張麗麗，買文寧，王曉慧
(鄭州大學(xué)環(huán)境與水利學(xué)院，河南 鄭州 450002)

　　摘要：制革工業(yè)廢水組成復(fù)雜，污染嚴(yán)重，針對(duì)制革廢水的組成與特點(diǎn)、廢水治理的技術(shù)發(fā)展和研究成果，采用分隔治理和多種方法結(jié)合的綜合治理技術(shù)是合理的。就綜合廢水統(tǒng)一處理技術(shù)， 以及國(guó)內(nèi)外處理制革廢水的一些新型的、高效的處理技術(shù)作了介紹。
　　關(guān)鍵詞：制革廢水；處理；物化—生物法
　　中圖分類號(hào)：X794　　 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A　　 文章編號(hào)：1009—2455(2004)05—0012—04

Development of Technology for Treatment of Waste Water from Leather Indudtry
ZHANG Li-li,MAI Wen-ning,WANG Xiao-hui
(College of Environmental Science and Water Conservancy,Zhengzhou University,Zhengzhou 450002,
China)

　　Abstract：The composition of the waste water from leather industry is complicated，and the pollution caused by this waste water is serious.In view of the composition and characteristics of the waste water from leather industry，the development of the technology and the achievements of research work for the treatment of the waste water，it is reasonable to use a comprehensive treatment technology which combines isolated treatment with multiple methods.An introduction is made to the comprehensive unified treatment technology for the waste water，and to some new and highly effective treatment technologies at home and abroad for the waste water from leather industry.
　　Key words：waste waterfrom leather industry；treatment；physicochemical-biological method

　　制革工業(yè)在我國(guó)重點(diǎn)污染行業(yè)中列第3位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有制革企業(yè)近萬家，年排廢水量達(dá)到1×10⁸t左右，年排放總量COD_crl8×10⁴t，BOD₅8×10⁴t，SSl2×10⁴t，鉻3500t，硫5000t^[1]。本文著重論述制革廢水的特點(diǎn)、治理技術(shù)現(xiàn)狀和研究成果。

1 廢水的組成與特點(diǎn)

　　目前制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個(gè)工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品^[2]，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維、有機(jī)無機(jī)固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特性為：ρ(COD_cr)為3000—4000mg／L，ρ(BOD₅)為1000—2000mg／L，ρ(SS)為2000—4000mg／L，pH值為8-11。
　　廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50％，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：COD_cr80％，BOD₅75％，SS70％，硫化物93％，氯化鈉50％，鉻化合物95％。
　　制革廢水的特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾方面^[3]
　?、偎|(zhì)水量波動(dòng)大；
　?、诳缮院?；
　　③懸浮物濃度高，易腐敗，產(chǎn)生污染量大；
　?、軓U水含S^2-和鉻等有毒化合物。

