吳云濤 一、摘要 介紹生物制劑在污水處理場的工業(yè)化試驗,以及試驗的結(jié)果和對生化系統(tǒng)造成的影響。 1、前言 隨著煉油廠加工原油種類與加工深度的變化,含油廢水水質(zhì)日趨惡化。目前含油廢水的處理仍然采用“老三套”工藝,隔油、浮選、生化,而生化系統(tǒng)中,多為活性污泥法(簡稱泥法)。近十年來,為了提高進水有機物濃度的承受能力、提高污水處理的效能,強化和擴大活性污泥法的凈化功能,人們又研究開發(fā)了兩段活性污泥法、粉末炭-活性污泥法、加壓曝氣法等處理工藝;開展了脫氮、除磷等方面的研究與實踐;同時,又采用化學(xué)法與活性污泥法相結(jié)合的處理方法。目前,活性污泥法正在朝著快速、高效、低耗等多功能方面的發(fā)展。但活性污泥法耐沖擊能力的能力提高不大。如何在原有設(shè)施的基礎(chǔ)上,增加活性污泥法的耐沖擊能力,提高活性污泥的性能,強化生物氧化過程,一直未能有效的地解決。本試驗以上海煉油廠SBR裝置為對象,投加生物藥劑,考察生物藥劑在煉油廠SBR高濃度污水處理系統(tǒng)中的作用。 2、使用背景 上海煉油廠SBR裝置主要處理經(jīng)堿渣濕式氧化后,分離粗酚調(diào)節(jié)PH值后的高濃度廢水,該廢水的污染物濃度非常高,COD在200000mg/l,揮發(fā)酚約10000mg/l。設(shè)計進水負荷2.0-2.5kgCOD/m3d,反應(yīng)池污泥濃度為6-8g/l。由于該裝置為間隙式生產(chǎn),反應(yīng)池污泥濃度無法達到設(shè)計指標,同時因各種原因來水的揮發(fā)酚的含量又遠遠大于設(shè)計指標,再加上動力風(fēng)的供應(yīng)不足,酸堿中和不足等原因,造成SBR裝置的出水波動較大,對下游裝置2#污水處理場造成沖擊。經(jīng)過考察,本試驗選用普羅生物技術(shù)上海有限公司的生物藥劑——生物促進劑和毒性緩沖劑。 3、普羅藥劑原理 3.1生物促進劑的組成與作用機理 生物促進劑----BIO ENERGIZER(以下簡稱BE)是一種集有機酸、緩沖劑、酶、天然生物系統(tǒng)、營養(yǎng)物質(zhì)和能量系統(tǒng)于一體的尖端科學(xué)配方,它通過利用有益的復(fù)合有機化合物,促使污染環(huán)境中的微生物迅速生長繁殖,增強廢水的氧化作用,產(chǎn)生一種“濕燃”作用,進而對其中的有機污染物進行徹底的降解。BE產(chǎn)品的作用還體現(xiàn)在增大微生物物種的多樣性上,通過延長食物鏈的長度和提高食物鏈的循環(huán)效率,使多種微生物在微環(huán)境中協(xié)同發(fā)揮作用,污染物被更徹底地降解,并在一定程度上使系統(tǒng)耐負荷沖擊能力大大提高。 3.2毒性緩沖劑的組成與作用機理 毒性緩沖劑----MICATROL(以下簡稱MI)是一種包括自然表面活性劑、生物聚合體、有機酸、酶系統(tǒng)及礦物質(zhì)的生物組合劑。MI通過所含的緩沖物質(zhì)減輕環(huán)境中的毒性,并在酶的輔助作用下,將復(fù)合有機分子、碳鏈轉(zhuǎn)化為更有利于被微生物吸收的分子,使微生物對自然生成的有機物進行利用(這些有機物在有毒環(huán)境中是難以被微生物吸收的〕,從而提高微生物降解石油化合物的能力。 通過生物促進劑和毒性緩沖劑的組合使用,能促使微生物在較惡劣的環(huán)境中快速并大量生長,使系統(tǒng)中微生物的新陳代謝功能達到最高,并形成良好的菌膠團,使微生物降解有機污染物的效率提高,從而改善污水處理效果。 二、工業(yè)化試驗的方案設(shè)計 1、試驗設(shè)備 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 作用 | 堿渣罐 | 100m3 | 1只 | 堿渣污水的調(diào)節(jié)、均質(zhì) | SBR反應(yīng)池 | 1200 m3 | 1只 | 生化處理 | SBR進水泵 | FB25-25 | 2臺 | 堿渣提升 | 加藥槽 | 0.2m3 | 2只 | 藥劑的稀釋,投加 |
2、試驗流程 進水曝氣 | 鼓風(fēng)曝氣 | 沉降 | 排水 | 閑置 | 5h | 13h | 5h | 45min | 15min |
