何維華

提示：本文結合“中國水協(xié)科技委管道技術部2004年關于考察聚乙烯給水管道生產、使用情況的調研報告”，結合推廣應用的需要，進一步作了圖文并茂的補充闡述，供同行的參考。

1.聚乙烯管的發(fā)展史

　　20世紀20年代德國科學家揭示了聚合物的奧秘，為高分子材料科學奠定了基礎。
　　1931年在第二次世界大戰(zhàn)戰(zhàn)爭中開發(fā)了聚氯乙烯（PVC），1933年英國ICI公司最先發(fā)明聚乙烯（PE）等塑料，聚乙烯是由乙烯合成的高分子材料，是一種生態(tài)環(huán)保的碳氫化合物，開始研究在燃氣、給水管網中應用，1940年后一些公司批量使用塑料管道后，生產行業(yè)才認識到塑料管道發(fā)展的潛力巨大，由于其獨特的性質和特性，并克服了金屬管道的缺點，從此揭開了塑料管在城市市政管網中的地位。
　　聚乙烯管的使用已有近半個世紀的歷史。最初是水管，后來發(fā)展到燃氣領域；最初使用低密度聚乙烯（LDPE），繼之是高密度聚乙烯（HDPE）和中密度聚乙烯（MDPE）。中、高密度聚乙烯較低密度聚乙烯增強了剛度和承壓能力，因此是聚乙烯壓力管的主導材料，到目前為止，商業(yè)化的已有三代產品。
　　第一代聚乙烯管材，樹脂共聚單體含量相當低，為提高性能，不得不通過提高分子量來補償。該種類型的第一個產品于50年代后期在歐洲首先商業(yè)化，這類樹脂具有所謂的PE63級材料的性能，最小要求強度（MRS）通常為6.3MPa，因而通常認為這類樹脂是PE63及PE63以下等級，第一代樹脂是高密度聚乙烯。
　　第二代樹脂即為目前的PE80材料，是在第一代樹脂基礎之上，考慮到20℃時長期靜液壓強度（ MRS）的要求，提高了共聚單體含量，極大地改進了聚乙烯管材級樹脂的耐環(huán)境應力開裂ESCR性能。同時可以稍微降低分子量，繼而提高了樹脂的流動性，以利于加工。第二代樹脂是MDPE或HDPE，它的主要缺點是如果進一步提高ESCR性能，就會較大地損失材料的耐壓能力，從而降低使用該材料擠出管子的壓力等級。另一方面，如果想進一步提高壓力等級，則增大了20℃時在50年（要求壽命）前發(fā)生脆性破壞的可能性。
　　第三代樹脂即為PE100，出現在80年代末，PE100具有雙峰型分子量分布，這使得第三代聚乙烯管樹脂具有較高的密度或剛度，20℃，50年的蠕變抵抗能力高；同時又保持了較好的ESCR性能。
　　對于未加改性的聚乙烯來說，有研究者認為PE140等級為理論極限。PE125等級可通過交聯(lián)聚乙烯獲得；有試驗研究表明，雙軸取向的聚乙烯管材可以達到PE250等級。
　　從聚乙烯管的發(fā)展階段而言，1940年前為塑料（聚合物）的發(fā)現階段；1940－1954年為材料的評價與實驗階段；1954－至今為聚乙烯管道應用的普及階段。普及階段也是聚乙烯管開發(fā)的成熟期，連接方式的定型、管件的深入開發(fā)、機具的開發(fā)，并形成自動化生產線的大批量生產，減少了人的因素，產品質量的不斷上升，成本不斷下降， 聚乙烯管作為壓力管道已成功的使用了50年，已為眾多國家在輸水、輸送燃氣的管道中得到應用。
　　國內從上世紀六十年代起步開發(fā)聚乙烯管材，當時的材料相當于現在的PE32、PE63，dn≤110mm，主要應用于農業(yè)給水、灌溉方面。
　　上世紀九十年代初，《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T 13663－1992標準的發(fā)布，部分城市開始試用聚乙烯管，原料以PE32、PE63為主。
　　1997年以建設部、化學工業(yè)部、中國輕工業(yè)總會、國家建材局、中國石油總公司聯(lián)合下發(fā)“建科(1997)154號”文件，關于印發(fā)<<國家化學建材推廣應用“九五”計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要>>等化學建材文件的通知； 印發(fā)了加速化學建材推廣應用和限制淘汰落后產品的規(guī)定。
　　2000年《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663－2000標準的發(fā)布，推動了聚乙烯給水管材的生產與應用，據前年資料統(tǒng)計，國內有制管企業(yè)150余家，年生產能力達50萬噸，生產規(guī)模在1萬噸/年以上的企業(yè)有10余家。
　　為了貫徹《囯家化學建材產業(yè)“十五”計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要》的要求，落實建設部第237號公告關于推行《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》，推動聚乙烯給水管在城市供水管道中的應用，根據中國水協(xié)科技委管道技術部2004年的工作安排，于2004年7月23日至8月4日，本人隨同管道技術部的考察組，對制管企業(yè)、工地及管網管理部門進行了現場調研。現就結合‘調研報告’，闡述相關問題。

