吳剛
(常州市環(huán)境保護(hù)研究所，江蘇 常州 213014)

　　摘要：采用混凝沉淀和水解酸化工藝對色度大、COD_Cr濃度高的漿染廢水進(jìn)行預(yù)處理，COD_Cr去除率大于30％，色度去除率大于60％，m(BOD)：m(COD_Cr)提高30％以上。預(yù)處理后的廢水經(jīng)生物接觸氧化法處理， 出水水質(zhì)達(dá)到GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn)。
　　關(guān)鍵詞：漿染廢水；水解酸化；接觸氧化
　　中圖分類號：X791　　 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B　　 文章編號：1009-2455(2004)03-0065-02

　　中外合資常州某染織有限公司以粗支棉紗為原料，生產(chǎn)高檔牛仔面料，年產(chǎn)牛仔面料lOO×l0⁴m。牛仔布生產(chǎn)包括整紗、染紗和織造三個工段，而染紗一般采用“一步法”漿染聯(lián)合生產(chǎn)線，其生產(chǎn)工藝流程為：煮紗、染色、氧化、水洗、烘干、上漿、烘干、繞軸。
　　漿染廢水是該染紗過程中產(chǎn)生的綜合廢水，主要是漿染過程中的帶出液及換缸時的清缸廢液。由于廢水中含有大量的硫化靛藍(lán)染料、化學(xué)助劑(如硫化堿、保險粉、柔軟劑等)、PVA漿料等物質(zhì)，因此其色度大，懸浮物多，污染物濃度高，而可生化性較差。水質(zhì)試驗的結(jié)果表明，采用“生化為主、物化為輔”的工藝處理該廢水是經(jīng)濟有效的方法。該廢水處理工程于2001年11月建成投運，現(xiàn)將工程有關(guān)的設(shè)計和運行情況介紹如下。

1 廢水水質(zhì)水量

　　廢水排放量為320m³／d，設(shè)計水量為360m³／d，處理能力為15 m³／h。處理后出水水質(zhì)執(zhí)行GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。

表1 設(shè)計水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)

2 廢水處理工藝流程

2．1 試驗結(jié)果
　　實驗室試驗情況表明，確定該漿染廢水的處理工藝必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：
　?、購U水的色度大，懸浮物濃度高，而沉降性能較好，采用混凝沉淀對其進(jìn)行預(yù)處理，懸浮物去除率大于60％，色度去除率大于60％，COD去除率大于30％，可大大減輕后續(xù)處理工藝的負(fù)荷。
　?、诔恋砗髲U水的可生化性偏低，不宜直接進(jìn)行好氧生化處理。測試結(jié)果表明，m(BOD)： m(COD)<0.3。
　　采用水解-酸化工藝對該廢水進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過10～12h的停留時間，可使廢水的m(BOD₅）：m(COD_Cr)值提高到0.4以上，可生化性能得到明顯改善^[1]。
2．2 廢水處理工藝流程
　　根據(jù)廢水的水質(zhì)特征和工程經(jīng)驗，廢水處理采用的工藝流程見圖1。

2．3 工藝流程說明
　　車間排出的漿染廢水，收集進(jìn)預(yù)曝調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)其水質(zhì)水量。在預(yù)曝調(diào)節(jié)池前設(shè)置自控加酸系統(tǒng)，調(diào)節(jié)廢水的pH值為中性。
　　預(yù)曝調(diào)節(jié)池的廢水提升至初沉池，經(jīng)過混凝沉淀除去廢水中的懸浮物質(zhì)后，出水自流進(jìn)入水解酸化池。
　　好氧生化處理采用生物接觸氧化法。在曝氣的作用下，廢水和填料上的生物膜充分接觸，有機污染物被生物膜吸附，在得到足夠溶解氧的條件下，其中的好氧微生物將有機污染物分解為二氧化碳和水，使廢水得到凈化。接觸氧化池的出水流入斜管沉淀池，經(jīng)固液分離后達(dá)標(biāo)排放。
　　初沉池、斜管沉淀池的污泥，定期排入污泥濃縮池濃縮處理。經(jīng)濃縮調(diào)質(zhì)后的污泥打入壓濾機壓濾，干污泥外運處置，濾液回流到調(diào)節(jié)池進(jìn)行二次處理。

3 主要設(shè)計參數(shù)

