生活飲用水凈化用臭氧系統(tǒng)設(shè)備選用指南

（討 論 稿）

中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會臭氧專業(yè)委員會

中國土木工程學(xué)會水工業(yè)分會給水委員會給水深度處理研究會

　　前言

　　新的國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006）頒布實施，臭氧-活性炭深度處理技術(shù)列為主要處理技術(shù)，將對飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的提高發(fā)揮重要作用。為了配合、推動新的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的實施，落實國家“飲用水安全”政策，在建設(shè)部城建司的指導(dǎo)與支持下，中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會臭氧專業(yè)委員會和中國土木工程學(xué)會水工業(yè)分會給水委員會給水深度處理研究會合作，編寫本“生活飲用水凈化用臭氧系統(tǒng)設(shè)備選用指南”（以下簡稱“指南”）

　　現(xiàn)狀與問題

　　近幾年，我國自來水廠開始采用臭氧-活性炭深度處理技術(shù)，建立一批大、中、小規(guī)模的應(yīng)用臭氧的水廠。因?qū)儆谔剿餍詰?yīng)用，我國臭氧設(shè)備制造技術(shù)又相對落后，這些水廠應(yīng)用的臭氧系統(tǒng)設(shè)備全部為進(jìn)口產(chǎn)品。

　　由于缺乏經(jīng)驗，招標(biāo)中對設(shè)備性能、備件供給與安裝、調(diào)試、驗收及技術(shù)培訓(xùn)、售后服務(wù)要求不夠明確，驗收程序不夠嚴(yán)格，運行中暴露了不少問題而不能及時解決，產(chǎn)生了一些糾紛。

　　近年我國的臭氧設(shè)備技術(shù)水平提高顯著，具備了進(jìn)入飲用水凈化領(lǐng)域應(yīng)用的基本條件，其技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)的優(yōu)勢明顯。

　　目的與原則

　　編寫“指南”的目的在于從臭氧技術(shù)和飲水處理技術(shù)的專業(yè)角度為自來水企業(yè)用戶與相關(guān)供貨商、設(shè)計部門提供對臭氧系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)范性要求，為科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)地選購系統(tǒng)設(shè)備，提高系統(tǒng)運行水平，為實施新的《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》出力。

　　“指南”編寫以商務(wù)部“機(jī)電產(chǎn)品采購國際競爭性招標(biāo)文件”（2005）為指導(dǎo)，以國內(nèi)、國際先進(jìn)的臭氧標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為基礎(chǔ)，緊密結(jié)合飲用水深度處理工藝，符合我國自來水行業(yè)工程建設(shè)設(shè)備的通用要求。

　　“指南”適用于每小時1公斤（含）以上規(guī)格臭氧發(fā)生器系統(tǒng)。

　　1、項目投標(biāo)商資質(zhì)

　　生活飲用水凈化用臭氧系統(tǒng)設(shè)備的投標(biāo)商應(yīng)為凈水設(shè)備代理商或臭氧設(shè)備制造企業(yè)，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)條件并提供相關(guān)文件。

　　1.1 凈水設(shè)備代理商

　　1.1.1  具有臭氧用于生活飲用水深度處理工藝設(shè)計與臭氧系統(tǒng)設(shè)備選型，系統(tǒng)設(shè)計、安裝、調(diào)試與運行管理的能力。

　　1.1.2  所選用的臭氧發(fā)生器產(chǎn)品制造商應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，該產(chǎn)品資質(zhì)符合項目要求。

　　1.1.3  具有臭氧發(fā)生器制造商的有效授權(quán)。

　　1.1.4  國外臭氧設(shè)備的代理商應(yīng)具有獨立的進(jìn)出口資質(zhì)。

　　1.1.5  已完成的臭氧水處理項目技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)的能力、信譽(yù)良好。

　　1.2 臭氧設(shè)備制造商

　　1.2.1  臭氧設(shè)備制造商應(yīng)具備臭氧深度處理系統(tǒng)的設(shè)計和配套設(shè)備、儀器優(yōu)化選型的能力。

　　1.2.2  臭氧設(shè)備制造商應(yīng)具備良好的加工條件和豐富的生產(chǎn)、應(yīng)用經(jīng)驗。具有加工、裝配、調(diào)試、檢驗與試驗運行的廠房、動力和設(shè)備，具有檢測各項技術(shù)指標(biāo)的資質(zhì)合格的儀器。