2. 國內聚乙烯給水管生產的相關問題

2.1進一步推廣聚乙烯給水管材的時機成熟
　　（1）自從國家質量技術監(jiān)督局2000年11月21日發(fā)布《給水用聚乙烯（PE）管材》國家標準（GB/T13663-2000）以后，推動了聚乙烯給水管材的生產與應用，為了適應管材供貨半徑的合理化，像‘亞大’這樣大型專業(yè)制管企業(yè)，先后在深圳、上海、成都興建了分公司。據‘上海亞大’負責人介紹，去年給水管銷量為700萬元，今年上半年完成3000萬元，今年底可達6000萬元，明年將超過1億元供貨。
　?。?）目前國內使用的原料日趨多元化，主要來自歐洲、韓國、東南亞和中東。
　　歐洲：北歐化工、BP、阿托菲納、蘇威等；
　　韓國：三星石化、大林、現代石化、大韓油化、LG；
　　東南亞和中東的工廠：美國菲利蒲斯公司在新加坡的工廠（卡塔爾的工廠正在籌建中）、北歐化工廠在阿聯(lián)酋的工廠、BP馬來西亞的工廠；
　　生產聚乙烯給水管的主要原料為石腦油，目前它的價格變化仍然大，待歐洲及美國廠家在中東的聚乙烯裝置投產后、其低廉的價格可能會對國內原料供應格局造成較大的影響。另外上海金山石化PE100的原料開發(fā)已處于論證鑒定階段，到時候聚乙烯混配料的價格將會有一定幅度的下降。
　?。?）盡管與聚乙烯給水管材相配套的管件國標尚未發(fā)布，近五年各制管企業(yè)在管材型式、品種、規(guī)格上做了大量工作，電熔管件、注塑管件、對接制管件及鋼塑轉換管件，均形成了系列化產品，品種多、規(guī)格全。與此同時，江蘇江陰大偉塑料制品有限公司研制、開發(fā)了承插柔性連接（非鎖緊型及鎖緊型）管件，包括活絡連接管件，豐富了聚乙烯管的組裝形式，更有利于聚乙烯給水管在不同環(huán)境的推廣使用。
　?。?）建設部于今年5月8日發(fā)布了《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》行業(yè)標準（CJJ101-2004），它必將對推廣聚乙烯給水管的應用，提供了技術支持。
　?。?）近五年來，各城市的供水企業(yè)對推廣應用新型管材，合理改造原有管網，改善管網水質，提高供水的安全可靠性，給予了極大的關注和人力、財力的支持。這將使聚乙烯給水管在舊管非開挖改造及新型居住區(qū)的管道敷設碰上極好的機遇。
2.2聚乙烯管材、管件質量的關鍵是原料
　　（1）按照《給水用聚乙烯（PE）管材》國家標準（GB/T13663-2000）的規(guī)定，PE80、PE100的聚乙烯給水管材應使用混配專用料生產。
　?。?）按照建設部行業(yè)標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）的強制性條文規(guī)定，埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應選用最小要求強度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配專用料生產的管材和管件。
　?。?）考察的九家制管企業(yè)中，就有八家企業(yè)的生產線或庫房內存在白料與色母料，他們抱怨用戶一再壓價，引起白加黑自配料無法堵絕。但這些企業(yè)卻一致贊同用混配專用料，是確保制管質量的重要措施。因為制管企業(yè)自行采取本色料加黑色母料的做法存在以下隱患及不穩(wěn)定因素：
　　A.碳黑品種選用難達合理程度；
　　B.碳黑加入量難達到標準要求；
　　C.碳黑分散度達不到標準要求；
　　D.色母的基料選用的隨意性大。
　　因此‘白加黑’的做法對管材的壽命、應力開裂性能、衛(wèi)生安全性均會產生嚴重的質量隱患。
　　據悉聚乙烯PE100、PE80的混配料國產化的速度正在加快，不久的將來會推向市場，當然積極試用國產化的原料是義不容辭的責任，但全面選用國產料還應有一段路程，因此建議近期生產聚乙烯給水管材、管件的原料仍應使用歐洲品牌的、獲得國際權威實驗室頒發(fā)了原料等級認證證書的混配專用料。
2.3完備的檢驗體系是確保產品質量的重要環(huán)節(jié)
　　（1）按照《給水用聚乙烯（PE）管材》國家標準（GB/T13663-2000）的規(guī)定，每批原料應檢驗：炭黑含量；炭黑分散等級；氧化誘導時間（200℃）min；熔體流動速率（5kg，190℃）。另外，有些制管企業(yè)還按prEN12201：2002歐洲標準對原料作密度、揮發(fā)份含量、含水量、拉伸強度、耐慢速裂紋增長(SCG)、耐快速裂紋擴展（RCP）進行檢驗。
　?。?）按照《給水用聚乙烯（PE）管材》國家標準（GB/T13663-2000）的規(guī)定，管材出廠前應對顏色、外觀、尺寸、80℃靜液壓強度(165h)、斷裂伸長率、氧化誘導時間的檢驗；管材型式檢驗還包括20℃靜液壓強度（100h）、80℃靜液壓強度（1000h）、縱向回縮率、衛(wèi)生性能的內容。對于藍色管材還需對‘耐候性’做專門的檢驗。
　　(3)以德國巴頓菲爾全自動聚乙烯管材生產線為代表的過程控制，是確保制管質量的關鍵。全自動原料烘干設備可對原料進行充分的水分烘干，并自動上料補料；“蓓達鐳射”能自動檢測管材的壁厚、自動對進料進行均勻的控制，使管壁厚度精確無誤，確保管材的受壓均衡。

聚乙烯管生產線

擠出機

彩條機

真空定徑箱

噴淋冷卻箱

切割鋸

多角熱熔焊機

鞍型焊機

dn1600mm管生產線

英國自動稱量上料系統(tǒng)

英國超聲波壁厚檢測系統(tǒng)

dn1600mmPE管卸生產線

2.4回用料問題
　　(1)按照《給水用聚乙烯（PE）管材》國家標準（GB/T13663-2000）的規(guī)定，按本標準生產管材時產生的潔凈回用料，只要能生產出符合本標準的管材時，可摻入新料中回用。
　　(2)也就是允許添加潔凈的回用料應是本次生產產生的潔凈回用料。不可將PE100和PE80級料混用；若是同等級但熔融指數相差太大也不能混用。從設備及工藝的角度講回用料用量<5%新料為好；標準規(guī)定管子的熔融指數不應超過原料的±25 %，從這個角度講回用料的量也不能加的太多。
　?。?）考察期間發(fā)現有些企業(yè)的回用料含雜質較明顯，控制均勻添加的措施不嚴謹，應改善。并應將摻加回用料情況填表歸檔，向相關用戶通報。
2.5多類型的連接方式，有助于管材在不同場合的應用
　　熱熔連接、電熔連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接是聚乙烯管早先開發(fā)應用的連接方式，在歐洲某兩家公司2000年推出了聚乙烯管非熔接連接的技術趨向及系列產品。與此同時，國內亦獨立自主地提出這一思路，經幾年的攻關，參照ISO14236-2000《給水系統(tǒng)聚乙烯壓力管材用機械連接管件》的技術要求，成功地推出了聚乙烯給水管道工程承插連接這一技術，推出了系列產品，在國家行業(yè)標準CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯管道工程技術規(guī)程》和國家行業(yè)標準CJJ101-2004《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》中，列入了這種新型的連接形式，有助于管材在不同場合的應用。
　　參照建設部行業(yè)標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）的（3.3.1）條文規(guī)定，各種連接方式的適用場合如下： 序號 連接

