一、概述

　　安陽鋼鐵集團(tuán)為降低一煉軋連鑄二冷水除油費(fèi)用，提高除油效果，引進(jìn)了美國BIO-FORM公司的OBT生物酶除油方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)已進(jìn)行三個月，效果非常明顯，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和各現(xiàn)象做出本試驗(yàn)報(bào)告。

二、試驗(yàn)方法

　　雙方于二零零四年十月二十三日簽訂了除油試驗(yàn)協(xié)議，于次日開始依照協(xié)議方案進(jìn)行試驗(yàn)，并在試驗(yàn)中根據(jù)實(shí)際情況對方案不斷做出調(diào)整。首先將取樣地點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化選擇，改為每天在一沉來水處、二沉出水口及供水泵處進(jìn)行取樣，分析水中油含量；其次，為確保除油效果，試驗(yàn)初始階段投藥量增大，中期逐漸減少，十一月中旬系統(tǒng)進(jìn)行中修開始又將投藥量提高，以適應(yīng)當(dāng)時增大的來水含油量。

三、試驗(yàn)現(xiàn)象

　　進(jìn)行試驗(yàn)前：
　　 一沉池表面漂浮大量浮油和黑褐色泡沫，水面未被浮油覆蓋的地方隱隱泛出油光；一沉撇油機(jī)工作效果明顯，桶內(nèi)收集大量油污，且不時需要人工撇油；二沉池池壁、柵欄等處附著大量油泥，撇油機(jī)作用明顯，池面亦存在褐色油污。
　　進(jìn)行試驗(yàn)后：
　　 一沉池中漂浮油污顯著減少甚至全無，水面泡沫顏色由黑褐色逐步變淺，直至目前的淺黃至黃色，水面基本看不到油光；撇油機(jī)收集桶中基本上沒有油，撇油工人因收集不到油而向我們抱怨，目前工人已經(jīng)撤走；二沉池水面很少出現(xiàn)油光，偶爾有少量黃色泡沫；池壁及柵欄上多處油泥脫落；化驗(yàn)室反映供水濁度保持穩(wěn)定，含油量顯著下降；連鑄噴淋頭時有堵塞，取出堵塞物分析基本上是泥，以及少量鐵屑。打開過濾器觀察沒有板結(jié)現(xiàn)象，反沖洗效果比原來有明顯提高。
　　 將試驗(yàn)前后的一些現(xiàn)象列入下表進(jìn)行對比如下：

試 驗(yàn) 前

試 驗(yàn) 后

水池的水面

大量油污、泡沫

浮油顯著減少

泡沫顏色

黑、褐色

黃、淡黃色

池壁、柵欄

附著大量油泥

部分油泥脫落

撇油機(jī)

撇油效果明顯

無法收集到油

過濾器

容易板結(jié)

沒有板結(jié)現(xiàn)象

四、試驗(yàn)數(shù)據(jù)

　　連鑄二次冷卻循環(huán)水各取樣點(diǎn)含油量紀(jì)錄表（附表）

五、試驗(yàn)現(xiàn)象及數(shù)據(jù)的分析

1.試驗(yàn)現(xiàn)象分析
　　 試驗(yàn)前各水池中均可見大量油污，說明水表面有很多油；池壁、柵欄上附著大量油泥說明由于油的存在，沉淀效果受到一定影響，一些污泥無法沉淀在池底而是四處附著，甚至很多污泥通過兩個沉淀池后進(jìn)入過濾器或者進(jìn)一步進(jìn)入系統(tǒng)，造成過濾器容易板結(jié)，系統(tǒng)管壁附著油泥。試驗(yàn)開始后，漂浮于水面的浮油顯著減少，水中乳化油也減少，使水附帶污泥的能力下降，因此水池表面不再有深色的泡沫，撇油機(jī)也就自然無法收集到油；同樣由于水的附帶污泥能力下降，沉淀池的作用更加明顯，水在通過兩個沉淀池后泥的含量較以前更低，減輕了過濾器的負(fù)擔(dān)；因?yàn)樗谐图?xì)菌的持續(xù)作用，用水系統(tǒng)各處的油泥中的油都被逐漸消除，使原本附著力很強(qiáng)的油泥逐漸失去粘性、脫落，從而隨著水流在系統(tǒng)中流動，增大了噴嘴堵塞的可能性。根據(jù)此分析，該現(xiàn)象應(yīng)該是臨時性的，在系統(tǒng)沉淀效率提高和含油量降低后，不會有更多油泥進(jìn)入系統(tǒng)，堵塞現(xiàn)象隨之改善。