　　1.2.3  具有規(guī)范的技術(shù)管理、生產(chǎn)管理規(guī)程，具有臭氧設(shè)備生產(chǎn)許可證和ISO9000系列質(zhì)量體系認(rèn)證。

　　1.2.4  項目投標(biāo)之國內(nèi)臭氧產(chǎn)品應(yīng)為通過相關(guān)部級產(chǎn)品鑒定的規(guī)格及同類型較小規(guī)格的產(chǎn)品，產(chǎn)品具有連續(xù)工作一年以上的應(yīng)用報告。

　　2、臭氧發(fā)生器

　　2.1 產(chǎn)品資質(zhì)

　　2.1.1  產(chǎn)品按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

　　2.1.2  產(chǎn)品應(yīng)具有完整的圖紙、工藝資料，完善的技術(shù)保障措施。

　　2.1.3  發(fā)生器本體采用耐臭氧材料制造。金屬件采用不銹鋼材料，冷卻水含氯時，發(fā)生器殼體應(yīng)選用304L不銹鋼，接觸臭氧的放電電極采用316L不銹鋼。

　　2.1.4  工作壓力≥0.1MPa 的發(fā)生器本體應(yīng)按壓力容器要求，并提供本體及安裝的與壓力相關(guān)的儀表、零件的壓力容器檢測認(rèn)證的原始文件。

　　2.1.5  同系列的最大發(fā)生器規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)通過部級產(chǎn)品鑒定。其額定技術(shù)指標(biāo)與發(fā)生器配置應(yīng)符合項目要求。

　　2.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

　　2.2.1  目前我國尚未制訂臭氧發(fā)生器的國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)商按各自國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

　　作為參考的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下：

　　CJ/T3028.2           臭氧發(fā)生器臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗的測量 （建設(shè)部）

　　DIN 19627-1993       用于水處理的臭氧發(fā)生器（德國）

　　NSF/ANSI 222-2006    臭氧發(fā)生器（美國）

　　2.2.2  產(chǎn)品的計量單位應(yīng)符合SI標(biāo)準(zhǔn)。

　　產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)建議按STP制標(biāo)定，標(biāo)準(zhǔn)溫度為273.15K，標(biāo)準(zhǔn)壓力為101.325MPa。

　　2.3 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)

　　2.3.1  臭氧發(fā)生器所需氣源種類、成份，要求露點、潔凈度要求，工作壓力及允許最大壓力、額定發(fā)生量時的標(biāo)準(zhǔn)體積流量。

　　2.3.2  臭氧發(fā)生器的冷卻方式，額定功率工作時的冷卻條件：風(fēng)冷時的最高環(huán)境溫度；水冷時的允許入口最高水溫；臭氧發(fā)生器冷卻水輸出端體積流量；冷卻水允許最大壓力；水質(zhì)要求。

　　2.3.3  臭氧參數(shù)

　　產(chǎn)生一定濃度臭氧（mg/L或g/Nm³）時臭氧發(fā)生器的額定產(chǎn)量（kg/h）及額定電耗（kWh/kgO₃）。

　　臭氧產(chǎn)量的調(diào)節(jié)控制范圍（10%～100%）并指明調(diào)節(jié)方法。

　　2.3.4  電參數(shù)

　　電源相數(shù)、頻率、電壓、電流、有功功率及功率因數(shù)。

　　臭氧發(fā)生器的最大工作電壓有效值、工作頻率。

　　高壓變壓器溫升。

　　2.3.5  設(shè)備主要尺寸，設(shè)備安裝、操作、檢修所需空間（長×寬×高）。

　　2.3.6  工作狀態(tài)下的設(shè)備重量，非工作狀態(tài)下的設(shè)備重量。

　　2.3.7  推薦額定技術(shù)指標(biāo)（STP狀態(tài)）

　　發(fā)生器臭氧出口壓力≥ 0.075MPa下

　　空氣源：臭氧濃度25mg/L,電耗18kWh/kgO₃,常壓露點≤-55℃。

　　氧氣源：臭氧濃度120mg/L,電耗1OkWh/kgO₃.