方式 適用管徑范圍 適用 的 環(huán) 境 1 熱熔連接 　 1.1 熱熔對接 dn≥63mm 管路單一、管件少、障礙少、應有溫度補償措施、適宜非開挖工程、工程集中且量大。需電源、昂貴的熱熔設備、環(huán)境條件要求嚴、施工速度慢、異形管受力方向的部位需筑支墩。待專業(yè)隊伍施工。需專業(yè)電工參與。 1.2 熱熔承插連接 dn32-dn110mm 入戶支管、水表節(jié)點、室內管道、應有溫度補償措施、需電源、熱熔設備、異形管受力方向的部位需固定。待專業(yè)隊伍施工。需專業(yè)電工參與。 1.3 熱熔鞍型連接 dn63-dn315mm 熱熔對接工程中，引接小口徑分支管的方式之一、需電源、熱熔設備、應砼全包。待專業(yè)隊伍施工。需專業(yè)電工參與。 2 電熔連接 2.1 電熔承插連接 dn32-dn315mm 配水管道、室內管道、應有溫度補償措施、需電源、電熔設備、相對工程造價高。待專業(yè)隊伍施工。需專業(yè)電工參與。 2.2 電熔鞍型連接 dn63-dn315mm 配水管道停水、不停水引接分支管、組裝質量可靠、應砼全包、需電源、電熔設備。待專業(yè)隊伍施工。需專業(yè)電工參與。 3 機械連接 3.1 承插柔性連接 3.1.1 非鎖緊型 dn90-dn315mm 配水管道、小區(qū)配水支管、適應不同環(huán)境條件、施工速度快、不存在溫度補償問題、異形管受力方向應筑支墩、工程綜合造價低。原管道施工隊伍施工。 3.1.2 鎖緊型 dn32-dn315mm 配水管道、小區(qū)配水支管的管件連接口，室內管路、適應不同環(huán)境條件、施工速度快、不存在溫度補償問題、穿越障礙容易、異形管受力方向砌筑支墩小、工程綜合造價低。原管道施工隊伍施工。 3.2 法蘭連接 dn≥63mm 管道中控制閥門、伸縮節(jié)等設施的連接方式。原管道施工隊伍施工。 3.3 鋼塑過渡連接 dn≥32mm 聚乙烯管與金屬管、金屬閥門、金屬水嘴等的連接方式。原管道施工隊伍施工。

2.6原料、產品的存放、包裝問題
　　（1） 考察期間，發(fā)現個別制管企業(yè)的進口原料露天堆放，管材也有露天無遮蓋堆放，這樣是欠妥的。
　?。?）對于管材出廠前兩端應加堵蓋；盤管整體應用編織布包扎，且不超出運輸車輛的寬、高限度；對于柔性承插管的堵蓋應加長，確保端口密封面的圓度及完好。
　?。?）中、小口徑管材出廠應捆扎成形，互不相擦；為了節(jié)省運輸費用而小管套入大管的方式，一方面要用戶認可、二方面小管在大管中卡固穩(wěn)妥、三方面小管堵蓋隨車運去，到目的地再行封堵。
　　（4）管件務必用編織袋密封運輸。
2.7管材的縮徑問題
　　（1）生產聚乙烯給水管的工藝流程如下：
　　聚乙烯原料→干燥→擠出→真空定型→噴淋冷卻→打印標識→直管(盤管)切割→翻料(盤卷)堆放→檢測→合格品→入庫。
　?。?）管材定長切鋸后，管兩端面外徑要縮小，當dn315mm-dn1600mm時，管兩端外徑要縮小20-60mm，兩管熱熔對接后，加之內翻邊的存在，管材接口處，縮徑達40-80mm，在dn1600mm聚乙烯管生產線上縮徑現象更為明顯。這樣管道容易積氣，這對輸配水的過水能力影響很大，也容易引起微生物在管道內的滋生。
　?。?）制管企業(yè)在生產線定長鋸切后應增添一擴口工序，保證出廠的管材端面不縮小。
　?。?）制管企業(yè)在工廠采用熱熔對接焊制的管件，為了減少輸水阻力應采取措施避免產生內翻邊。
　?。?）同樣原因，管段現場熱熔對接時，亦應有措施避免或切除內翻邊。在亞大塑料制品有限公司總部考察時，見到他們就已引進了一臺內翻邊去除工具，遺憾的是一直沒有應用過，據了解操作麻煩，業(yè)主或規(guī)程上均沒有強行要求。
　?。?）管材熱熔對接形成內、外翻邊，是否對接口的強度有加固作用，去除內、外翻邊后，接口的強度是否削弱，應該立題論證。
2.8密封橡膠圈的材質要求
　　（1）在承插柔性連接方式上，密封橡膠圈的材質是相當重要的，在《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）的3.3.12條中，從材質、物理力學性能、衛(wèi)生要求等均作了明確規(guī)定；
　?。?）制管企業(yè)應從水管密封膠圈定點供貨的專業(yè)橡膠廠訂購；
　?。?）橡膠材質可采用三元乙丙、丁苯橡膠，由用戶選定，建議采用進口的三元乙丙橡膠原料生產；
　?。?）橡膠廠批量供貨時，應提供原料材質及來源證明，物理力學檢測報告，衛(wèi)生檢測報告。
2.9管道搶修管件的開發(fā)問題
　　此次在亞大等制管企業(yè)考察時，看到了他們引進的一些搶修管件，建議盡快國產化。