　?、兕A(yù)曝調(diào)節(jié)池
　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下式，L×B×H=10.0m× 6.0m × 4.0m，有效容積180m³，停留時間12.0h，池底設(shè)置穿孔曝氣管，曝氣強度為2.0m³／(m²·h)。
　?、诔醭脸?BR>　　鋼結(jié)構(gòu)，Φ4.5m× 6.5m，有效容積45m³，廢水停留時間3.0h，表面負(fù)荷1.0m³／(m²·h)。
　?、鬯馑峄?BR>　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，L×B×H=6.0m× 5.0m×5.5m，有效容積150m³，廢水停留時間10.0h。池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C，使廢水和污泥混合均勻。
　　在水解酸化池后設(shè)置簡易的沉淀區(qū)和污泥回流裝置，以保證水解酸化池內(nèi)的污泥濃度。沉淀區(qū)廢水停留時間2.0h，最大污泥回流量設(shè)計為進(jìn)水量的50％。
　　④接觸氧化池
　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，L×B×H=12.0m×6.0m×5.5m，有效容積360m³。采用鼓風(fēng)曝氣方式供氧，池內(nèi)安裝可變微孔曝氣器150只，彈性立體填料280m³，容積負(fù)荷為(以COD_Cr計)2.93kg／(m³·d)。
　?、菪惫艹恋沓?BR>　　鋼結(jié)構(gòu)，L×B×H=6.0m × 3.0m× 3.5 m，有效容積30m³，混凝反應(yīng)時間15min，沉淀時間2.0h，沉淀區(qū)表面負(fù)荷為1.0m³／(m²·h)。

4 處理效果

　　本工程于2001年11月建成。在工程調(diào)試運行過程中，各工藝的分段水質(zhì)情況匯總?cè)绫?。

表2 各工藝段水質(zhì)情況

　　2002年5月，常州市環(huán)境監(jiān)測站對該工程進(jìn)行了連續(xù)3d的驗收檢測，檢測結(jié)果見表3。

表3 工程驗收監(jiān)測結(jié)果

5 設(shè)計及運行注意事項

　　由于漿染廢水的色度大，污染物濃度高，而且廢水排放不均勻，因此要保證廢水處理設(shè)施的穩(wěn)定運行和達(dá)標(biāo)排放，在工程的設(shè)計及運行過程中應(yīng)注意以下事項：
　?、俑鶕?jù)水質(zhì)試驗的結(jié)果，選擇初沉池和斜管沉淀池使用的混凝藥劑、助凝藥劑及相應(yīng)的投加方式。水質(zhì)試驗的條件因素包括：廢水的pH值、沉淀分離速度、沉淀后廢水的色度、澄清度等。
　?、趶U水的懸浮物濃度較高，當(dāng)加藥混凝后要求去除65％以上的懸浮物時，顆粒截留速度小于0.4mm／s，因此初沉池設(shè)計的上升流速應(yīng)小于0.25mm／s，亦即表面負(fù)荷不宜大于0.9 m³／(m²·h)^[2]。在工程實際運行時，初沉池的表面負(fù)荷為0.88m³／(m²·h)。
　?、鄹鶕?jù)進(jìn)水濃度及水解酸化池內(nèi)污泥指數(shù)的變化，及時控制、調(diào)整污泥回流量，以保證水解酸化工藝的處理效果。

6 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

　　該廢水處理工程設(shè)計能力為360m³／d，工程建設(shè)總投資62萬元，總占地面積500m²，實際處理水量320m³／d，處理費用為1．28元／m³(不包括折舊費)。

7 結(jié)語

　?、僭撛O(shè)計在工程應(yīng)用中獲得成功，表明采用混凝沉淀-水解酸化-生物接觸氧化工藝處理漿染廢水，工藝路線合理可行。在原廢水的COD_Cr的質(zhì)量濃度不大于3500mg／L，色度不大于800倍的情況下，經(jīng)處理后的出水水質(zhì)，能穩(wěn)定達(dá)到GB4287-92《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)；
　?、卺槍{染廢水色度大、懸浮物多的特點，采用混凝沉淀作為預(yù)處理單元之一，可有效去除原廢水懸浮物、色度及COD_Cr，提高處理系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力和運行穩(wěn)定性。
　?、蹪{染廢水的可生化性差，采用酸化水解工藝作為預(yù)處理單元，可有效改善其可生化性能，為后續(xù)好氧生化處理系統(tǒng)的高效率運行提供保證。

參考文獻(xiàn)：
[1] 北京市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院．三廢處理工程技術(shù)手冊(廢水卷)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000．
[2] 顧夏聲、黃銘榮．水處理工程[M]．北京：清華大學(xué)出版社，1985．

作者簡介：吳剛(1966-)，男，江蘇常州人，工程師，電話(0519)6661442。