全自動化V型濾池控制方案

　　PLC濾池反沖洗站主要完成濾格反沖洗的排序，鼓風機機組的自動控制和保護控制，反沖洗水泵機組的自動控制和保護控制，增壓泵的控制等。
　　1）反沖洗泵自動控制：
　　當接到開泵指令后，首先檢查濾格水沖閥門是否關到位，確定關到位后，啟動反沖洗泵電機，待電機啟動完成后，打開濾格水沖閥。
　　當接到停泵指令后，首先關閉水沖閥，然后停水泵電機。
　　2）鼓風機自動控制：
　　當接到開鼓風機指令時，首先確認濾池進氣閥已經打開后，啟動鼓風機，完成鼓風機啟動過程。（使用時須保證出口手動閥常開）
　　當接到停鼓風機指令后，首先停鼓風機，再關閉濾池進氣閥。
　　鼓風機和反沖洗泵的運行以累計時間最少的機組優(yōu)先投入運行。
　　3）空壓機自動控制：濾池氣動閥門的驅動氣源由兩臺空壓機提供，在正常情況下，空壓機組自動控制保證空壓機貯氣罐的氣壓穩(wěn)定。在一定的壓力范圍內。當貯氣罐壓力低于最低設定壓力時，則自動啟動空壓機投入運行。該控制功能由空壓機系統(tǒng)本體實現(xiàn)，水廠自控系統(tǒng)僅就空壓機的運行狀態(tài)以及出口壓力進行檢測報警。
　　4）濾池及反沖洗站負責統(tǒng)一指揮和協(xié)調濾格的自動反沖洗。
　　濾格PLC判斷該濾格達到反沖條件時，向反沖PLC站發(fā)出沖洗請求，反沖PLC將其排入待沖洗隊列。由PLC自動判斷系統(tǒng)運行工況，當PLC判斷可以進行反沖（如鼓風機、反沖泵至少有一臺在自動狀態(tài)且無故障，接觸池水位不在低水位區(qū)）時，按照待沖洗隊列的順序對濾格進行依次反沖。
　　UPLC301-318濾格子站主要完成濾格的恒水位過濾，濾格的自動反沖洗控制。各子站配有現(xiàn)場操作員終端，便于現(xiàn)場控制。
　　1） 濾格恒水位過濾
　　為了使恒水位過濾達到一定精度，同時又不使出水比例閥頻繁動作，設定恒水位穩(wěn)定帶為±5cm 為宜。

　　2）濾格自動反沖洗
　　a．“周期時間”自動反沖洗條件
　　根據工藝上要求，在濾格PLC中設定本濾格的最大過濾時間。在濾格開始過濾運行時，濾格PLC就開始計時，并將實際的過濾運行時間與設定的最大過濾時間值進行比較，若兩值相等時，濾格PLC立即送出“請求沖洗”信號給濾池反沖洗PLC，由濾池PLC統(tǒng)一排序和協(xié)調指揮，自動完成反沖洗全過程。
　　b．“水頭損失”自動反沖洗條件
　　壓力變送器用于檢測濾格出口壓力，根據上水位以及出口壓力，可計算出由于濾層阻塞造成的水頭損失（差壓值），在濾格運行過濾的全過程中，濾格PLC始終計算實時差壓值，并與工藝上設定的差壓限值（必須沖洗時的水頭損失值）進行比較，當實時差壓值大于或等于設定值時，濾格PLC判斷為本格濾池需要反沖洗，立即送出“請求沖洗”信號給濾池PLC，由濾池PLC統(tǒng)一排序和協(xié)調指揮，自動完成本濾格的反沖洗全過程。
　　c．“強制遠控”反沖洗
　　由中控室操作員根據現(xiàn)場需要，通過生產監(jiān)控計算機對某濾格PLC控制站發(fā)出反沖洗的命令,該濾格PLC 接受后,立即建立“請求沖洗”標志，并送“請求沖洗”信號給濾池PLC，由濾池PLC協(xié)同完成該格濾池的反沖洗全過程。
　　d．單格濾池反沖洗
　　1、關閉進水氣動閘板閥。
　　2、增大清水出水閥開度，待水位下降至排水槽口時，關閉清水出水閥。
　　3、打開排水氣動蝶閥。
　　4、打開反沖進氣閥。
　　5、啟動風機氣沖180s（可調）。
　　6、啟動反沖泵，延時5s后進行下一步。
　　7、打開反沖進水氣動蝶閥，氣水反沖240s（可調）。
　　8、停止風機運行。
　　9、關閉反沖進氣氣動蝶閥。
　　10、打開排氣閥，
　　11、增開一臺反沖洗水泵，
　　12、水沖180s。
　　13、關閉反沖進水氣動蝶閥。
　　14、關閉排氣閥。
　　15、停止反沖泵。
　　16、恢復恒水位過濾狀態(tài)。
　　反沖洗時間根據水質情況可調。