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尼龍生產的節(jié)水措施和污水回用探討

論文類型 技術與工程 發(fā)表日期 2004-10-01
來源 工業(yè)用水與廢水
作者 張峰,陳季華,李向陽
關鍵詞 尼龍 節(jié)水 污水回用
摘要 中國神馬集團尼龍化工公司尼龍生產過程中,根據(jù)各生產裝置對水質要求的不同情況,采取將生產廢水、冷凝液、污水的循序和循環(huán)使用及回用等節(jié)水措施。萬元產值用水量從2000年的95.2t降低到2003年的67.11使企業(yè)實現(xiàn)了增產減污、降低水耗的目的,減少了環(huán)境污染,提高了經濟效益,并提出了一些廢水清濁分流、污水深度處理回用的構想。

張峰1,陳季華1,李向陽2
(1.東華大學環(huán)境科學與工程學院,上海 200051;2.中國神馬集團尼龍化工公司,河南 平頂山 467000)

  摘要: 中國神馬集團尼龍化工公司尼龍生產過程中,根據(jù)各生產裝置對水質要求的不同情況,采取將生產廢水、冷凝液、污水的循序和循環(huán)使用及回用等節(jié)水措施。萬元產值用水量從2000年的95.2t降低到2003年的67.11使企業(yè)實現(xiàn)了增產減污、降低水耗的目的,減少了環(huán)境污染,提高了經濟效益,并提出了一些廢水清濁分流、污水深度處理回用的構想。
  關鍵詞:尼龍;節(jié)水;污水回用
  中圖分類號:TU991.64   文獻標識碼:B   文章編號:1009—2455(2004)05—0066—02

1 用水現(xiàn)狀

  中國神馬集團尼龍化工公司尼龍66鹽工程是國家“八五”、 “九五”重點工程,總投資26.8億元,設計年產尼龍66鹽6.5 ×104t、尼龍樹脂切片1.5×104t、公司的精苯、環(huán)己醇、己二酸、己二胺、硝酸、成鹽和切片等7套主要生產裝置分別從日本和意大利引進,公用工程為國內配套,1999年12月正式投產。
  尼龍66鹽系統(tǒng)原設計用水量1094m3/h,設計排水量541m3/h。經過4年多的運行及改造,目前尼龍66鹽年產量實際達到8.4×104t,較原設計產量提高29.2%,但通過對用水系統(tǒng)的一系列改造,提高了水的重復利用率和回用率,從而使用水量逐年下降,實現(xiàn)了增產卻降低水耗減少排污的目的。2000年實際用水量950-1000m3/h,平均排水量500-600m3/h,2003年實際用水量小于900m3/h,平均排水量小于400m3/h,萬元產值用水量從2000年的95.2t降低到2003年的67.1t。

2 節(jié)水措施

2.1 原設計中水的循序利用
2.1.1
循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水的利用
  我公司循環(huán)水系統(tǒng)排污水水量為118m3/h,壓力為0.2 MPa,其水質完全滿足熱電4臺pc系列φ2.9m泡沫除塵器噴淋水的要求(ρ(SS)<30ms/L,水量200m3/h),因此作為熱電站沖灰水回用。循環(huán)排污水水質指標見表1。

表1 循環(huán)排污水水質指標

項目

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

pH值

ρ(PO43-)/(mg·L-1)

ρ(濁度)/(mg·L-1)

年平均值

22-30

8.5-9.0

5-6

<10

2.1.2 電站泡沫除塵水的利用
  熱電站泡沫除塵器的含塵水先進入沉灰池沉淀,出水經過2臺機械過濾器過濾后,其固體懸浮物指標低于制氫裝置濕式電濾器沖灰用水的50ms/L要求,即作為造氣沖灰補充水回收利用,回收水量80-100m3/h。
2.1.3 己二酸裝置工藝冷卻水的回用
  己二酸裝置工藝換熱使用一次工業(yè)水進行冷卻,用水量為133m3/h,給水溫度不大于19℃經換熱后排放溫度為60℃,該股水水質指標除溫度高外其他各項指標完全符合工業(yè)水的要求,而且只占循環(huán)系統(tǒng)的總水量16600m3/h的0.8%,不會對循環(huán)水系統(tǒng)的溫度造成影響,因此作為循環(huán)水補充水進行回收,與循環(huán)水回水一起經冷卻塔冷卻后,送生產裝置使用。
2.2 污水處理場出水回用
  污水處理場采用前置反硝化(A/O)工藝處理生產廢水和少量生活污水,處理量為250m3/h,出水水質穩(wěn)定。設計出水經泵排人附近河流。主要進出水指標見表2。

表2 污水處理場出水主要水質指標(2003年年平均值)

項目

pH值

ρ(SS)/(mg·L-1)

ρ(NH3-N)/(mg·L-1)

ρ(CODCr)/(mg·L-1)

