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UBF反應(yīng)器在抗生素廢水處理工程中的應(yīng)用

論文類型 技術(shù)與工程 發(fā)表日期 2004-06-01
來(lái)源 《工業(yè)用水與廢水》2004年第3期
作者 張彥波,樊江利
關(guān)鍵詞 水解酸化 UBF CASS 抗生素廢水
摘要 采用水解酸化-UBF-CASS工藝處理高濃度抗生素廢水。重點(diǎn)介紹了UBF反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、顆粒污泥的培養(yǎng)、以及日常運(yùn)行控制。工程運(yùn)行表明在進(jìn)水ρ(CODCr)為7381mg/L條件下,出 ρ(CODCr)為268mg/L,處理水質(zhì)達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)生物制藥行業(yè)二類,處理成本為1.3元/m3。

張彥波,樊江利
(天方藥業(yè)股份有限公司凈化水站,河南 駐馬店 463000)

  摘要:采用水解酸化-UBF-CASS工藝處理高濃度抗生素廢水。重點(diǎn)介紹了UBF反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、顆粒污泥的培養(yǎng)、以及日常運(yùn)行控制。工程運(yùn)行表明在進(jìn)水ρ(CODCr)為7381mg/L條件下,出 ρ(CODCr)為268mg/L,處理水質(zhì)達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)生物制藥行業(yè)二類,處理成本為1.3元/m3。
  關(guān)鍵詞:水解酸化;UBF;CASS;抗生素廢水
  中圖分類號(hào):X787   文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B   文章編號(hào):1009-2455(2004)03-0060-02

  抗生素制藥廢水由于有機(jī)物含量極高,并且廢水中含有較高的殘余抗生素,綜合水pH值較低,一直是國(guó)內(nèi)外厭氧生物處理的難題。某藥廠采用水解酸化-厭氧生物處理(UBF)-好氧生物處理(CASS)工藝處理難降解的抗生素廢水取得了成功。該工程在2003年被評(píng)為全國(guó)抗生素制藥行業(yè)唯一一家“全國(guó)環(huán)保百佳工程”。本水處理方案的關(guān)鍵是UBF反應(yīng)器的正確應(yīng)用及日常運(yùn)行管理維護(hù)工作。

1 工程概況

  國(guó)內(nèi)某著名的螺旋霉素生產(chǎn)企業(yè),廢水量約6000m3/d:其中約2000m3/d高濃度重液分離水和板框沖洗水;約2500 m3/d的低濃度水;其余為有機(jī)物含量很低的冷卻用水。在小試和中試的基礎(chǔ)上,工程設(shè)計(jì)采用了圖1所示工藝處理流程。

  進(jìn)水水量約4 500m3/d,其水質(zhì)水量見(jiàn)表1:

表1 進(jìn)水水質(zhì)水量

 

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

ρ(SSCr)/(mg·L-1)

pH值

水量/m3

有害成分

排放規(guī)律

重液分離水和板框沖洗水

200-12000

100-3000

4.0-6.5

2000

螺旋霉素、溶媒*

間歇排水無(wú)規(guī)律

其它水

20-2000

20-300

7.0

2500

無(wú)

連續(xù)

*溶媒為一種難降解的有機(jī)溶劑,萃取螺旋霉素用。

  工程通過(guò)三次擴(kuò)建,處理規(guī)模為4500m3/d,均順利通過(guò)國(guó)家環(huán)保局組織的竣工驗(yàn)收。全系統(tǒng)一直穩(wěn)定運(yùn)行,總排口的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)生物制藥行業(yè)二類(GB8978-1996)。表2為2003年第三季度環(huán)保局組織的例行檢測(cè)的檢測(cè)報(bào)告。

表2 2003年第三季度總排口監(jiān)測(cè)報(bào)告

項(xiàng)目

pH值

ρ(SS)/(mg·L-1)

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

ρ(BOD5)/(mg·L-1)

硫化物ρ(S2-)/(mg·L-1)

磷酸鹽ρ(PO43-)/(mg·L-1)