2.試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
　　 將數(shù)據(jù)表中試驗(yàn)含油量數(shù)據(jù)制作成圖一（附圖一）
　　 為了與試驗(yàn)前系統(tǒng)供水含油量進(jìn)行對比，將使用原除油劑時的50天和進(jìn)行試驗(yàn)后的50天中供水含油量制造成圖二（附圖二）計(jì)算出試驗(yàn)前后含油量平均值分別為2.79mg/L和1.47mg/L，試驗(yàn)后降低了47.3％；平均方差分別為0.4791和0.0870，試驗(yàn)后降低了81.8％。
　　 由圖一可以看到，進(jìn)行試驗(yàn)后，當(dāng)一沉來水含油量產(chǎn)生很大波動時，在二沉出口處的水樣含油量基本穩(wěn)定，只是在十一月中旬系統(tǒng)檢修期間來水含油量持續(xù)保持高水平時，二沉出口產(chǎn)生了較大波動；而不論來水如何波動，供水含油量都只有1.5mg/L左右，波動很??；由圖二的對比以及計(jì)算結(jié)果可以看到，試驗(yàn)后含油量整體水平有大幅下降，含油水平的穩(wěn)定性也有顯著提高?？梢姀臄?shù)據(jù)來看，除油效果是顯著且穩(wěn)定的，有很強(qiáng)的抗沖擊能力。
　　 此藥劑易于保存，使用方便，投加量小且不需連續(xù)投加，給投藥工人帶來了很大的方便。試驗(yàn)后我方與車間各領(lǐng)導(dǎo)及工人代表進(jìn)行了現(xiàn)場會議，試驗(yàn)成果得到了各方的一致好評。
　　 我們使用的微生物最佳繁殖溫度為32度左右，而目前（冬季）環(huán)境溫度低，循環(huán)水溫度恰好在這個溫度范圍，故補(bǔ)充投加量較低。到夏季環(huán)境溫度升高，系統(tǒng)水溫相應(yīng)升高，供水一般為38度左右，回水溫度60度左右，比最佳繁殖溫度高，補(bǔ)充投加量可能會有提高，屆時我們將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保在不同季節(jié)都有良好的處理效果。

六、試驗(yàn)結(jié)論
　　 通過以上分析，可以得出以下結(jié)論：在安鋼一煉軋連鑄二冷水的OBT除油試驗(yàn)是成功的，經(jīng)本方法進(jìn)行除油處理后供水含油量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于協(xié)議規(guī)定的3mg/L，且非常穩(wěn)定。該方法簡單、高效、穩(wěn)定、無毒、環(huán)保，值得推廣使用。

二○○五年一月二十三日

附表：連鑄二次冷卻循環(huán)水各取樣點(diǎn)含油量紀(jì)錄表

項(xiàng)