不銹鋼修補管件

快裝接頭

　　特點：一個規(guī)格的接頭適應不同外徑管道使用
2.10應抓緊編制新型管材的安裝施工定額
　　新型管材的推廣應用離不開安裝施工定額的制定與完善，否則無法合理地進行各類管材敷設過程的綜合造價分析。
2.11帶黑色的聚乙烯管材是衛(wèi)生的管材
　　黑色高密度聚乙烯管材混配專用料，它含有均勻分散的碳黑粒子和優(yōu)化的穩(wěn)定劑體系，保證了該材料具有良好的耐候性和長期熱穩(wěn)定性，并且此類管材在國內外衛(wèi)生檢驗部門均認可是衛(wèi)生的，因此可用于輸送飲用水的管材。倘若不添加碳黑的聚乙烯管材則是白色的，從衛(wèi)生角度評價是沒問題的，但它的耐候性等物理性能達不到前者，使用年限減短，是不可取的。倘若制造出‘黑白復合管’，內壁管是PE63的白色管、外壁管是PE100的黑色管，從衛(wèi)生角度分析是可放心的，但復合管壁厚尺寸等內容，目前國內無標準可依，還有待立題科研論證，起草標準，特別對黑色聚乙烯管的不衛(wèi)生性提供依據，否則復合管怎么‘推廣應用呢’？在這里白管與黑管的爭論是認識上的誤區(qū)，這正是在推廣聚乙烯管材的過程中需要耐心地做好輿論解釋工作的一個方面。
2.12保持良好的水力條件是推廣聚乙烯管道的積極因素
　　為了便于比較，第一類管材為水泥壓力管、襯水泥砂漿防腐的金屬管；第二類管材為聚乙烯等塑料管，第一類管材的管壁粗糙系數n₁=0.013；第二類管材的n₂=0.009?！? 通過水力學中的達西公式(1)與曼寧公式(2)的關系，可求得以下的比較；
　　Q=AC(Ri)^0.5　　　　　　　(1)?
　　C=1/n R^1/6　　　　　　　 (2)
　　式中：Q-流量；
　　　　　A-管道的過水斷面積，對于園管A=(π/4) D²?
　　　　　C-謝才阻力系數；
　　　　　i-水力坡度；
　　　　　n-管道的粗糙系數；
　　　　　R-水力半徑，對于園管R=D/4
　　將(2)式代入(1)式得：
　　Q=(k/n) D^8/3i^0.5　　　　　　 (3)
　　式中：D-管徑；
　　K=(π/4)×(1/4^2/3)
　　(1)當管道輸水流量、水頭損失一致時，則：
　　D₂/D₁=(n₂/n₁)^3/8?=(0.009/0.013)^3/8=87%
　　說明塑料管內徑可比金屬管、水泥壓力管內徑小13%；
　　(2)當管內徑、水頭損失一致時，則：
　　Q₂/Q₁=n₁/n₂=0.013/0.009=1.44
　　說明塑料管過水流量可比金屬管、水泥壓力管大44%；
　　(3)當管內徑、輸水流量一致時，則：
　　i₂/i₁=(n₂/n₁)²=(0.009/0.0013)²=0.48
　　說明塑料管水頭損失可比金屬管、水泥壓力管小52%。
　　因此，對各類管材綜合評價時，應考慮以上因素。但是聚乙烯管的縮徑問題、熱熔對接的內翻邊問題、對接制管件的內翻邊問題，影響了管道的水力條件，管徑偏小影響較大，建議制管企業(yè)、管道敷設單位共同處理好這一不足點。

