韓念壯，馬建錄
(齊魯石化公司供排水廠， 山東 淄博　 255411)

　　摘要：因污水場(chǎng)進(jìn)水水質(zhì)、水量發(fā)生變化，致使污水場(chǎng)污泥脫水系統(tǒng)工況發(fā)生較大變化。為滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，通過(guò)對(duì)脫水機(jī)濾布、濾液放空管線、污泥貯槽和絮凝劑配制槽攪拌方式、脫水機(jī)真空系統(tǒng)等進(jìn)行一系列的技術(shù)改進(jìn)和改造，使得濾餅的產(chǎn)出率比改造前增加了約3倍。
　　關(guān)鍵詞：污水處理；污泥處理；污泥脫水；焚燒
　　中圖分類(lèi)號(hào)：X703　　 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B　　 文章編號(hào)：1009—2455{2003}04—0055—02

　　齊魯石化公司乙烯污水處理場(chǎng)于1987年5月建成投產(chǎn)，是乙烯工程的重要環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理能力為4.2x×10⁴t／d。污水生化處理部分采用純氧曝氣活性污泥技術(shù)。污泥處理系統(tǒng)采用了脫水、焚燒工藝。
　　隨著生產(chǎn)發(fā)展，污水場(chǎng)來(lái)水水質(zhì)水量都發(fā)生變化，特別是氯堿廠未經(jīng)預(yù)處理的高含Ca²⁺污水直接排到污水處理場(chǎng)，該股污水在污水場(chǎng)與Ca²⁺和HCO^3-含量較高的氯乙烯污水混合，形成大量CaCO₃沉淀，致使污水場(chǎng)產(chǎn)泥量顯著增加，污泥性質(zhì)發(fā)生明顯變化，污泥脫水系統(tǒng)不能滿(mǎn)足污水處理的要求。由表1可以看出，1991年日產(chǎn)泥量?jī)H為10t，其中18％為預(yù)沉污泥，污泥中無(wú)機(jī)成分為23％，而1998年日產(chǎn)泥量達(dá)到37t，其中90％為預(yù)沉污泥，污泥中無(wú)機(jī)成分占到83％。

　　為滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，我們對(duì)污泥脫水系統(tǒng)實(shí)施了一系列技術(shù)改造。

1 污泥脫水系統(tǒng)工藝流程

　　來(lái)自污水處理系統(tǒng)的剩余活性污泥和預(yù)處理初沉池污泥，進(jìn)入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后重力排至污泥貯槽，由污泥泵提升，依次經(jīng)過(guò)混合罐、陽(yáng)離子絮凝反應(yīng)罐、陰離子絮凝反應(yīng)罐進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝后的污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)；污泥經(jīng)脫水形成濾餅，濾餅由移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)送到污泥棚庫(kù)貯存，待定期焚燒。

2 技術(shù)改造和改進(jìn)