色度/倍

評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

6-9

200

300

60

1.0

1.0

80

出水水質(zhì)

7.66

161

166

56

0.242

0.05

80

2 UBF反應(yīng)器的設(shè)計(jì)及運(yùn)行

2.1
UBF反應(yīng)器的設(shè)計(jì)
  復(fù)合型厭氧反應(yīng)器(UBF),高12m,直徑8m。在底部0.5m處有布水器,在6~8m處有軟性聚乙烯填料,在上部有三相分離器及沼氣室。具體形狀見(jiàn)圖2。本反應(yīng)器技術(shù)先進(jìn)、高效低耗,是處理本制藥廢水的關(guān)鍵技術(shù),具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
  有機(jī)容積負(fù)荷(以CODCr計(jì)):5kg/(m3·d);
  水力停留時(shí)間:48.96h;
  有效容積:9180m3(每個(gè)反應(yīng)器510m3,共18個(gè));
  CODCr去除率:85%;
  沼氣產(chǎn)率:700m3/kg[COD];
  控制溫度:35±1 ℃。

2.2 UBF反應(yīng)器污泥的馴化
  UBF反應(yīng)器的接種污泥為處理味精廢水的UASB反應(yīng)器排出的絮狀泥,呈深黑色糊狀,污泥的質(zhì)量濃度為15~20g/L,m(MLVSS)/m(MLSS)約0.6,沒(méi)有顆粒污泥。馴化過(guò)程分三個(gè)階段:
 ?、賳?dòng)階段(45d):污泥接種后,注入CODCr的質(zhì)量濃度約為500mg/L的抗生素廢水,靜止幾天后開(kāi)始間歇進(jìn)水。進(jìn)水水質(zhì)為一比一的抗生素廢水和淀粉廢水,CODCr的質(zhì)量濃度800mg/L,進(jìn)水流量為7 m3/h,進(jìn)水2h停2h。通過(guò)監(jiān)測(cè)出水CODCr及pH值、觀察UBF產(chǎn)氣情況,7d為一周期,緩慢地加大抗生素廢水比例、提高進(jìn)水CODCr的質(zhì)量濃度。 45d后已經(jīng)連續(xù)進(jìn)水,水質(zhì)為實(shí)際生產(chǎn)所排廢水加自來(lái)水稀釋,CODCr的質(zhì)量濃度約為2500mg/L,流量約5m3/h。出水CODCr,值低于1000mg/L,水封器內(nèi)有連續(xù)的產(chǎn)氣聲,調(diào)試進(jìn)入第二階段。
 ?、谪?fù)荷增加階段(60d):7d為一周期,繼續(xù)增加進(jìn)水流量,當(dāng)進(jìn)水流量達(dá)到10m3/h時(shí),慢慢地提高進(jìn)水COD濃度。在此階段嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)水量,UBF出水CODCr不能高于1000mg/L,pH值不能低于6.9,脂肪性揮發(fā)酸(VFA)不能高于300mg/L。通過(guò)觀察產(chǎn)氣情況及出水CODCr、pH值、VFA來(lái)控制調(diào)試進(jìn)度。經(jīng)過(guò)60d,單個(gè)UBF反應(yīng)器處理水量已達(dá)200m3/d。從UBF反應(yīng)器最底部取菌泥樣觀察:已發(fā)現(xiàn)有大量顆粒污泥出現(xiàn)。
 ?、鄯€(wěn)定運(yùn)行階段(30d):進(jìn)水CODCr的質(zhì)量濃度約控制為5000mg/L,單個(gè)UBF反應(yīng)器進(jìn)水量控制在200 m3/d,系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,平均出水CODCr值在600~700mg/L之間。 30d后取UBF反應(yīng)器底部菌泥觀察:幾乎全部是顆粒污泥。污泥質(zhì)量濃度(MLSS)平均達(dá)62g/L,最高的達(dá)137g/L,污泥顆粒的粒徑平均約2mm,最大的5mm。
2.3 UBF反應(yīng)器運(yùn)行的日??刂?BR>  反應(yīng)器日常運(yùn)行控制參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 反應(yīng)器日常運(yùn)行控制參數(shù)