3.對于供水企業(yè)應用聚乙烯管的幾個問題

3.1在城市供水管網中，聚乙烯給水管首先推廣的范圍
　　（1）在管網技改工程中，非開挖鉆孔牽引管道、管中管工程、浮沉法穿越湖泊及江河的工程，采用熱熔對接的聚乙烯給水管，是可選用的方案之一。
　?。?）非車行道下的配水管道，特別是小區(qū)內的配水支管，宜采用承插式柔性非鎖緊型聚乙烯給水管材，管件采用鎖緊型接口。
　?。?）配水支管引接入戶支管，采用止水栓管件時，務必管卡部位全包砼。
　　（4）停水、不停水從配水支管引接入戶管時，電熔鞍型連接形式是可靠的連接方式。
　?。?）水表節(jié)點及入戶支管，熱熔承插連接的聚乙烯給水管材，亦是可選用的方案之一。
　?。?） 在城市供水管道中采用的聚乙烯給水管材、管件，宜采用PE100歐洲品牌的混配專用料生產。
3.2選購管材、管件的須知
　　（1）選購混配專用料的技術性文件，主要應包括以下方面：
　　A.原料廠家在國際權威實驗室進行的原料等級認證證書；
　　B.應標明原料的級別和牌號；
　　C.應標明該批號的原料是‘給水管用混配專用料’，因水管原料要特別注意應符合輸水設備的衛(wèi)生性能要求；
　　D.應標明該批號原料出廠的物理性能檢驗報告單，檢驗項目包括炭黑含量；炭黑分散等級；氧化誘導時間（200℃）min；熔體流動速率（5kg，190℃）。另外，有些制管企業(yè)還按prEN12201：2002歐洲標準對原料作密度、揮發(fā)份含量、含水量、拉伸強度、耐慢速裂紋增長(SCG通過缺口試驗和錐體試驗方法檢驗)、耐快速應力開裂(RCP通過S4方法檢驗)檢驗；
　　E.制管企業(yè)對該批號采購的混配專用料，應委托有資質的檢驗單位，對上述C、D兩項涉及的內容進行復驗，提供相應檢驗報告單。
　　F.建議國家相關檢驗部門向用管、制管單位提供鑒別聚乙烯原料品牌、級別的檢驗方法。
　　（2）考察制管企業(yè)的相關證書、檢驗手段、過程控制等是否滿足《給水用聚乙烯（PE）管材》國家標準（GB/T13663-2000）和建設部行業(yè)標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）的規(guī)定。
　　（3）采購方應提供以下相關數據：
　　A.管道的工壓、輸送水的最高水溫；
　　B.管材、管件的用材級別；
　　C.管道公稱外徑、管材長度、連接方式；
　　D.不同管徑等的管道長度；
　　E.管件的類別、規(guī)格、型式、數量；
　　F.管材、管件的外覌顏色。
　?。?）采購方應提供以下相關要求：
　　A.管材、管件的出廠合格證、檢測報告；
　　B.密封橡膠圈的材質、牌號、合格證、檢驗報告、規(guī)格、數量；
　　C.管材、管件（包括輔件）的包裝要求；
　　D.管材、管件的運輸方式及相關要求；
　　E.付款方式、付款細則；
　　F.交貨日期、交貨地點、交貨方式、驗收細則；
　　G.要求的服務細則、承諾條款等。
3.3敷設聚乙烯給水管道的要點
　　建設部行業(yè)標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）中，已對埋地聚乙烯給水管道工程的設計、安裝施工、工程驗收等方面均作了規(guī)定與闡述，它是指導我們敷設聚乙烯給水管道的守則。為了貫徹這一規(guī)程，扼要商討以下問題：
3.3.1防老化問題
　　(1) 聚乙烯給水管可以是藍色管，也可以是黑色管上擠出藍色條，通常后者抗紫外線和防老化的性能好些；
　　(2) 聚乙烯管不宜明敷，實在需要明敷也建議加套管保護；
　　(3) 聚乙烯管在運輸、存貯過程應防止陽光直射，工地擺放時間力爭很短。
　　(4) 作了防老化處理的聚乙烯管違背上述兩點也是可用的，但使用年限要打折扣。
3.3.2關于溫度相關問題
　　(1) 聚乙烯管輸送的介質溫度高于20℃時，選用管材的公稱壓力應按《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）中4.1.1式計算，它將大于管網的工壓值；
　　(2) 《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）中4.2.4條，要求埋地聚乙烯管道與熱力管道間距不得小于1.5m，并按聚乙烯管道表面溫度不超過40℃的條件計算間距；
　　(3) 局部明敷管道加了套管，亦要核定陽光直射套管是否使聚乙烯管表面溫度超過40℃，否則應添隔熱層；
　　(4) 聚乙烯管的線膨脹系數是鋼管、球鐵管的10多倍，但聚乙烯管的彈性模量卻比金屬管低的多，說明雖然聚乙烯管伸縮的程度比較高，但是伸縮產生的應力卻明顯的小， 因此敷設聚乙烯管時克服季節(jié)溫差引起的軸向變形的措施是相當重要的，可控制這種伸縮所需的固定方法常常簡單而經濟，它利用聚乙烯獨特的優(yōu)點--應力松弛性能來控制機械活動和變形，最基本的有兩種方法：一是不固定管道，使管道隨著溫度變化自由運動，如在規(guī)劃允許的范圍內熱熔、電熔連接的管道蛇形敷設，適應管道溫度變化的需要；二是通過錨定的方法來控制其尺寸變化，如熱熔、電熔連接的管道與金屬管道、水泥壓力管道連接時，應對聚乙烯管道牢固卡住，避免聚乙烯管溫度變化的軸向力，影響與金屬管道、水泥壓力管道連接口的密封性。當然，各管段閉合時的氣溫盡量趨向年平均氣溫；非鎖緊型承插柔性連接的聚乙烯管道，可自行適應管道溫度變化的需要。
3.3.3聚乙烯管道剛度較弱、材質較輕的對策
　　（1）管槽溝底是卵石等硬土層時，應墊砂或碎土，管體四間亦應回填砂或碎土；
　?。?）管道埋深不宜小于0.6m，在輕型車行道下不宜小于1.0m，管道穿越車行道應設套管保護；
　?。?）管線上的閥門應有墊墩，并閥座兩側采取卡固措施，防止閥門啟閉時的扭力影響管道的接口；
　　（4）承插非鎖緊型柔性管道敷設時，建議每根管有2-3點用磚等與溝壁卡緊；
　?。?）聚乙烯管材較輕，敷設過程中若溝槽積水容易浮管，因此聚乙烯管道入溝后，隨即覆土，防止發(fā)生浮管事故。
3.3.4管材的連接方式
　　（1）熱熔對接
　　A.熱熔對接的原理
　　熱熱熔對接是將待接PE管段界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。
　　B.準備
　　a.對接管段均應材質一致，應盡量采用同一廠配套材料；
　　b.對接管段外徑、壁厚應一致；
　　c.待焊管材和管件的內外表面尤其是端口附近應光滑平整，無異狀；
　　d.管材的尺寸偏差等應滿足要求；
　　e.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；
　　f.檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應有接地保護；
　　g.按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機，還應設置吸熱時間與冷卻時間等參數。
　　C. 熱熔對接的操作要點
　　a.焊接流程

