶溫度:40℃ 1,2-二氯乙烷初始濃度:100mg/l

  根據(jù)表1的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),可以得出以下結(jié)論:膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法處理1,2-二氯乙烷廢水的效果較好,去除率在79%以上,且混合表面活性劑的效果更好。

結(jié)論與建議

  在本研究中,我所做的只是初步的實(shí)驗(yàn),通過(guò)這些初步的實(shí)驗(yàn)來(lái)探討各種因素(表面活性劑種類、濃度,增溶溫度,增溶時(shí)間,混合表面活性劑)對(duì)去除1,2-二氯乙烷的影響。陰離子、陽(yáng)離子和非離子表面活性劑系列中,對(duì)1,2-二氯乙烷增溶效果最好的分別是十二烷基磺酸鈉、十二烷基二甲基芐基氯化胺和Oπ-15,其最佳投加濃度各為7g/l,0.35g/l和0.35g/l,最佳增溶時(shí)間均為6小時(shí)左右,最佳增溶溫度為40℃,并且混合表面活性劑較單一表面活性劑效果好。
  由于這還只是一個(gè)對(duì)膠團(tuán)強(qiáng)化超濾法處理廢水可行性的初步探討,要深入研究還有大量的工作要做,如從微觀上研究膠團(tuán)尺寸、結(jié)構(gòu)在增溶1,2-二氯乙烷前后的變化等,從而更準(zhǔn)確地確定各種環(huán)境條件。

參考文獻(xiàn)

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  [2] L. M. Freitas dos Santos, A. G. Livingston, Appl. Microbiol. Biotechnol., 1994.
  [3] L. M. Freitas dos Santos, A. G. Livingston, Wat. Res., vol.29, No.1, 179~194, 1995
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