　　發(fā)生器臭氧產(chǎn)量按規(guī)格系列值生產(chǎn)，用戶盡可能選擇系列內(nèi)產(chǎn)量規(guī)格產(chǎn)品。

　　注：不同濃度的臭氧均可用于飲用水處理。DIN 19627-1993中規(guī)定測量臭氧發(fā)生器額定產(chǎn)量時的最低臭氧濃度值為：空氣源25mg/L；氧氣源80mg/L。較高的臭氧濃度下氣源消耗較少，可節(jié)省運行成本。臭氧濃度高的發(fā)生器耗電量高。由于生活飲用水原水中有機(jī)物濃度低，臭氧吸收率低，采用高濃度臭氧要考慮用有效的投加裝置，提高吸收率，選用時可通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析綜合考慮。

　　2.4 臭氧發(fā)生器的工作條件

　　投標(biāo)的臭氧發(fā)生器產(chǎn)品應(yīng)在用戶提出的應(yīng)用現(xiàn)場之空氣溫度、濕度、冷卻水溫度、質(zhì)量、電源電壓條件下正常工作并達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

　　2.5 產(chǎn)品的儀器、儀表配置

　　發(fā)生器必須配備具有專業(yè)資質(zhì)的相關(guān)參數(shù)的儀器儀表，根據(jù)用戶的使用要求與投資水平，所配儀表可有不同的監(jiān)測參數(shù)與不同的控制水平。

　　2.5.1  不同的儀器儀表配置投資成本不同，最基本的配置應(yīng)有：電源電壓、電流、放電室氣壓、氣體流量、氣溫、冷卻水流量、進(jìn)出口水溫、水壓，其中氣壓、水壓、水流、水溫、氣溫、電壓、電流都應(yīng)具有報警與自動切斷功能，氣體流量計應(yīng)與氣源類別相符。

　　2.5.2  建議10kg/h以上規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)配備臭氧在線監(jiān)測儀并配備PLC控制與人機(jī)界面系統(tǒng)。

　　2.5.3  氧氣源10kg/h以上規(guī)格產(chǎn)品的氧氣流量計應(yīng)裝在發(fā)生器輸出端。

　　2.6 產(chǎn)品出廠驗收

　　2.6.1  供貨商應(yīng)在設(shè)備出廠前邀請用戶派代表到廠驗收，驗收代表在驗收數(shù)據(jù)報告簽署合格意見后設(shè)備方可交貨。驗收數(shù)據(jù)報告作為正式文件備案。

　　2.6.2  驗收時臭氧系統(tǒng)應(yīng)注意到訂貨要求的氣源、電源、冷卻水源條件。

　　2.6.3  設(shè)備運行達(dá)到平衡狀態(tài)后，連續(xù)工作6小時，此期間內(nèi)進(jìn)行臭氧濃度、臭氧產(chǎn)量與電耗指標(biāo)的檢測，同時檢驗臭氧產(chǎn)量調(diào)節(jié)、各種參數(shù)調(diào)節(jié)、控制與報警功能。

　　2.6.4  在額定參數(shù)不變的條件下，連續(xù)工作2小時內(nèi)臭氧濃度與電耗的變動量不得大于±5%，同時記錄電、氣、冷卻水相關(guān)數(shù)值。

　　2.7 應(yīng)用業(yè)績

　　生產(chǎn)商有義務(wù)向訂戶提供其應(yīng)用業(yè)績，供訂戶實地考查。

　　3、系統(tǒng)設(shè)備

　　3.1 冷卻水

　　3.1.1  冷卻水條件水溫、壓力、流量應(yīng)滿足臭氧發(fā)生器正常工作的要求，水質(zhì)pH值、總硬度、渾濁度、氯化物含量等指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.1.2  冷卻水條件差可選用冷卻水閉路循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)水量、水壓、換熱器等應(yīng)按發(fā)生器容量與環(huán)境條件匹配選擇。