　　b.焊接條件
　　(a)導致PE熔融流動的焊接溫度；
　　(b)焊接壓力；
　　(c)壓力及溫度的作用時間。
　　c.焊接工藝曲線

　　切換作業(yè)---是熱熔對接的關鍵！

熱熔對接的全套設備

超大口徑PE管道全自動對接焊機

熱熔對接焊機

機架

熱板

銑刀

注塑90°彎管管件

注塑三通管件

對接制三通管件

dn1400對接制三通

對接制90º彎管管件

dn1200對接制彎頭

　　d.裝夾焊管
　　(a)打開機架，按要求設置吸熱時間和冷卻時間；
　　(b)打開夾具，將焊接管安裝到機架中裝夾；
　　(c)調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力；
　　(d)同時清潔管材/管件的內外表面。
　　e.銑削焊接面
　　(a)啟動銑刀，按下手槍鉆開關并鎖死，閉合機架，調整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當降壓；
　　(b)打開機架，關閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀；
　　(c)放置銑刀；
　　(d)清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。
　　注意：該過程必須先適當降壓，再打開機架，后停銑刀，防止焊接端面出現臺階。
　　f.測拖動壓力
　　(a)檢查。
　　(b)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（P₀）。
　　· 檢查焊接端面間隙 < 0.3mm；
　　· 檢查焊接件的錯邊 < 管壁厚10％；
　　· 檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（P₁），如果未夾緊應調整管材/管件位置，需重復以上的過程。
　　(c)合格后，降壓力，打開機架。
　　g.端面平整吸熱
　　(a)放置清潔的熱板，閉合機架，迅速調整壓力至焊接壓力(P₁)＝拖動壓力(P₀)＋接縫壓力(P₂)；
　　(b)觀察熱板兩側，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至拖動壓力（P₀ ）同時按計時按鈕，吸熱計時開始。
　　h.切換對接（重點）
　　(a)吸熱時間結束，報警器自動報警，關閉報警器，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（P₁＝P₀＋P₂），同時按下冷卻計時器按鈕，開始冷卻、計時；
　　(b)注意：該過程是五個動作連續(xù)的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現焊接質量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小于規(guī)定的時間內（ < 10S）。
　　i.拆卸焊管
　　(a)冷卻時間結束，報警器報警，按冷卻計時按鈕，關閉報警器；
　　(b)降壓至零；
　　(c)松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊管，打開機架；
　　(d)進行下一個的焊接循環(huán)。
　　注意：*必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊管；
　　　　　*不同型號的熱熔焊機，作業(yè)要點不完全一致。
　　D.對接的質控
　　(a)焊環(huán)寬度B　 B=0.35en～0.45en；
　　(b)焊環(huán)高度H　 H= 0.25en～0.35en；
　　(c)環(huán)縫高度h　 h=0.1en～0.25en；
　　注：en --管壁厚度。
　　上述數據的選取，應遵循“小管徑選較大值，大管徑選較小值”的原則。
　　E.注意事項
　　a.應根據ISO/CD 12176-1規(guī)定，采用熱板加熱表面的粗糙度不得超過2.5μm；
　　b.不同類型管材應選用不同的熱板溫度；
　　c.焊接面應保持清潔；
　　d.焊接時不應使接頭承受軸向拉伸應力；
　　e.管材的拖拉力應視材料、長度和安裝環(huán)境調整；
　　f.管材對中誤差（錯邊）不應超過壁厚的10%；
　　g.選用加熱壓力值，應保證管端受熱后與熱板平面達到良好接觸，可以通過目視翻邊的形成情況來判斷；
　　h.選用吸熱壓力值，應保證熔料不被擠走；
　　j.選用吸熱時間值，應保證管端有足夠的熔深；
　　k.不能選用過高的焊接壓力，避免形成“冷焊接頭”、切換時間越短越好，否則熔料不但會迅速降溫，還會發(fā)生熱氧化；
　　l.選用加壓時間，應保證焊接壓力的平穩(wěn)；
　　m.不能為了效率而縮短冷卻時間；
　　n. 每天收工時管口應封堵。
　　F.質量的檢驗
　　a.破壞形式：彎曲試驗、拉伸試驗和靜液壓試驗。
　　b.非破壞形式：
　　施工中現主要采用目測和“后彎”試驗方法。
　　目測--翻邊應是實心和圓滑的，根部較寬。若根部較窄且有卷曲現象的中部翻邊，可能是由于壓力過大或吸熱時間過短造成的。
　　“后彎”試驗方法--即用手指按住翻邊外側，將翻邊向外彎曲，在彎曲過程中觀察是否有細微縫狀缺陷，如有則說明加熱板可能存在細微污染。
　　理想的診斷方法：
　　美國塑料管研究所在上世紀八十年代末，運用超聲波回波脈沖法原理，開發(fā)了聚乙烯管熱熔對接接頭的超聲波檢查系統(tǒng)，按檢查的特征和采用機械試驗的關聯(lián)分析結果，對焊接質量做出判斷，而國內目前尚未引進或研制。
　　G.熱熔對接典型缺陷
　　a.焊縫缺口

　　
　　可能的原因 :熔接壓力不足;吸熱或冷卻時間過短。
　　b.缺口和凹槽（接頭附近的管材表面）

　　
　　可能的原因:夾具問題;搬動不當。（要求：△s≤0.1s）
　　c.管端錯位

　　

　　產生的原因:同壁厚管段連接錯邊量偏大（要求：e≤0.1s）；焊接范圍失配。
　　注：不同壁厚管段因焊接工藝較復雜不提倡采用對接焊，特殊情況下焊接時應保證錯邊量。
　　d.角度變形
　　

　　可能的原因:焊機問題；管材安裝的問題。
　　要求：e≤1mm 。
　　e.過窄的變形卷邊
　　
　　產生的原因:熔接壓力過大。

　　f.卷邊不規(guī)范（較窄或較寬）
　　
　　可能的原因:吸熱時間不正確；熱板溫度不正確；熔接壓力不正確。

　　g.卷邊不均勻
　　
　　可能的原因:管端制備偏差較大；焊機故障。
　　h.預防-假焊
　　
　　可能的原因:管端面被污染；接頭表面氧化；轉換時間過長；熱板溫度過低造成冷料，使界面分子交換不足；過高的焊接壓力或溫度，使熔融料多數被擠出。
　　i.預防-砂眼

　　

　　可能的原因:熔接壓力不足；冷卻時間不足。
　　j.預防-雜質引起的孔隙

　　