目日期

一沉池進(jìn)水

含油量

（mg/l）

二沉池出水含油量（mg/l）

供水

含油量

（mg/l）

加藥量（克）

備 注

上午

下午

10.24

9.12

9.71

22700

27.48

5.90

1.56

10.25

11.24

3.62

2.21

20.07

5.08

1.72

454

10.26

19.52

3.64

2.12

454

10.27

19.29

2.55

1.70

454

10.28

12.74

4.57

2.28

454

11.38

7.12

2.08

10.29

23.21

4.06

2.33

454

5.78

2.69

1.92

10.30

4.82

2.71

1.30

454

31日下午加454

11.1

65.70

4.97

1.73

454

11.2

10.92

3.41

1.89

454

11.3

5.23

3.27

1.54

113

11.4

13.47

3.70

1.64

113

11.5

6.87

3.91

1.76

228

11.6

7.33

2.30

1.68

11.7

5.87

2.08

1.55

113

11.8

8.92

1.73

1.23

113

11.9

10.15

3.41

1.55

113

11.10

4.14

3.79

1.51

113

11.11

27.57

3.77

1.39

113

11.12

11.01

5.70

2.00

113

系統(tǒng)檢修

11.13

9.60

4.28

1.44

113

11.14

6.14

3.64

1.27

113

11.15

16.29

9.75

1.17

113

11.16

21.72

19.61

2.10

113

11.17

7.19

11.63

1.56

113

11.18

15.93

31.80

1.17

228

11.19

22.70

4.10

1.86

228

11.20

14.4

3.91

1.44

228

11.21

12.10

4.28

1.49

113

11.22

16.65

8.43

1.69

113

11.23

8.60

4.53

1.68

113

11.24

9.33

10.26

1.65

113

檢修結(jié)束

11.25

6.83

3.66

1.56

113

11.26

34.40

11.41

1.58

113

11.27

3.82

2.88

1.90

227

11.28

3.46

2.91

1.69

113

11.29

4.75

2.88

1.43

113

11.30

22.34

10.27

1.88

113

12.1

9.15

7.03

1.71

113

12.2

5.28

3.29

1.53

113

12.3

6.51

3.69

1.50

113

12.4

6.73

3.55

1.41

113

12.5

5.01

3.17

1.68

113

12.6

4.14

3.00

1.31

113

12.7

4.60

3.22

1.60

113

12.8

11.28

4.28

1.41

113

12.9

5.55

4.45

1.29

113

12.10

5.96

4.10

1.28

出現(xiàn)噴嘴堵塞，為分析產(chǎn)生原因而停止加藥。分析后認(rèn)為堵塞原因是系統(tǒng)管壁上原來附著的油泥脫落所致，于16日繼續(xù)加藥。

12.11

6.14

3.91

1.18

12.12

5.87

4.22

1.36

12.13

4.60

2.62

1.30

12.14

6.32

2.63

1.11

12.15

14.79

3.31

0.90

12.16

4.96

2.82

0.81

454

12.17

3.37

2.33

0.88

113

12.18

2.64

1.64

0.79

113

12.19

20.48

2.43

1.12

113

12.20

3.96

2.26

1.74

113

12.21

4.23

2.19

1.03

113

12.22

3.04

1.78

1.19

113

12.23

6.51

3.23

0.88

113

12.24

2.96

1.91

1.22

113

12.25

2.73

1.64

0.61

113

12.26

2.91

1.54

0.84

113

12.27

3.12

1.72

0.66

113

12.28

3.50

2.38

1.04

113

12.29

5.02

3.59

0.77

113

12.30

4.14

2.27

0.77

113

12.31

5.73

3.46

1.31

113

1.1

4.97

3.21

1.26

113

1.2

4.32

3.10

1.84

113

1.3

4.55

3.19

1.18

113

1.4

5.32

4.30

1.14

113

1.5

4.50

3.21

1.19

113

1.6

9.60

3.18

1.48

113

1.7

4.10

3.14

1.41

113

1.8

4.35

3.02

1.31

113

1.9

4.16

3.10

1.20

113

1.10

5.01

3.24

1.20

113

1.11

5.25

3.08

1.22

113

1.12

7.28

3.93

1.25

113

1.13

5.05

2.63

1.22

113

1.14

5.87

3.41

1.46

113

1.15

6.31

3.32

1.38

113

1.16

17.05

14.17

2.21

113

1.17

12.24

11.72

2.02

113

1.18

14.21

12.56

2.20

1.19

7.51

6.94

1.81

1.20

7.48

3.55

2.11

908

1.21

7.58

4.42

2.13

454