進水

5.5-9.5

320

53

586

出水

7-8

52

10

96

項目

磷酸鹽ρ(P)/(mg·L-1)

ρ(Cr)/(mg·L-1)

ρ(Ni)/(mg·L-1)

進水

3

0.1

0.1

出水

0.5

0.01

0.01

  該出水水質完全滿足熱電裝置泡沫除塵器用水要求,其補充水量近100m3/h,原來一直用自來水補水,經過改造,利用廢棄的臨時施工供水管線,供其使用。目前已經完全用污水處理場出水代替,沉灰池及泡沫除塵器運行狀況良好。
2.3 冷凝液的回用
  公司冷凝液自開車以來,其鐵的質量濃度經常大于10ms/L,而供水分廠化學水裝置的處理效果不好,未達到除鐵要求,因此一直未對這股水進行回收而直接排放。經過分析,得出冷凝液中的鐵超標是由于己二胺裝置機泵密封水(工業(yè)水)泄漏所致,將機泵密封水改為低純水,解決了冷凝液含鐵量高的問題。目前已將蒸汽冷凝液75 t/h經蒸汽冷凝液回收系統(tǒng)回收[1],不僅用于公司采暖換熱,而且作為低純水回收進入化學水生產裝置進行凈化,降低了凈化成本。
2.4 熱電站裝置工藝冷卻水的回用
  熱電站裝置擁有數(shù)臺大型風機(一次風機、二次風機、引風機),風機軸承采用工業(yè)水進行冷卻,用水量為30m3/h,隨后就地排放。經過技改,建一個集水池將這股水進行回收,送至生產用水吸水池,回用于生產。

3 經濟效益分析

  通過以上幾項節(jié)水措施的實施,在增產近30%的情況下,公司生產用新鮮水量由原來每小時1000t降至900t左右,加之冷凝液的回收,降低了純水的處理成本以及采暖系統(tǒng)的運行成本。每年節(jié)約用水200多萬噸,減少排放50多萬噸,以上各種措施每年可為公司節(jié)約400多萬元的費用,經濟效益十分可觀。

4 其他廢水的回用探討

4.1 己二酸廢水的清濁分流和回用
  己二酸廢水包括廢化學水和有機廢水兩部分。廢化學水由結晶器和硝酸濃縮塔真空系統(tǒng)冷卻水產生,排放量為180m3/h,其主要污染指標為:ρ(CODCr)<100mg/L,ρ(HNO3)=42kg/h,ρ(SS)<10mg/L,ρ(NH3-N)<3 mg/L,具有低污染大水量的特點;有機廢水由第一HNO3濃縮塔二次蒸汽冷凝液產生,排放量為13.1 m3/h,ρ(CODCr)=1070mg/L,ρ(HN03)=81kg/h,水量小但污泥負荷大。目前這兩股水并在一起收集送界區(qū)外中和后進人污水處理場處理,未能實現(xiàn)清濁分流,不能循序使用,造成水資源的浪費,同時也加重了污水處理場的水力負荷。
  根據(jù)兩股水水質特點,我們計劃另外建立一套排水系統(tǒng),將有機廢水單獨排放后進行生化處理,而廢化學水中和后作為循環(huán)冷卻水或中水回用(回用方案見4.2)。長遠目標是建立一套化學水處理系統(tǒng),選用兩級弱樹脂離子交換的方式對廢化學水進行處理,使之達到工業(yè)水的水質要求,作為工業(yè)水將之回收,從而減少污水的排放。若按回收量100m3/h,可以節(jié)約水費72萬元/a[l]
4.2 污水處理場出水的深度處理及回用
  公司污水處理場出水經過二級處理后水質完全達到國家二級排放標準,水質指標見表2。而且隨機監(jiān)測的總硬度P(CaCO3)<200mg/L,總堿度ρ(CaCO3)<300mG/L,ρ(Cl-)<100mg/L,無游離余氯。如果該出水經過絮凝、過濾、加藥消毒處理[2]后經加壓至中水管網(要新建),用于公司綠化(每天用水量近百噸)、消防、洗車、沖廁,再利用活性炭吸附完全可達到我國再生水用作冷卻水的建議水質標準(GECS 64-1994)和公司自己的循環(huán)冷卻水指標要求,從而減少排放,實現(xiàn)污水的回用。

參考文獻:
[1] 張秋霞,李識寒.尼龍66鹽生產中的節(jié)能措施簡介[J].河南化工,2001,(6):32—33.
[2] 章非娟.丁業(yè)廢水污染防治[M].上海: 同濟大學出版社,2001.


作者簡介:張峰(1974—),男,河南南陽人,工程師,東華大學 環(huán)境科學與丁程學院在讀碩士研究生,研究水污染控制,1995年 至2002年在中國神馬集團尼龍化千公司技術處、安環(huán)處于作,電 話(021)62373614—800,zhangfeng@mail.dhu.edu.cn。

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