2 技術(shù)現(xiàn)狀

　　傳統(tǒng)的制革廢水處理技術(shù)是將各工序廢水收集混合，采用物理、化學(xué)、生物等手段集中處理，把廢水中的油脂、蛋白質(zhì)和各種化工材料作為廢物處理掉，浪費(fèi)資源，投資高，且生皮加工過程中脫毛浸灰工段產(chǎn)生的高濃度含硫廢水和鉻鞣工段產(chǎn)生的廢鉻液，對(duì)處理廢水是非常不利的。故比較合理的是“原液?jiǎn)为?dú)處理、綜合廢水統(tǒng)一處理”^[4]，工藝路線，將脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水分別進(jìn)行處理并回收有價(jià)值的資源，然后與其他廢水混合統(tǒng)一處理。但對(duì)于小型制革廠采用這種方法，工藝流程長(zhǎng)、費(fèi)用高，仍可進(jìn)行集中處理。
2.1 單項(xiàng)處理技術(shù)
2.1.1 脫脂廢水
　　脫脂廢液中的油脂含量、COD_cr和BOD₅等污染指標(biāo)很高。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法，加H₂SO₄調(diào)pH值至3～4進(jìn)行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在40～60 t下靜置2—3 h，油脂逐漸上浮形成油脂層?；厥沼椭蛇_(dá)95％，去除COD_cr90％以上。一般進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為8—10g／L，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1 g／L?；厥蘸蟮挠椭?jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂。
2.1.2 浸灰脫毛廢水
　　浸灰脫毛廢水中含蛋白質(zhì)、石灰、硫化鈉、固體懸浮物，含總COD_cr的28％、總S^2-的93％、總SS的70％。處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法。生產(chǎn)中多采用酸化法，在負(fù)壓條件下，加H₂SO₄調(diào)pH值至4—4.5，產(chǎn)生H₂S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，廢水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過濾、水洗、干燥變成產(chǎn)品。硫化物去除率可達(dá)90％以上，COD_cr與SS分別降低85％和95％。其成本低廉，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于控制，并縮短生產(chǎn)周期。
2.1.3 鉻鞣廢水
　　鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce³⁺，質(zhì)量濃度約為3-4g／L，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國(guó)內(nèi)90％的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反應(yīng)時(shí)pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀最好，堿沉淀劑以氧化鎂效果最好，鉻回收率為99％，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg／L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)影響鞣制效果。
　　此外，國(guó)外研究出一些新型的處理鉻鞣廢水的技術(shù)。A.I.Hafez^[5]用反滲透(RO)膜技術(shù)處理鉻鞣廢水并回收鉻，研究證明，RO膜技術(shù)能夠高效得將鉻從鉻鞣廢水中分離出來，鉻的去除率高于99％，但NaCl的濃度過高會(huì)影響鉻分離。當(dāng)NaCl的質(zhì)量濃度低于5000 mg／L，此時(shí)RO膜技術(shù)的成本低，用于小制革廠分離回收鉻比堿沉淀法要經(jīng)濟(jì)。Sevgi Kocaoba^[6]使用離子交換樹脂技術(shù)去除回收鉻，找到了其回收鉻的最優(yōu)條件：鉻離子的質(zhì)量濃度為10 mg／L，pH值為5，攪拌時(shí)間20min，樹脂數(shù)量250mg，鉻回收率在99％以上，與傳統(tǒng)方法相比具有操作簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
2.2 綜合廢水處理技術(shù)
　　制革廢水中污染物組成復(fù)雜，綜合廢水的處理方法也很多，有生化工藝和物化等方法。國(guó)內(nèi)制革工業(yè)通常采用物化處理和生化處理相結(jié)合的方法，此法投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
2.2.1 生化處理工藝
　?、兕A(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。
　　制革廢水中含有較多的柔軟劑、滲透劑和表面活性劑等高分子化合物，這些物質(zhì)比較難以生物降解。P.A.Balakrishnan 等^[7]研究在生物處理前，用臭氧來氧化廢水，將這些高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變成低分子形式，甚至是容易消化的簡(jiǎn)單的生物機(jī)體，從而提高生物的可降解性。試驗(yàn)證明經(jīng)過臭氧處理，制革廢水的BOD₅，COD_cr和色度都有明顯的降低。田剛紅^[8]在生物處理前先進(jìn)行水解酸化，將廢水的m(BOD₅／m(COD_cr)的值由0.2提高到0.4以上，極大的提高廢水的可生物降解性，為好氧生化處理提供有利條件。這兩項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)物化預(yù)處理技術(shù)相比，除能夠提高廢水的可生物降解性，還能夠解決廢水處理過程中的泡沫問題，且產(chǎn)泥量少，為解決制革廢水處理中產(chǎn)生的大量污泥提供了一條途徑。還可以投加混凝劑、絮凝劑去除制革廢水中不易生化降解的化工輔料。一般用硫酸亞鐵或堿式氯化鋁，投加量為0.03％-0.05％，可去除COD_cr與BOD₅約50％，S^2-70％以上，SS與色度80％以上。
　?、谏锾幚硐到y(tǒng)：制革廢水的ρ(COD_cr)一般為3000—4000 mg／L，ρ(BOD₅)為1000—2000mg／L，屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD₅)／m(COD_cr)值為0.3—0.6，適宜于進(jìn)行生物處理。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。各種工藝比較見表1。