3、試驗方案 此次試驗分二個階段,試驗第一階段,處理水量不變 堿水 | 稀釋水 | 動力風(fēng) | 溫度 | 1.5m3/h | 13-15 m3/h | 500-600 m3/h | 20-24 |
試驗第二階段,提高處理水量 堿水 | 稀釋水 | 動力風(fēng) | 溫度 | 2m3/h | 13-15 m3/h | 500-600 m3/h | 20-24 |
4、藥劑投加方案 在SBR池進水曝氣開始時,根據(jù)SBR池補充的水量(約200噸/天),進行計算,稀釋20倍后投加,具體劑量如下: 時間段 | 毒性緩沖劑 | 生物促進劑 | 濃度 | 總量 | 濃度 | 總量 | 前三天 | 7ppm | 1.4L | 7ppm | 1.4L | 第一個月 | 7ppm | 1.4L | 7ppm | 1.4L | 第一個月后 | 5ppm | 1L | 5ppm | 1L |
5、試驗?zāi)康?BR> 1、在沒有嚴重毒物沖擊的情況下,SBR處理系統(tǒng)容積負荷可提高20%-30%。 2、在SBR生化處理系統(tǒng)容積負荷不提高的情況下,COD及酚等指標的去除值比對照提高10%以上(對照同期類似進水水質(zhì))。 6、考察方法 1、從測試數(shù)據(jù)中,對比試驗前后COD去除率曲線,及進水負荷,比較其變化規(guī)律; 2、根據(jù)生物相的變化情況,來驗證普羅產(chǎn)品的促生作用; 3、通過測試污泥濃度,污泥指數(shù),灰份,沉降數(shù),以衡量在使用普羅產(chǎn)品后,污泥性狀的改善效果。 工業(yè)化試驗結(jié)果 工業(yè)化試驗工作分別按二個階段實行,第一階段,在處理水量不變時,投加普羅生物藥劑,考察BE和MT對SBR系統(tǒng)處理效率提高方面的作用,第二階段,在提高處理水量時,考察BE和MT對提高該SBR處理系統(tǒng)容積負荷上的作用。試驗數(shù)據(jù)如下: 表1、SBR進水數(shù)據(jù) 項目時間 | PH | 油 mg/l | CODcr mg/l | 揮發(fā)酚 mg/l | 氨氮 mg/l | 硫化物 mg/l | 12.4 | 14 | 1032 | 86800 | 21474 | 198 | 168 | 12.11 | 8.53 | 12960 | 58800 | 77127 | 140 | 198 | 12.12 | 14 | 9280 | 248400 | 82420 | 866 | 440 | 12.13 | 10.5 | 3416 | 166000 | 32665 | 118 | 328 | 12.14 | 10.86 | 6040 | 76800 | 85444 | 697 | 324 | 12.18 | 9.89 | 556 | 302800 | 37353 | -- | 177 | 12.19 | 9.25 | 1988 | 29200 | 41437 | 118 | 218 | 12.20 | 10.1 | 720 | 39600 | 31153 | 112 | 167 | 12.21 | 10.18 | 1016 | 46400 | 69414 | 108 | 132 | 12.24 | 9.45 | 1456 | 22400 | 55350 | 132 | 236 | 12.25 | 9.21 | 1508 | 43400 | 50057 | 114 | 228 | 12.26 | 9.13 | 6688 | 154000 | 58223 | 230 | 200 | 12.27 | 8.63 | 1220 | 56000 | 9225 | 118 | 133 | 12.28 | 9.03 | 1084 | 54000 | 46654 | 116 | 228 | 12.29 | 8.87 | 25.2 | 56200 | 7750 | 122 | 258 | 12.30 | 8.92 | 864 | 52000 | 4612 | 123 | 126 | 1.4 | 6.63 | 858 | 55000 | 6654 | 116 | 93.4 | 1.7 | 9.13 | 714 | 46200 | 43554 | 117 | 47.7 | 1.8 | 8.92 | 1360 | 49600 | 50662 | 994 | 309 | 平均 | 9.75 | 2778 | 86505 | 42696 | 252 | 211 |