　　3.2 氣源

　　臭氧用氣源目前分為空氣源、空分制氧源與液氧源三種，各有特定的要求。

　　3.2.1  空氣源

　　臭氧用空氣源須經(jīng)凈化、干燥等技術(shù)處理，達(dá)到如下指標(biāo)要求。

　　a 露點≤-55℃（常壓）；

　　b 含油量低于0.005mg/m³； 

　　c 顆粒物小于0.05 µm；

　　d 壓力高于發(fā)生器出口壓力0.08MPa，溫度不高于25℃。

　　空氣源處理系統(tǒng)按用戶的環(huán)境條件（溫度、濕度、氣壓等）配置空氣壓縮機(jī)，貯氣罐，冷凝器，除水除油過濾器，冷凍干燥機(jī)，吸附干燥機(jī)，除塵過濾器等設(shè)備，應(yīng)滿足指標(biāo)要求。

　　3.2.1.1  供貨商應(yīng)提供空氣源處理系統(tǒng)的調(diào)試，維護(hù)，使用說明書。所配置之設(shè)備必須附有專業(yè)資質(zhì)證明與維護(hù)修理資料。

　　3.2.1.2  工作壓力≥0.1 MPa的壓力容器設(shè)備必須隨機(jī)提供專業(yè)壓力檢測證明文件。

　　3.2.1.3  系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)提供二年用易損備件，其中保質(zhì)期間備件是免費的。

　　3.2.1.4  氣源設(shè)備所配用的閥類、電器控制器、儀表等應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)可靠產(chǎn)品。

　　3.2.1.5  建議10㎏/h以上臭氧設(shè)備的空氣源供氣管路裝設(shè)空氣露點儀，并提供常壓露點換算資料。

　　3.2.1.6  按用戶要求空氣源系統(tǒng)配置自動控制相關(guān)參數(shù)的PLC控制器。

　　3.2.1.7  供貨商應(yīng)提供干燥劑的品牌、型號、更換時間及用量。

　　注：根據(jù)綜合成本計算與國外經(jīng)驗，10㎏/h級及以下規(guī)格臭氧發(fā)生器使用空氣源更為合理。對于遠(yuǎn)離液氧產(chǎn)地的地區(qū)用戶應(yīng)用空氣源更為經(jīng)濟(jì)、安全。

　　3.2.2  空分制氧

　　由空氣分離出氧氣有低溫分離與分子篩吸附分離二種技術(shù)方法。低溫分離在數(shù)百公斤級大型臭氧系統(tǒng)應(yīng)用具有經(jīng)濟(jì)性。

　　目前從空氣直接分離制氧多采用分子篩變壓吸附（PSA）技術(shù)方法。大型設(shè)備（≥100N m³ /h）采用低壓吸附，真空解析的VPSA方法，具有更高的效率、更低的能耗。國內(nèi)、外都有成熟的制氧設(shè)備。

　　空分制氧應(yīng)達(dá)到如下指標(biāo)：

　　a 氧氣含量≥90%（Vol%）；

　　b 常壓露點≤-60℃；

　　c 炭氫化合物含量≤15 ml/m³；

　　d 顆粒物小于0.05µm；

　　e 壓力高于發(fā)生器出口壓力0.08MPa,溫度不高于25℃。

　　3.2.2.1  空分制氧機(jī)應(yīng)集成為獨立的系統(tǒng)，應(yīng)具備完整的監(jiān)測，控制與報警功能。應(yīng)提供調(diào)整，維護(hù)與修理的使用說明書。

