肖玉南¹，陳季華¹，趙曉華²，楊曉波¹
(1.東華大學 環(huán)境科學與工程學院，上?！?200051；2.溢達紡織有限公司，廣東 佛山 528500）

　　摘要：廣東省溢達紡織有限公司紡織綜合廢水水質參數(shù)：PH值=10-14，ρ（COD_Cr)=1000-1500 mg/L,ρ(BOD₅)=300-450 mg／L，ρ(SS)=300 mg／L，ρ(S^2-)=3 mg／L,水溫40-50℃，色度400-600倍。采用水解酸化-生物接觸氧化法處理，運行結果表明，處理后出水：pH=7-8，ρ（COD_Cr)=89 mg/L,ρ(BOD₅)=20 mg/L,ρ(SS)=54 mg/L，ρ(S^2-)=0.8mg／L，色度3l倍，符合排放要求。
　　關鍵詞：紡織廢水；廢水處理；水解酸化；接觸氧化
　　中圖分類號：X791 　 文獻標識碼：B 　 文章編號：1009—2455(2004)01

Treatment of Combined Wastewater from Textile Industry by A Hydrolysis-Contact OXidation Process
XIAO Yu-nan¹，CHEN Ji-hua¹，ZHAO Xiao-hua²，YANG Xiao-bo¹
(1.School of Environmental Engineering and Science，Donghua University,Shanghai 200051,China；2.Yida Textile Co.，Ltd.，F(xiàn)oshan 528500,China)

　　Abstract：The quality parameters of the combined wastewater from the textile production of Guangdong Yi-da Textile Co.,Ltd.were:PH=10-14，ρ（COD_Cr)=1000-1500 mg/L,ρ(BOD₅)=300-450 mg／L，ρ(SS)=300 mg／L，ρ(S^2-)=3 mg／L,water temperature=40-50℃，and chroma=400-600 times. The wastewater was treated by a process of hydrolytic acidification-biological contact oxidation. The results of the operation showed that the quality parameters of the effluent water the treatment were as follows: pH=7-8，ρ（COD_Cr)=89 mg/L,ρ(BOD₅)=20 mg/L,ρ(SS)=54 mg/L，ρ(S^2-)=0.8mg／L，and chroma=31 times, indicating that the quality of the treated wastewater met the discharge standard.
　　Key words: wastewater from textile industry； wastewater treatment；hydrolytic acidification；contact oxidation

　　廣東溢達紡織有限公司是集棉紡、染紗、梭織、針織、后整理及制衣一條龍生產(chǎn)的大型紡織企業(yè)，主要產(chǎn)品為純棉布料和成衣。為適應發(fā)展的需要，公司于2000年11月投資2700多萬元建成1套17000m³／d廢水處理工程。

1 廢水水量、水質及排放標準

　　綜合廢水主要來源于染紗、后整理和洗水車間及少量生活污水：染紗廢水10000-13000m³／d，后整理排放強堿性廢水約2000m³／d，制衣廠洗水排放廢水約1000m³／d。其中絲光廢水和部分染紗廢水共約3000m³／d，先經(jīng)過鍋爐廢氣除硫系統(tǒng)，再進入污水處理系統(tǒng)。該工程設計日處理廢水17000m³，目前實際日處理廢水15000m³。廢水水質情況和處理系統(tǒng)執(zhí)行紡織染整工業(yè)污染排放標準GB4287-92一級排放標準，見表1。

表1　 廢水水質及排放標準

2 廢水處理工藝流程

　　 廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、堿液、纖維雜質及無機鹽，同時染料結構中硝基和胺基化合物對微生物具有較大的毒性。由于染色的前后處理、后整理的絲光、精煉及制衣廠的漂洗使用燒堿和大小蘇打，使得廢水呈強堿性；生產(chǎn)過程還使用柔軟劑、洗滌劑、防縮劑等直鏈有機物，這些化合物能抑制微生物酶的活性。染紗過程采用活性染料，染料的上染率較低，廢水中殘留的染料較多，色度較深，廢水m(BOD₅)／m(COD_Cr)=0.3，可生化性較差，故采用水解酸化—生物接觸氧化-砂濾處理工藝。由于車間產(chǎn)生的廢水常在40-50℃不適合微生物生長，因此水解酸化前采用兩套混凝土冷卻塔進行降溫，具體工藝流程見圖1。