表1 制革廢水的生物處理系統(tǒng)的比較

工藝特點(diǎn)應(yīng)用實(shí)例技術(shù)參數(shù) 氧化溝處理穩(wěn)定，技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，運(yùn)行負(fù)荷低，存在泡沫問題，適合大型制革廠廣州市人民制革廠^[9]排放總廢水量為8500m³/d,水質(zhì)達(dá)標(biāo)污泥負(fù)荷：0.05-0.10kg[BOD₅]/(kg[MLSS]·d,水力停留時(shí)間：24-28h,污泥齡：20-30d水流速：0.3m/s SBR間歇運(yùn)行，靈活，流程短，操作管理簡(jiǎn)便，適合中小型制革廠浙江某制革企業(yè)^[10]排放量為2800-3500m³/d,COD_cr與SS可去80%以上，S^2-去除96.7%以上污泥負(fù)荷：0.1-0.15kg[BOD₅]/(kg[MLSS]·d,污泥濃度：3-4g/L,水深：4-6 m 生物接觸氧化法空氣用量少，體積負(fù)荷高，處理時(shí)間短，但成本高，適合中小型制革廠沈陽第一制革廠^[11]，COD_cr，SS，Cr³⁺,S^2-去除率為85%-99.8%以上容積負(fù)荷：2-4kg[BOD₅]/(m³·d) 曝氣量：0.15-0.3m³[空氣]/（min·m³[池容]） 射流曝氣法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氧的利用律高，污泥不易膨脹，適合中小型制革廠某制革廠^[12]排放總廢水量為3400m³/d，COD_cr去除率達(dá)90%以上曝氣時(shí)間：2-4h 噴射流量：0.039m³/s SBBR^[13]去除效率高，出水水質(zhì)好，污泥產(chǎn)量少小試，處理效率在90%以上水溫：20℃ 回流率：100L/h 污泥產(chǎn)率：0.03kg[TSS]/kg[COD_cr] 流化床^[14]容積負(fù)荷大，耐沖擊但處理效率不高，能耗大，適合小型制革廠COD_cr與BOD₅去除率達(dá)80%以上容積負(fù)荷：10kg[TSS]/kg[COD_cr] UASB高復(fù)合，但去除率低且出水的硫化物濃度高印度的某制革廠^[15]廢水，COD_cr,BOD₅,SS去除率都在80%以上上升流速：0.6-1.2m/h