　　3.2.2.2  制氧機(jī)輸出端應(yīng)裝備氧氣含量儀表（Vol%）和露點儀，并給出常壓露點換算資料。

　　3.2.2.3  應(yīng)隨機(jī)提供二年用易損備件，其中保質(zhì)期間的備件是免費的

　　3.2.2.4  供應(yīng)商應(yīng)準(zhǔn)確提供制氧分子篩的品牌，型號與更換時間，用量。

　?。▏鴥?nèi)PU-8型分子篩企業(yè)保證一次性填充使用壽命為10年。）

　　3.2.2.5  國外推薦大型臭氧系統(tǒng)以空分制氧為主，液氧作備用與補(bǔ)充，具有較低的運行成本。

　　3.2.3  液氧

　　利用液氧汽化為氧氣作為大型臭氧系統(tǒng)氣源，具有經(jīng)濟(jì)合理性。

　　液氧汽化減壓后壓力大于發(fā)生器出口壓力0.08MPa。

　　3.2.3.1  液氧貯罐、汽化器、熱交換器（選用）、減壓裝置一般由用戶自選。根據(jù)發(fā)生器需要氧氣量和液氧質(zhì)量選擇相應(yīng)的液氧貯存與蒸發(fā)汽化器，一般液氧貯罐容量應(yīng)為7-10天的使用量。

　　注：1L液氧重1.14kg，汽化為0.80Nm³

　　3.2.3.2  電暈放電產(chǎn)生臭氧特性要求液氧應(yīng)填加1-3%干燥的氮氣或空氣，干燥空氣一般用小型PSA空氣干燥裝置制取。

　　注：選用氣源的綜合成本分析可以參考相關(guān)資料。

　　3.3 投加裝置

　　飲用水臭氧處理是通過投加裝置實現(xiàn)臭氧化氣與水體充分接觸而達(dá)到較高的吸收率。臭氧處理飲用水分為預(yù)臭氧處理與主臭氧處理。主臭氧處理投加應(yīng)達(dá)到GB5749-2006要求：水中溶解臭氧0.3mg/L，接觸時間≥12min.

　　3.3.1  主臭氧處理

　　主臭氧處理是降解化學(xué)污染物的主要階段。

　　訂貨單位應(yīng)通過實驗確定臭氧投加量mgO₃/L_水，接觸時間t（min）和要求達(dá)到的溶解度值c（mg/L），并給出主臭氧接觸水池的設(shè)計尺寸與要求。

　　3.3.1.1  供貨商按要求設(shè)計臭氧投加管路、曝氣盤、儀器儀表及附件，全部采用耐臭氧材料。

　　a 常規(guī)主臭氧接觸池分為三級逆向接觸以提高臭氧吸收率。水深4～6米，投加氣量比為6：2：2，推薦總接觸時間≥15min。

　　供貨商依據(jù)曝氣盤的技術(shù)參數(shù)（直徑、定壓下的額定出氣量、氣泡直徑等）和臭氧濃度與氣量選擇各級曝氣盤數(shù)量及位置布置；

　　b 三級接觸池各有獨立管路送氣，并分別配置流量計與調(diào)節(jié)閥門；

　　c 投加管路各連接點均應(yīng)密封可靠，曝氣盤便于檢查與更換。

　　3.3.1.2  臭氧接觸池出水段應(yīng)安裝液相臭氧濃度檢測儀，檢測并控制主臭氧處理效果。

　　3.3.1.3  臭氧接觸池頂部應(yīng)裝設(shè)排吸氣安全閥，保護(hù)接觸池安全。（參考設(shè)定動作壓力為+2kPa及-3kPa）

　　3.3.1.4  在接觸池末端頂部尾氣排放部位裝設(shè)臭氧尾氣采樣管，內(nèi)徑￠10mm深入池頂內(nèi)層300mm，以便安裝臭氧濃度儀檢測尾氣濃度，監(jiān)測臭氧吸收率。

　　注：已有臭氧深度處理水廠很少檢測過臭氧吸收（反應(yīng)）效率。雖然有的標(biāo)書標(biāo)明吸收率為95%，但實際如何很難確定，是個值得重視的問題。日本近期資料介紹：主臭氧處理池三級接觸，水停留時間15min, 吸收反應(yīng)率為91%。