3 主要構筑物

3.1 格柵井
　　采用機械格柵，型號WGS-1283，功率ρ=1.1 kW，格柵寬度1080mm，柵距3mm，用定時器控制格柵的運行；同時還設置一人工格柵。
3.2 集水池
　　集水池有效容積為230m³，通過向集水井加濃硫酸調節(jié)廢水的pH值至7-9.5。用4臺提升泵(將廢水提升至冷卻塔)，型號IS200-150-250，功率ρ=37kW。
3.3 降溫調節(jié)池
　　 調節(jié)池直徑40m，池高5m(地下1m)，有效容積為5000m³。池中設置混凝土冷卻塔，塔平面尺寸L×B=8500mm× 8500mm。塔在調節(jié)池直徑上、離近端池壁9.5m處。廢水從集水井經(jīng)一次提升泵提升至冷卻塔頂。廢水經(jīng)噴灑裝置下端的反射板均勻灑落到填料層。池內(nèi)安裝4臺循環(huán)冷卻泵(2用2備)，型號IS200-150-250，功率ρ=22kW；4臺二次提升泵(提升到水解酸化池，2用2備)，型號IS200-150-250，功率ρ=30kW。當進水水溫高于39℃時，循環(huán)冷卻泵自行啟動，進行循環(huán)冷卻。
3.4 水解酸化池
　　 采用2套并列的水解酸化系統(tǒng)，均采用脈沖進水，升流式接觸工藝。8套脈沖器規(guī)格為φ1800mm×1800mm，水解酸化池底布置多排穿空管，廢水從池底進入，水解酸化池內(nèi)置2層聚氯乙性填料，停留時間為13h，有效容積9200m³。
3.5 好氧池
　　 采用2套并列的接觸氧化系統(tǒng)，配備IS200-150-250，功率ρ=22kW，共24臺射(16用8備)，每臺射流泵配備8套射流器，裝填立體波紋填料，孔徑為φ200mm，每套共4段，采用推流式進水，停留時間為12h效容積8500m³，氣水比為9：1，容積負荷為[BOD₅]／(m³·d)。
3.6 二沉池
　　 采用平流式沉淀池，長寬比為5：1，平流速度v=0.1 m／min，q=0.7m³／(m²·h)，沉淀池2臺虹吸排泥機，型號SXH-12，跨距L=11.6m,行車速度v=1.73m／min，整機功率N=4.4kW。
3.7 砂濾池
　　 石英砂粒徑1-2mm，厚度為60cm，設計濾速為0.1m／min，氣沖強度：15-20L／(s·m²)水沖強度：2-5L(s·m²)。
3.8 清水池
　　 清水池接納砂濾池出水，并用于砂濾池反沖洗，清水池有效容積為640m³。當水質出現(xiàn)異常時，投加10％次氯酸鈉溶液進行氧化脫色，廢水達標排放。

4 處理效果

　　調試時，系統(tǒng)處理水量開始維持在15000-6000m³/d，基本達到設計負荷。調試初期厭氧隨脫色率偏低，僅為50％，為解決這一問題，10d內(nèi)連續(xù)向水解酸化池投加100t活性污泥，使水解酸化池污泥總量達600t，同時每天投加10t糞便l兩個月后，出水中各項污染因子均達到排放際準。連續(xù)兩周的檢測平均值見表2和表3。

表2 廢水處理效果檢測數(shù)據(jù)

表3　 沿程污染物的去除率

5 運行過程存在的問題及改進措施

5.1 加硫酸亞鐵除硫
　　由于染料車間使用的染料均為活性染料，并沒有使用硫化染料，所以原來對硫化物問題沒有引起足夠的重視。但實際運行中發(fā)現(xiàn)好氧池的需氧量遠大于設計值，而且水解酸化池發(fā)出的臭味嚴重。經(jīng)化驗，發(fā)現(xiàn)水解酸化池出水的硫化物偏高，有時高達20mg／L，平均值為10-15mg／L。硫化物主要來源于生產(chǎn)車間使用保險粉和元明粉，鍋爐房利用堿性廢水進行煙氣脫硫，廢水調節(jié)pH值時投加的硫酸在水解酸化池發(fā)生一系列化學反應，轉化為低價態(tài)還原性的硫化物。在水解酸化池進水投加100mg／L的硫酸亞鐵(以Fe²⁺計)脫硫效果較為明顯，水解酸化池出水硫化物降為3-5mg／L，最終出水水質和惡臭現(xiàn)象得到明顯改善。
5.2 加大射流泵的葉輪，提高溶解氧
　　初始調試階段好氧池供氣量難于滿足微生物的正常需求，好氧池前兩段由于有機物負荷高，托氧量較大，射流泵全開時溶解氧低于1 mg／L，睡過加大所有射流泵的葉輪，水中溶解氧提高到2.0-2.2 mg／L，也表明通過加大使用功率來增加水量來提高溶氣效率是可行的。
5.3 格柵前增設篩網(wǎng)去除短纖維和軟性塑料
　　人工格柵不能有效地截除短纖維和軟性塑料，啄水中含有2-3cm的短纖維及塑料袋，纖維之間極易粘結成團，容易造成管路堵塞，后來在格柵處增設篩網(wǎng)，通過人工清理解決了這一問題。
5.4 二沉池改為溢流進水
　　二沉池配水槽浮渣淤積嚴重，改進二沉池的屺水槽，由下端進水改為溢流進水，效果明顯。

6 經(jīng)濟指標

　　工程總投資2700多萬元，其中土建工程費用900多萬元，設備及原材料1100萬元，工程占地14000多m²；總裝機容量948kW，直接運行費用為1.18元/m²廢水。

7 結語

　　①采用水解酸化—接觸氧化—砂濾工藝處理紡織綜合廢水是可行的，噸水處理費用較低。
　?、谡滋幚硐到y(tǒng)運行良好，其水解酸化脫色率達70％，m(BOD₅)／m(COD_Cr)的比值由0.3上升到0.55。
　?、壅滋幚硐到y(tǒng)基本無污泥產(chǎn)生，二沉池污泥回流入水解酸化池，通過較長停留時間，污泥消化較為徹底，降低了污泥處理成本。
　?、懿捎幂^先進的射流曝氣方式和立體波紋填料，氧氣的利用效率達16％^[1]。

參考文獻：
[1] 李家珍.染料染色工業(yè)廢水處理[M]。北京：化學工業(yè)出版社1999.

作者簡介：肖玉南(1974—)，男，湖南隆回人， 工程師，現(xiàn)為東華大學環(huán)境科學與丁程學院在讀碩士研究生，研究水處理技術，上海東華大學199#信箱，電話(021)62378776，ynxiao1972@mail.dhu.edu.cn。