表2、未使用普羅產(chǎn)品前的SBR出水數(shù)據(jù) 項目 時間 | PH | 油 mg/l | CODcr mg/l | 揮發(fā)酚mg/l | 氨氮mg/l | 硫化物mg/l | SV30 % | 濃度 g/l | 指數(shù) ML/g | 灰分% | 12.4 | 8.15 | 20.8 | 1876 | 11.5 | 22.5 | 1.6 | 24 | 3.45 | 87.0 | 20.4 | 12.5 | 8.50 | 24.0 | 2376 | 25.8 | 26.4 | 1.2 | 24 | 3.70 | 162 | 23.5 | 12.11 | 7.78 | 42.4 | 2240 | 14.4 | 37.5 | 2.00 | 25 | 3.60 | 69.4 | 23.2 | 12.12 | 8.10 | 43.2 | 3940 | 7.86 | 19.5 | 0.800 | 27 | 4.41 | 81.6 | 21.6 | 12.13 | 8.20 | 27.6 | 1428 | 42.8 | 16.4 | 1.20 | 26 | 4.35 | 129 | 22.2 | 12.14 | 8.23 | 12.4 | 496 | 3.89 | 8.02 | 0.64 | 26 | 4.10 | 134 | 21.6 | 平均 | 8.16 | 28.4 | 2059 | 17.71 | 21.7 | 1.24 | 25 | 3.94 | 110.5 | 22.1 |
表3、第一階段的SBR出水數(shù)據(jù) 項目時間 | PH | 油 mg/l | CODcr mg/l | 揮發(fā)酚mg/l | 氨氮mg/l | 硫化物 mg/l | SV30 | 濃度 g/l | 指數(shù) ML/g | 灰分% | 12.19 | 8.93 | 31.2 | 692 | 3.93 | 10.7 | 0.96 | 29 | 3.7 | 111 | 20.9 | 12.20 | 8.18 | 62 | 644 | 3.33 | 14.6 | 0.8 | 30 | 3.65 | 126 | 20.6 | 12.21 | 8.16 | 16 | 508 | 2.19 | 11.3 | 0.64 | 32 | 4.51 | 104 | 20.6 | 12.24 | 7.45 | 82.4 | 424 | 3.33 | 19.8 | 0.8 | 48 | 4.83 | 124 | 19.7 | 12.25 | 7.32 | 48.0 | 1280 | 5.94 | 41.0 | 0.640 | 57 | 4.53 | 121 | 18.8 | 12.26 | 7.81 | 28.8 | 1332 | 9.30 | 45.5 | 0.720 | 60 | 5.05 | 129 | 17.5 | 12.27 | 7.26 | 32.8 | 1120 | 8.36 | 46.4 | 0.800 | 36 | 4.64 | 108 | 18.1 | 12.28 | 7.12 | 41.2 | 952 | 5.90 | 46.5 | 0.640 | 49 | 5.20 | 121 | 18.1 | 12.30 | 7.21 | 12.0 | 792 | 4.10 | 49.4 | 0.800 | 34 | 5.25 | 124 | 19.8 | 12.31 | 7.77 | 38.0 | 1256 | 4.97 | 44.0 | 0.720 | 45 | 5.31 | 132 | 20.4 | 1.4 | 6.81 | 13.2 | 928 | 3.40 | 35.0 | 0.960 | 37 | 5.05 | 109 | 25.5 | 平均 | 7.64 | 36.9 | 902 | 4.97 | 33.1 | 0.771 | 41 | 4.70 | 119 | 20 |