　　可能的原因:熱板污染；存在水、溶劑。
　?。?）熱熔承插連接
　　A.熱熔承插連接程序
　　a.端口倒角；
　　b.連接面擦凈，在插口端劃標線；
　　c.用加熱工具，同時對管材、管件的連接面加熱；
　　d.當dn≥63mm時，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具；
　　e.加熱完畢，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口逗入承口達標線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。
　　B. 熱熔承插連接（管件）

　　

　　（3）熱熔鞍形連接
　　 熱熔鞍形連接程序
　　A.首先干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；
　　B. 連接部位上的污物擦凈，刮除連接部位氧化皮；
　　C. 連接部位同時用鞍形熱熔加熱工具加熱；
　　D. 加熱完畢時，立即退出加熱工具，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。
　　（4）電熔連接
　　A.電熔連接原理
　　所謂電熔連接，就是將電熔管件套在管材、管件上，預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發(fā)熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。
　　B.電熔連接優(yōu)點
　　減少焊接過程中人為因素的影響；通過管件的結構設計和精確地控制輸入功率（優(yōu)化操作電壓或電流和通電時間），可以獲得高質量的接頭——強度高、壽命長、水密封性好；而且操作簡便，施工效率高。
　　C.電熔連接缺點
　　由于電熔管件的引入，連接成本較高，以及對連接管材的加工尺寸精度要求較高。

電熔焊機

現場電熔連接作業(yè)

電熔套管

電熔三通

電熔彎管

電熔鋼塑轉換管件
　　D.準備
　　a.對接管段均應材質一致，同時應盡量采用同一廠配套材料；
　　b.對接管段外徑、壁厚應一致，誤差在許可范圍內；
　　c.待焊管材和管件的內外表面應光滑平整，無異狀；
　　d.對接管段均應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；
　　e.檢查電源電壓值；
　　f.檢查導線截面積，當電源在50m內選用4mm²，當電源在50-100m時選用6mm²；
　　g.接線，地線務必接地。
　　E.注意事項
　　a.寒冷氣候、大風環(huán)境下焊接，必須采取保護措施；
　　b.需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、必須潔凈；
　　c.電熔管件不用時不拆包裝；
　　d.嚴格按焊機說明書和管件條碼規(guī)定的時間值進行焊接；
　　e.在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段，不得移動連接件或施加任何外力；
　　f.每焊一個管件，應觀察觀察孔凸起和手摸管件是否發(fā)熱；
　　g.焊機不防水，嚴禁焊機進水；
　　h.每天收工時管口應封堵。
　　F.質量檢驗
　　電熔焊接的質量檢驗主要分現場檢驗和破壞性檢驗：
　　a. 現場檢驗內容主要是對焊接過程進行監(jiān)督目檢，控制人為因素對焊接質量的影響；目檢管材、管件是否對正，插入深度是否到位；是否按操作步驟及注意項目進行作業(yè)；
　　b.破壞性檢驗的內容包括擠壓分 離試驗、剝離試驗、靜液壓試驗。
　?。?）電熔鞍形連接
　　A.首先將被連接的干管固定，保持連接部位的圓度與直線度；
　　B.干管連接部位及鞍形管件連接部位上的污物，用潔凈的棉布擦凈，刮除連接部位的氧化皮；
　　C. 通電前，將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管的連接部位；
　　D. 通電加熱，使連接面周圍形成均勻凸緣。

電熔鞍型連接 之一

電熔鞍型連接 之二

　　（6）承插柔性非鎖緊型連接

承插式非鎖緊形式接口的PE管材 承插式非鎖緊形式接口的PE雙承套管 承插非鎖緊型接口的PE雙承90°彎管 承插非鎖緊型接口的PE雙承一插三通

小口徑鋼塑過渡活絡接口的PE三通

承插非鎖緊式接口的PE盤插短管

承插非鎖緊式接口的PE盤承短管 小口徑鋼塑過渡活絡、絲扣連接的PE直節(jié)、PE彎管

　　A.準備
　　a. 插口端務必倒角，角度不宜大于15°，倒角后管端壁厚不減少一半；
　　b.清理插口外側和承口內側表面，清洗膠圈、檢查膠圈外觀質量；
　　c.檢查潤滑劑及逗管工具是否完好；
　　.按當天氣溫，按‘技術規(guī)程表5.4.1’確定插口逗進深度，劃好標記線。
　　B.注意事項
　　a.逗管前，先用稀釋后的潤滑劑涂刷膠圈與插口端外表面；
　　b.膠圈在承口凹槽內就位正確；
　　c.逗管時，承、插端中心一致，施力均勻，待插口標記線到承口端時停止施力；
　　d.插入時，阻力過大應立即退出，檢查原因，排除障礙。

　　
　　檢查管材表面有無較深的劃痕
　　
　　檢查承口內的密封橡膠圈是否到位
　　
　　除去插口上的保護塑料封套。檢查插口是否已倒角及上面是否有較深的劃痕
　　
　　將插口擦抹干凈，隨即涂上潤滑劑（一般為稀釋了的洗潔精）
　　
　　將插口端對準承口并保持管道軸線平直，將其平穩(wěn)插入，防止使橡膠圈移位
　　
　　將管材插入至兩條深度標記線中間位置，檢查其圓周間隙是否一致，即完成安裝。
　　靠近插口端標線為氣溫較低時的插入深度線，較遠為氣溫較高時的插入深度線
　　（7）承插柔性鎖緊型連接
　　A.對于dn≥90mm的管材與管件的承插柔性鎖緊型連接，鎖緊型的承口較長，連接時除密封膠圈外，還附鎖緊鎖環(huán)，它的安裝要點同上。
　　B.dn<90mm的管材與管件的承插柔性鎖緊型(活絡)連接，應符合以下規(guī)定：
　　a.檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈的質量，將管材及管件插口部位清理干凈；
　　b.連接時應依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內套管，密封圈距插口端部的距離應按不同管徑而定，dn63mm時的距離為20mm、dn32mm時的距離為10mm，然后將管材插入連接件口內，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣；
　　c. 聚乙烯管與鍍鋅管的連接時，dn63mm、dn32mm聚乙烯管與DN50mm、DN25mm鍍鋅管連接，鍍鋅管插端應更換相配套的壓圈和密封圈，但密封圈的端口只需與鍍鋅管端口對齊即可，鍍鋅管不得插至連接盡頭。
　　
　　檢查管材、管件表面，特別是管材兩端口是否有較深的劃痕
　　
　　將活接管件的鎖緊螺母卸下后套在管材上