　　3.3.2  預(yù)臭氧處理

　　預(yù)臭氧處理可提高原水除藻，混凝與生化效果。

　　訂貨單位應(yīng)通過實驗確定臭氧投加量mgO₃/L_水，水和臭氧接觸時間t(min)，并給出預(yù)臭氧處理池的設(shè)計尺寸與要求。

　　3.3.2.1  供貨商按要求設(shè)計處理流程并給出處理設(shè)備、儀表與零部件規(guī)格型號，全部采用耐臭氧材料。

　　3.3.2.2  預(yù)臭氧接觸池頂部應(yīng)裝設(shè)排吸氣安全閥，保護(hù)接觸池安全。（參考設(shè)定動作壓力為+2kPa及-3kPa）。

　　3.3.2.3  預(yù)臭氧處理反應(yīng)（吸收）效率高，尾氣臭氧濃度很低。

　　3.4 尾氣處理與回收利用

　　臭氧與水接觸不會完全反應(yīng)、吸收。尾氣臭氧濃度超過環(huán)境允許濃度時不允許直接排放到空氣中?？赏ㄟ^尾氣處理排放或循環(huán)回收利用技術(shù)解決。

　　3.4.1  尾氣處理

　　飲用水臭氧處理尾氣分解處理常規(guī)方法按尾氣量大小采用加熱分解、觸媒催化分解與活性炭分解。低臭氧濃度尾氣（預(yù)臭氧處理）可采用空氣混合稀釋排放。

　　需處理的尾氣臭氧濃度和氣量是決定處理設(shè)備選型的依據(jù)，主臭氧處理池尾氣濃度可按15%投加濃度估算。處理后排放臭氧濃度規(guī)定≤0.2mg/m³ （0.1ppm），符合國家環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.4.1.1  加熱分解

　　臭氧在350℃下會立即分解為氧氣，在大型臭氧系統(tǒng)常采用熱分解方案。

　　供貨商應(yīng)具備加熱分解系統(tǒng)的設(shè)計、試驗的經(jīng)驗和能力，確保分解的效果和能耗控制。

　　供貨商應(yīng)提供系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖與維護(hù)、檢修說明資料。

　　3.4.1.2  觸媒催化分解

　　尾氣臭氧通過含有氧化錳、氧化鎳，氧化銅等催化劑會分解為氧氣。觸媒催化分解適用于中小規(guī)模臭氧系統(tǒng)尾氣處理應(yīng)用。

　　供貨商應(yīng)具備觸媒催化分解系統(tǒng)應(yīng)用選型的經(jīng)驗，確保分解的效果和能效。

　　供貨商應(yīng)提供系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖與使用、維護(hù)、檢修說明資料。

　　供貨商應(yīng)提供觸媒催化劑的名稱、型號、生產(chǎn)廠與更換周期、用量。

　　3.4.1.3  混氣稀釋排放

　　技術(shù)文獻(xiàn)普遍認(rèn)為預(yù)臭氧處理投加量低，水質(zhì)差，反應(yīng)效率高，尾氣臭氧濃度很低，以混合空氣稀釋排放是可行的方案。如稀釋比在100時利用機(jī)械通風(fēng)能耗很低，推薦使用。

　　3.4.2  尾氣回收利用

　　以氧氣為氣源的臭氧系統(tǒng)主臭氧處理的尾氣在水質(zhì)良好的條件下臭氧濃度較高（≥10mg/L），氣量大（投加氣量90%以上），尾氣處理排放設(shè)備與能耗是一筆很大的開支。尾氣回收利用是經(jīng)濟(jì)、社會效益都很高的節(jié)能減排措施。

　　尾氣回收利用技術(shù)三十年前就開始在國外應(yīng)用，進(jìn)入我國的國外臭氧設(shè)備公司也有相應(yīng)的技術(shù)與設(shè)備。

　　尾氣回收利用目前有二種方法：作為預(yù)臭氧處理氣源；干燥凈化后作為發(fā)生器的氣源循環(huán)應(yīng)用。

　　3.4.2.1  預(yù)臭氧處理氣源

　　主臭氧處理池排出氣體可經(jīng)環(huán)流渦輪混合器混入預(yù)臭氧處理原水中，也可經(jīng)離心風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理水射器混合，還可采用耐臭氧壓縮機(jī)將主臭氧處理池尾氣加壓送到預(yù)處理池曝氣投加。