表4、第二階段的SBR出水數(shù)據(jù)分析 項目 時間 | PH | 油 mg/l | CODcr mg/l | 揮發(fā)酚mg/l | 氨氮mg/l | 硫化物 mg/l | SV30 | 濃度 g/l | 指數(shù) ML/g | 灰分% | 1.7 | 7.27 | 12.0 | 552 | 3.97 | 30.9 | 0.077 | 38 | 5.21 | 106 | 19.6 | 1.8 | 7.08 | 24.4 | 596 | 3.25 | 28.6 | 0.089 | 35 | 5.15 | 113 | 21.7 | 1.9 | 7.12 | 30.8 | 740 | 5.61 | 24.2 | 0.800 | 36 | 6.02 | 102 | 23.1 | 1.10 | 7.04 | 25.4 | 808 | 7.05 | 23.6 | 0.800 | 38 | 5.55 | 117 | 23.4 | 1.11 | 7.11 | 41.0 | 932 | 4.31 | 23.9 | 1.36 | 42 | 3.27 | 82.6 | 33.7 | 1.14 | 7.56 | 34.6 | 952 | 3.18 | 27.1 | 0.096 | 42 | 5.9 | 110 | 17.4 | 1.15 | 7.30 | 24.6 | 752 | 4.61 | 23.0 | 1.60 | 45 | 6.75 | 91.9 | 26.0 | 平均 | 7.21 | 27.5 | 762 | 4.57 | 25.9 | 0.689 | 39 | 5.40 | 103 | 23.6 |


第一階段的使用情況 1、出水水質(zhì) 從12月17日,按照第一階段的投加方案,投加毒性緩沖劑和生物促進劑各7ppm。從第一階段出水酚含量比較圖和出水COD比較圖可以看出,添加普羅生物藥劑后,出水水質(zhì)比較穩(wěn)定,酚含量小于10mg/l(平均4.97mg/l),從原來的出口17.71mg/l,降低72%;COD值在1300 mg/l以下(平均902 mg/l),從原來的出口2059 mg/l,降低56%。通過COD值和酚的去除考察,第一階段的試驗,遠遠超過預(yù)期目標。 2、污泥性能 從表1和表2可以看出,未投加普羅藥劑前,污泥濃度為3.94g/l左右,投加普羅藥劑4天后,污泥濃度增長為4.51g/l,投加7天后,污泥濃度增長為5.05g/l,平均污泥濃度4.70mg/l。12.18-12.26日,污泥濃度在大幅增加的同時,灰份卻在逐漸變小,說明污泥中有機物的含量也在大幅增加。從生物相觀察來看,在普羅產(chǎn)品使用前,通過顯微鏡觀察,發(fā)現(xiàn)曝氣池中污泥結(jié)構(gòu)較松散,污泥絮體較小,缺乏性狀良好的菌膠團;使用一星期后,再次鏡檢,污泥結(jié)構(gòu)較上次已有明顯改觀,污泥結(jié)構(gòu)較緊密,絮體增大,有一定數(shù)量的菌膠團,并已出現(xiàn)原生動物。 第二階段的使用情況 在第一階段出水水質(zhì)穩(wěn)定,污泥性能改善的基礎(chǔ)上,人為地增加堿渣量,從第一階段的7-8噸/天左右,增加至10-11 噸/天左右,增加量為30%。 1、出水水質(zhì) 從表3可以看出,第二階段的出水水質(zhì)仍保持十分穩(wěn)定,甚至較第一階段的出水還要好,COD值穩(wěn)定在1000mg/l以下(平均762mg/l)。 2、污泥性能 從表3可以看出,第二階段,平均污泥濃度5.40g/l,最高時達到6.75g/l。從生物相觀察來看,使用一星期后,污泥結(jié)構(gòu)緊密,絮體較大,菌膠團良好,出現(xiàn)原生動物。 機理探討 在自然界中每一種微生物占據(jù)一個小的生活環(huán)境,并在那小的生活環(huán)境中承擔(dān)一種特殊功能,這就是自然界的食物鏈和自凈作用。就象每種微生物都有單獨功能一樣,每種礦物質(zhì)和維生素在微生物細胞中都有其各自獨特的功能,對于微生物的生長和新陳代謝都是至關(guān)重要的。有些礦物質(zhì)的作用就象活化酶,被稱為輔酶;有些則能轉(zhuǎn)移電子,還有些則擔(dān)任滲透壓調(diào)節(jié)器。例如鐵能提高細胞色素的產(chǎn)生,鈷對合成微生素B12至關(guān)重要。 污水中的微生物和這個星球上所有其它生物相同,它們需要足夠的營養(yǎng)和合適的生存條件來生長繁殖,新陳代謝,傳遞基因至下一代,而這些行為的效率與污水處理效果密切相關(guān)。當污水處理系統(tǒng)中特別是工業(yè)污水,由于生產(chǎn)原料的限制,廢水中營養(yǎng)物質(zhì)非常有限、單一。