 

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

pH值

ρ(VFA)/(mg·L-1)

ρ(SS)/(mg·L-1)

進(jìn)水水質(zhì)

5000-700

5.0-8.5

 

≤500

出水水質(zhì)

≤1000

≥6.9

≤200

≤300

  運(yùn)行過(guò)程中,出水水質(zhì)如果有超過(guò)參數(shù)的情況,適當(dāng)降低進(jìn)水CODCr濃度即可。系統(tǒng)運(yùn)行幾年來(lái),非常穩(wěn)定。即使在2002年新引入紅霉素廢水后,也沒(méi)有沖擊UBF反應(yīng)器,只是有顆粒污泥解體現(xiàn)象,不久就適應(yīng)了。表4是有代表性的UBF 1#與UBF 2#反應(yīng)器最底部取樣口的活性污泥量的變化情況:

表4 UFB反應(yīng)器活性污泥含量

取樣時(shí)間

ρ(MLSS)/(g·L-1)

UBF1#

UBF2#

1998-11-06

11.5

10.9

1999-12-07

65.9

67.7

2001-03-02

98.2

87.5

2002-08-08

13.0

23.0

2003-01-02

78.1

53.8

2003-11-02

101.3

80.7

3 全系統(tǒng)主要反應(yīng)階段運(yùn)行效率分析

  系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后,取2003年12月1日至2003年12月5日的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并做算術(shù)平均。具體見(jiàn)表5。由表5數(shù)據(jù)可以看出全部COD的77%由UBF厭氧反應(yīng)器去除??梢?jiàn)UBF反應(yīng)器是本水處理工藝的核心。

表5 全系統(tǒng)主要反應(yīng)階段運(yùn)行效率分析

調(diào)節(jié)池平均出水

水解池平均出水

UFB平均出水

CASS平均出水

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

去除率/%

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

去除率/%

ρ(CODCr)*/(mg·L-1)

去除率/%

7381

6382

13

685

77

268

6

*排放標(biāo)準(zhǔn)為ρ(CODCr)小于300mg/L,CASS出水全部達(dá)標(biāo)。

4 工程運(yùn)行成本分析

  廢水處理直接運(yùn)行成本費(fèi)包括水、電、汽等能源消耗費(fèi),設(shè)備折舊費(fèi)(年折舊率按總投資的10%),設(shè)備維修費(fèi),化驗(yàn)及辦公費(fèi)(含藥劑費(fèi)),員工工資福利費(fèi)等,總運(yùn)行費(fèi)用為387.2萬(wàn)元。UBF反應(yīng)器產(chǎn)沼氣量4450000m3/a,此沼氣用于藥渣烘干,折合標(biāo)煤5785t,節(jié)約燃煤8102t,按現(xiàn)在的價(jià)格折合194.45萬(wàn)元。各項(xiàng)支出與收益列于表6。

表6 水處理運(yùn)行費(fèi)用分析

項(xiàng)目金額/(萬(wàn)元·a-1
水+電+汽1.92+61.32+73.71
固定資產(chǎn)折舊200
設(shè)備維修24
化驗(yàn)及辦公費(fèi)6
員工工資20.22
合計(jì)387.17
產(chǎn)出沼氣收益194.45
運(yùn)行凈投入192.72
折合處理廢水噸耗/元1.30

  由表6可知,噸水處理成本1.30元,這在全國(guó)抗生素廢水處理中成本是比較低的。若不算固定資產(chǎn)折舊,水處理的正常運(yùn)行不需要投入資金,還略有贏余。

5 結(jié)語(yǔ)

  經(jīng)過(guò)6年多的穩(wěn)定運(yùn)行實(shí)踐,證明了運(yùn)用厭氧復(fù)合床UBF處理高濃度抗性素廢水是一種高效低耗、先進(jìn)實(shí)用的有效技術(shù)。


作者簡(jiǎn)介:張彥波(1975-),男,河南南陽(yáng)人,助理工程師,大專,電話(0396)2833254,zhangyanbo164@hotmail.com。

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