2.1 水機(jī)濾布換型
　　1995年以前，脫水機(jī)濾布為有端接頭平織網(wǎng)式，依賴(lài)進(jìn)口價(jià)格昂貴。在濾布國(guó)產(chǎn)化換型攻關(guān)中，我們首先著眼于選擇編織結(jié)構(gòu)與進(jìn)口濾布相似的產(chǎn)品試用，但因該種濾布端部接頭在經(jīng)過(guò)脫水機(jī)刮泥板處時(shí)常發(fā)生卡阻現(xiàn)象，極易造成濾布撕裂，使用該種濾布費(fèi)用支出與使用進(jìn)口濾布費(fèi)用支出基本持平。于是，我們又對(duì)國(guó)內(nèi)濾布生產(chǎn)廠家進(jìn)行了廣泛的調(diào)研，選擇了無(wú)端接頭螺旋網(wǎng)式濾布，該種濾布具有使用壽命長(zhǎng)、局部破損易修補(bǔ)的顯著優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，使用效果與進(jìn)口平織網(wǎng)濾布沒(méi)有差異。
2.2 濾液排放管線改造
　　濾液經(jīng)排水線排放到事故池吸水池，該段管線總長(zhǎng)度為420m，坡度僅為0.003；且因脫水裝置排放的濾液中含有部分懸浮物和絮凝劑，極易造成管線堵塞，每8h便需人工對(duì)全線各檢查井進(jìn)行徹底清理1次，否則將出現(xiàn)污水和污泥從檢查井中外溢，造成環(huán)境污染。在管線堵塞嚴(yán)重時(shí)，因?yàn)V液無(wú)法排放，將導(dǎo)致脫水機(jī)被迫停車(chē)。為此，我們經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)和認(rèn)證，在該段管線的上游增設(shè)一容積40m³的沉淀池，沉淀污泥就近經(jīng)泥泵打到污泥貯槽，確保了污水排水線下游暢通。
2.3 攪拌方式的改造
　　污泥貯槽、絮凝劑配制槽原攪拌方式均為機(jī)械攪拌，但因設(shè)備運(yùn)行周期較長(zhǎng)、環(huán)境腐蝕性大。等原因，攪拌設(shè)備故障頻發(fā)，影口向了生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。利用管網(wǎng)中充足的壓縮空氣供應(yīng)，將污泥貯槽、陰陽(yáng)離子配制槽都改為空氣攪拌，保證了攪拌效果。
2.4 脫水機(jī)真空系統(tǒng)的改造
　　原2臺(tái)脫水機(jī)各自配有1套真空系統(tǒng)，濾液首先在負(fù)壓作用下進(jìn)入濾液罐，再經(jīng)濾液泵打人下水管道；實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)驗(yàn)證，真空系統(tǒng)不僅對(duì)提高脫水效果沒(méi)有太大作用，反而經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)V液罐真空風(fēng)機(jī)、濾液泵故障和濾液管線堵塞導(dǎo)致脫水機(jī)被迫停車(chē)的現(xiàn)象，故將脫水機(jī)真空系統(tǒng)拆除，降低了生產(chǎn)能耗和設(shè)備檢修費(fèi)用。
2.5 脫水機(jī)及其控制系統(tǒng)的改進(jìn)
　　為提高脫水處理能力，脫水系統(tǒng)需增加1臺(tái)脫水機(jī)。鑒于原有脫水機(jī)為上世紀(jì)80年代的產(chǎn)品，雖然脫水性能能夠滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)要求，但控制系統(tǒng)等各方面技術(shù)已經(jīng)比較落后，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，經(jīng)調(diào)研比較選擇了技術(shù)含量更高、控制手段更先進(jìn)的進(jìn)口帶式壓濾機(jī)。
　　該機(jī)主體框架及附件為耐酸堿不銹鋼材料，配有具有專(zhuān)利權(quán)的泥耙裝置，提高了重力區(qū)的濾水效率；濾布防偏糾偏為液壓跟蹤裝置，傳感片安裝在濾布側(cè)緣位置，使得糾偏系統(tǒng)更加靈活有效；濾布沖洗水系統(tǒng)配有清洗噴嘴的鋼刷裝置，脫水機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下便可進(jìn)行清洗工作；另外，該機(jī)壓榨輥布局合理，沒(méi)有采用復(fù)雜的高壓皮帶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
　　該機(jī)控制系統(tǒng)為PLC，可實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥量和聚合鋁、陽(yáng)離子絮凝劑、陰離子絮凝劑投加量的控制，操作人員在控制室內(nèi)便可隨時(shí)調(diào)整藥劑投加比例，確保理想的污泥絮凝效果。
2.6 絮凝劑混合手段的改進(jìn)
　　本次改造選用技術(shù)含量較高的混合閥，取代了常規(guī)的反應(yīng)罐式污泥絮凝反應(yīng)設(shè)施。混合閥如普通管件，通過(guò)法蘭水平安裝在DNl00的脫水機(jī)進(jìn)泥管上，絮凝劑通過(guò)混合閥進(jìn)泥端的藥劑注射環(huán)均勻地流人污泥中，絮凝劑與污泥在混合閥內(nèi)充分反應(yīng)后帶壓流出；在混合閥側(cè)部，配有重力平衡桿，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整重力平衡桿的角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥絮凝效果的調(diào)整，在工況穩(wěn)定的情況下，則將重力平衡固定桿固定在合適的角度，勿需頻繁調(diào)整。
　　實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，混合閥代替反應(yīng)罐十分成功，脫水機(jī)進(jìn)料口處污泥絮凝效果完全能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
2.7 污泥泵的改進(jìn)
　　原污、泥泵為離心泵，實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)泵堵塞、流量不穩(wěn)的現(xiàn)象，故需人工頻繁調(diào)整。我們通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)使用單螺桿泵可消除上述缺陷，于是對(duì)污泥泵進(jìn)行了改進(jìn)，3臺(tái)污泥泵全部選用了單螺桿泵。實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，單螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn)，污泥流量穩(wěn)定，保證了脫水系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。
2.8 加藥泵的改進(jìn)
　　原加藥泵為柱塞式計(jì)量泵，實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)量機(jī)構(gòu)卡阻現(xiàn)象，影響了加藥系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。選用了無(wú)級(jí)調(diào)速隔膜式計(jì)量泵作加藥泵后，運(yùn)行平穩(wěn)，滿(mǎn)足了生產(chǎn)要求。
2.9增設(shè)鋼帶輸送機(jī)
　　脫水間至，污泥棚庫(kù)之間距離較遠(yuǎn)，原需3-4臺(tái)移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)串聯(lián)才能滿(mǎn)足輸送泥餅的需要；皮帶輸送機(jī)輸送濾餅時(shí)易粘帶，經(jīng)常出現(xiàn)因粘帶嚴(yán)重而泥餅滿(mǎn)地散落的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了崗位環(huán)境；皮帶輸送機(jī)還有易跑偏、撕裂等缺陷，且串聯(lián)在一起的皮帶輸送機(jī)中任意1臺(tái)出現(xiàn)故障，生產(chǎn)便被迫中斷。
　　通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、論證，在脫水廠房至污泥棚庫(kù)間架設(shè)了1臺(tái)水平輸送距離25 m的鋼帶輸送機(jī)。該機(jī)外型美觀，且不存在易粘帶、跑偏、撕裂等缺陷；改善了崗位環(huán)境，確保了脫水裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3改造效果

　　上述技術(shù)改造和改進(jìn)措施的實(shí)施，收到了明顯的效果，工作環(huán)境顯著改善，脫水系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。2002年脫水系統(tǒng)全年產(chǎn)濾餅13458t(以干固體計(jì))，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)措施實(shí)施前1991年的3 600t，1992年的2462t，1993年的3 345t。

作者簡(jiǎn)介：韓念壯(1968—)，男，山東淄博人，齊魯石化公司供排水廠技術(shù)科工程師，(0533)7523685。