　　
　　依次套上鎖緊圈，密封圈。鎖緊圈的錐形小頭須朝管件承口方向。將管件配套附帶的不銹鋼卡擋圈插入管材中

　　
　　密封圈與管端間距離為：dn63/20mm；dn32/10mm。然后將管材平直地插入承口內
　　
　　將螺母貼緊管件順時針方向旋轉，用專用扳手擰緊，直至不露絲口即完成安裝。注意旋轉過程中不得亂扣
　　
　　配合鍍鋅管使用的活絡連接管件，安裝與上述方法一致，只是在安裝時注意將鎖緊圈和密封圈套至管材端口平齊
　?。?）法蘭連接
　　
　　PE管與金屬管間連接的背壓活套法蘭連接
　　A. 聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接；
　　B.兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套。
　　（9）鋼塑過渡管件連接
　　A. 鋼塑過渡管件的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應按熱熔或電熔連接的要求進行連接；
　　B. 鋼塑過渡管件的鋼管端與金屬管道連接，應符合相應的鋼管連接方式的規(guī)定。
　　3.3.5聚乙烯管與閥門等法蘭連接時，建議增設雙法蘭短管
　　《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-200）條文說明的表3，列出了常用規(guī)格的聚乙烯管和金屬管、閥門的相應配套關系表。具體數據如下表 。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(mm)

聚乙烯管

公稱外徑dn 32 40 50 63 75 90 110 160 200 315 400 450 500 560 630 閥門、金屬管

公稱內徑DN 25 32 40 50 65 80 100 150 200 300 350 400 450 500 600

　　由于聚乙烯管與金屬管的內、外徑配套關系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管與閥門、金屬管法蘭連接時，建議增添一雙法蘭短管。短管一側法蘭盤尺寸與閥門、金屬管法蘭尺寸一致；短管另一側法蘭盤尺寸與聚乙烯管法蘭尺寸一致。從而法蘭盤連接規(guī)范、合理，管內徑過渡平滑，減少水流阻力。
3.3.6金屬示蹤線
　　聚乙烯管埋于地下后，難以用常規(guī)方式巡示，給管網的維護管理帶來困難，故《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）中4.2.10條規(guī)定，管道敷設后宜沿管道走向埋設金屬示蹤線。
3.4聚乙烯管道的水壓試驗
　　聚乙烯管道的水壓試驗，是為了間接證明施工完成后的管道系統(tǒng)密閉的程度。但聚乙烯（PE）管道與金屬管道不同，金屬管線的水壓試驗期間，除非有漏失，其壓力能保持恒定；而聚乙烯管線即使是密封嚴密的，由于管材的蠕變特性和對溫度的敏感性，也會導致試驗壓力隨著時間的連續(xù)而降低，因此應全面的理解壓力降的含義，理解《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）對聚乙烯管道水壓試驗方法的特殊考慮。
　　聚乙烯管道試壓前應充水浸泡，時間不應小于12h，徹底排凈管道內空氣，并進行水密性檢查，檢查管道接口及配件處，如有泄漏應采取相應措施進行排除；聚乙烯給水管道的試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不得小于0.8MPa； 管道水壓試驗長度不宜大于1km；其它一般規(guī)定類同金屬管道的水壓試驗。
　　‘技術規(guī)程’規(guī)定管道水壓試驗分預試驗與主試驗兩個階段進行。
3.4.1預試驗階段
　　（1）將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，且不允許空氣進入管道；
　?。?）逐漸將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，此期間可注水補壓，并檢查管道，排除故障，繼續(xù)試壓；
　　（3）停止注水補壓并穩(wěn)定60min，當此期間壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段結束，否則檢查原因，返工重試。
3.4.2主試驗階段
　　（1）上階段結束后，泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%-15%，并計量降壓階段所泄出的水量。按《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004）7.2.3式計算允許泄出的最大水量；
　　當計量降壓階段所泄出的水量大于允許泄出的最大水量時，應停止試壓，泄壓后重新排除管內過量空氣，再從預試驗階段重新開始試壓；
　?。?）否則，每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min，當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格；
　?。?）若30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min，當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa，則水壓試驗結果合格；
　?。?）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。
3.5管道施工隊伍的專業(yè)培訓應常抓不懈
　　（1）各供水企業(yè)都有管道施工隊伍，他們是城市供水管網建設、維護、搶修的生力軍，但由于人員的更替、體制的變化、臨工隊伍的充實、新型管材的出現等原因，管道施工隊伍的職業(yè)素質、技能水平都有待提高；
　　（2）臨工隊伍亦應相對固定，才能有效地開展上崗前的素質與技能的培訓，發(fā)給上崗證；
　?。?）在考察期間，了解到各制管企業(yè)均有一支售后服務的專業(yè)隊伍，他們都能到工程現場進行技能傳授、安裝指導，對于大型工程，有些制管企業(yè)附有專業(yè)施工隊伍承包安裝，這些對推廣聚乙烯管道的敷設起到積極的作用。
　 （4）為了貫徹好近期頒布的建設部行業(yè)標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》（CJJ101-2004），組織好各供水企業(yè)相關的行政、技術管理人員進行‘聚乙烯管道專業(yè)知識’的講座，是十分必要的。操作工人的技術培訓，建議分地區(qū)配合制管企業(yè)進行針對性強的理論和實際操作的培訓，更為有效。
　　以上闡述，既結合了‘調研報告’的內容，又從個人的角度作了一些補充，不當之處望指正。

2005年1月24日