因此在運行過程是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)由于營養(yǎng)缺乏,污泥解絮、松散,進而影響了出水效果。 生物藥劑含有充足的營養(yǎng)元素和礦物質(zhì),能夠通過滲透的方式進入微生物的細胞體內(nèi),供微生物方便地吸收和同化利用。微生物在提高新陳代謝的同時,能提高其在污水處理環(huán)境中的適應(yīng)能力,進而大大加強其在環(huán)境中的生存能力,提高系統(tǒng)中微生物的總量和和生物的多樣性,最終有助于提高污水處理系統(tǒng)的處理效率以及處理的穩(wěn)定性。 針對有機污水中有機含量高的特點,通過給污水處理裝置中的微生物以足夠的營養(yǎng)來強化生物氧化過程,最終達到徹底降解有機物質(zhì)的目標。以普羅生物藥劑為例,當生物藥劑加入處理裝置后,產(chǎn)品中的緩沖劑首先緩解污水和污泥中可能存在的毒性物質(zhì),為其中的微生物創(chuàng)造良好的生活環(huán)境;而產(chǎn)品中的酶也立即發(fā)揮作用,對一些大分子有機物進行降解,使之成為更有利于微生物降解的小分子有機物;微生物則在吸收生物藥劑中的營養(yǎng)物質(zhì)大量繁殖的同時,將其余一些有機物及酶降解后的小分子有機物徹底降解成無機物,有機物的大量削減,既凈化了污水,又減少了污泥。可見,生物藥劑不僅提高了微生物的水處理效率,而且還能減輕上述處理過程中引發(fā)的一些問題。 四、技術(shù)經(jīng)濟分析 以生物藥劑代替原有的磷酸氫二鈉和尿素,按照SBR裝置處理量10噸/天和稀釋水1:20計算,藥劑投加量為5ppm,投加的藥劑總量為毒性緩沖劑1000ml和生物促進劑1000ml,在原有生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上,相當于每噸堿渣增加處理費用16元,占SBR設(shè)計生產(chǎn)成本的30%。 五、結(jié)論 生物藥劑用于SBR法的試驗工作是非常成功的,在工藝技術(shù)和,可以在生產(chǎn)上推廣應(yīng)用。 由于上煉廠1#污水處理系統(tǒng)有兩組并列的生化處理裝置,使用普羅產(chǎn)品前,為了達到穩(wěn)定的出水效果,一直是兩組裝置交替使用,以此來緩沖高濃度廢水給微生物帶來的沖擊。普羅產(chǎn)品開始使用時,僅采用其中一套生化處理裝置進行所有廢水的處理,另一套裝置暫且擱置,這樣更能反映出普羅產(chǎn)品耐沖擊的效果。經(jīng)過這一階段的使用,已經(jīng)看出普羅產(chǎn)品對提高系統(tǒng)中微生物的耐沖擊能力有了很大的作用,出水效果比較穩(wěn)定,甚至在進水酚的濃度高達78.7mg/l時,出水各類指標也全部達標。同時,普羅產(chǎn)品的使用,明顯改善了污泥性狀,促進了生物相從低等到高等的演替,同時提高了系統(tǒng)中微生物的活性。根據(jù)對該系統(tǒng)各項數(shù)據(jù)的分析,認為普羅產(chǎn)品在這一階段的使用,已為系統(tǒng)進一步發(fā)揮潛能提供了原動力。 在下一階段的使用時,建議適當控制進水中酚的濃度,以循序漸進的方法來使系統(tǒng)能逐步提高耐沖擊能力。 由于普羅產(chǎn)品已經(jīng)給系統(tǒng)微生物提供了一定的活性,因此在下一階段使用時,將相對減少產(chǎn)品用量,具體用量如下(以進水量=300T/h計算): BE劑量降至1PPM/天:即2加侖/天×30天=60加侖,合計為12桶; MICATROL劑量也降至1PPM/天:2加侖/天×30天=60加侖,合計為12桶, 考慮到普羅產(chǎn)品用量較大,建議在兩個月采購一次。 為了提高浮選池的處理效果,一般采用增加藥劑投加量或者將一級浮選改為二級浮選等措施,以此來緩解對生化處理的影響,并提高外排污水的合格率。 污水處理場的耐沖擊能力的強弱,是能否平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。污水處理場的工藝過程不同,構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)容積不同、耐沖擊能力也不同。而在生產(chǎn)中如采取適當?shù)仉S機手段,耐沖擊性是可以的。 |