　　要選用哪種生物處理工藝，除了考慮水質(zhì)特點(diǎn)，還要兼顧處理水量、處理要求和場(chǎng)地面積等因素。從表1看出， 目前用于處理制革廢水的比較成熟的工藝是氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，其技術(shù)參數(shù)比較全面。制革廢水水量水質(zhì)波動(dòng)大，含有較高濃度的Cl-和SO₄^2-，以及微生物難降解的有機(jī)物及鉻和硫化物帶來的毒性問題，因此生物處理工藝必須具備耐沖擊負(fù)荷，且能適應(yīng)高鹽度對(duì)微生物產(chǎn)生的抑制作用，又能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)使難降解有機(jī)物得到降解和無機(jī)化。氧化溝的運(yùn)行負(fù)荷非常低，處理效果好，且停留時(shí)間長(zhǎng)、稀釋能力強(qiáng)、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，故氧化溝是符合上述條件的最佳首選技術(shù)。
　　但對(duì)于中、小型制革廠，因生產(chǎn)無一定規(guī)律或無足夠場(chǎng)地，采用氧化溝工藝并非最佳選擇，而SBR工藝是間歇運(yùn)行，具有理想推流的特點(diǎn)，且流程短；生物接觸氧化法對(duì)于水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷有很強(qiáng)的耐沖擊能力，故制革廢水相對(duì)集中排放、水質(zhì)多變及負(fù)荷變化大的適合用SBR工藝和生物接觸氧化法。射流曝氣法是在活性污泥法的基礎(chǔ)上采用射流曝氣器進(jìn)行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是將SBR和生物膜技術(shù)結(jié)合起來，兼具兩者特點(diǎn)；流化床和UASB工藝的負(fù)荷高，這些技術(shù)都有適合處理制革廢水的一方面，但應(yīng)用少，技術(shù)參數(shù)不全面，需要進(jìn)一步研究。
2.2.2 物化處理工藝
　　目前國(guó)內(nèi)用于處理制革廢水的物化處理法有投加混凝劑、內(nèi)電解等技術(shù)。用混凝劑物化處理，設(shè)備簡(jiǎn)單、管理方便，并適合于間歇操作。齊齊哈爾宏利達(dá)革制品廠^[16]，采用硫酸亞鐵酸洗廢液作混凝劑，在pH值為7.5—8.5，沉淀時(shí)間60rain，F(xiàn)eS04的質(zhì)量濃度為200mg／L時(shí)，COD_cr，BOD₅，SS去除率在80％以上，其優(yōu)點(diǎn)是處理成本低廉、避免二次污染，F(xiàn)eSO₄在6-20℃時(shí)仍有較高的處理效果，溫度適應(yīng)范圍廣，適合北方氣候寒冷的地區(qū)。隋智慧^[17]等用酸浸粉煤灰和鼓風(fēng)爐鐵泥所得到的PBS混凝劑與聚硅酸鋁絮凝劑配合處理制革廢水，SS，COD_cr，硫化物和鉻的去除率可達(dá)90％左右。此法的顯著特點(diǎn)是混凝沉降速度快，污泥體積小，處理廢水費(fèi)用低。
　　內(nèi)電解法對(duì)廢水的處理是基于電化學(xué)反應(yīng)的氧化還原和電池反應(yīng)產(chǎn)物的絮凝及新生絮體的吸附等的協(xié)同作用。河南省夏邑縣某皮革制品有限公司^[18]，日排放量100—120m³，采用以內(nèi)電解為主的工藝，內(nèi)電解塔為固定床，陽極的鐵屑填料經(jīng)特殊處理后，既增加填料的活性，又防止鐵屑結(jié)塊，使運(yùn)行效果更加穩(wěn)定，運(yùn)行中對(duì)pH值要求非常嚴(yán)格。經(jīng)過1年的運(yùn)行，效果良好，COD_cr，BOD₅，SS總的去除率分別為88％，89％和95％。此工藝特別適合間歇生產(chǎn)的中小型制革企業(yè)，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，脫色效果好，投資低，出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

3 結(jié)語

　　皮革廢水是一類污染物種類多、成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，其處理有物化和生物兩種途徑；目前的工業(yè)處理設(shè)施多采用預(yù)處理和生物法結(jié)合在一起處理。作者傾向于預(yù)處理—氧化溝組合工藝對(duì)制革廢水進(jìn)行綜合處理。
　　 目前，我國(guó)制革廢水處理在處理率和達(dá)標(biāo)率方面都存在許多問題。隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格，制革行業(yè)將面臨更加嚴(yán)峻的環(huán)保問題，且污泥的處理又是非常棘手的問題。因此，力圖在生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少污染物，研究采用清潔生產(chǎn)工藝是制革行業(yè)的發(fā)展方向。

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作者簡(jiǎn)介：張麗麗(1962—)，女，河南濮陽人，鄭州大學(xué)碩士研究生，主要從事水污染控制理論與技術(shù)方面的研究，電話(0371) 388799l，zhlili512@gs.zzu.edu.cn?！?/p>