　　資料介紹渦輪混合能耗100-200Wh/Nm³,  壓縮機(jī)能耗80-150 Wh/Nm³。

　　3.4.2.2  循環(huán)利用

　　主臭氧處理池尾氣加壓引入脫水裝置除水后進(jìn)行有機(jī)物吸附去除，再進(jìn)行干燥處理并與補(bǔ)充的新鮮氧氣一起送入發(fā)生器。

　　循環(huán)利用的處理設(shè)備需要抗臭氧和抗潮濕。

　　原尾氣中的臭氧不會使發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度有額外的提高。資料介紹較大氣量規(guī)模時額外增加能耗80-100 Wh/Nm³，而循環(huán)氧氣成本只為原成本的10%左右。

　　3.5 檢測、監(jiān)測儀器儀表

　　生活飲用水處理臭氧系統(tǒng)設(shè)備檢測、監(jiān)測儀器儀表主要有臭氧濃度檢測儀、流量檢測儀、壓力與溫度計和空氣露點儀等，當(dāng)采用氧氣源時還需氧氣泄露報警器；電源輸入端及臭氧發(fā)生器的高壓電源也應(yīng)有相應(yīng)的電量監(jiān)測儀表。

　　臭氧系統(tǒng)采用PLC控制時，各種儀器儀表應(yīng)有與PLC通訊功能，如RS485口等。

　　3.5.1  臭氧濃度檢測儀是用來檢測臭氧系統(tǒng)以下部分的儀器：

　　a 臭氧發(fā)生器出口的臭氧濃度；

　　b 水中溶解臭氧濃度；

　　c 臭氧投加后尾氣處理排出氣體中的臭氧濃度；

　　d 環(huán)境臭氧濃度(泄漏報警)；

　　e 尾氣處理前臭氧濃度（可選）。

　　臭氧濃度檢測儀器技術(shù)指標(biāo)要求：

　　3.5.2  其他儀器儀表技術(shù)指標(biāo)要求：

　　3.5.3  定購水處理臭氧系統(tǒng)檢測儀器，要備有兩年以上的易損備件，在保質(zhì)期內(nèi)損壞更換的備件是免費的。

　　3.5.4  臭氧檢測儀器儀表在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)有出廠檢驗合格證，中文安裝、使用說明書及備件清單。

　　3.5.5  水處理臭氧系統(tǒng)檢測、監(jiān)測儀器儀表的定期檢驗與標(biāo)定

　　按儀器種類分別為：

　　a 檢測臭氧發(fā)生器出口臭氧濃度的儀器每12月檢定一次。要求設(shè)備要預(yù)留帶調(diào)節(jié)閥的檢測口，出口可接φ6mm 或φ6.3mm 聚四氟乙烯管。

　　檢定儀器儀表用有省級以上(含)質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢定的儀器，檢定結(jié)果記錄備案；

　　b 水中溶解臭氧檢測儀應(yīng)每3月檢定一次，檢定結(jié)果記錄備案；

　　c 尾氣檢測儀表每12月檢定一次，檢定結(jié)果記錄備案；

　　d 泄露報警儀每6月檢定一次，檢定結(jié)果記錄備案。

　　4、系統(tǒng)安裝與調(diào)試

　　設(shè)備到達(dá)訂貨單位后，供貨商按訂貨方通知時間內(nèi)派本公司專業(yè)技術(shù)人員或委托具有專業(yè)壹級安裝資質(zhì)的安裝公司前往進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試。

　　4.1 開箱檢查

　　4.1.1  在業(yè)主與監(jiān)理人員在場時供貨方人員開箱檢查以證明設(shè)備在運輸中完好無損，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換或修補(bǔ)。

　　4.1.2  開箱檢查驗收應(yīng)符合合同及裝箱單要求，所有物品、資料由按合同規(guī)定的人員保管，業(yè)主單位應(yīng)提供必要的存放條件。

　　4.2 安裝

　　4.2.1  供貨方應(yīng)在安裝前二周向監(jiān)理與業(yè)主提供詳細(xì)的安裝計劃，包括時間、步驟、人員、設(shè)備、圖紙及需業(yè)主提供的配合等，并征得監(jiān)理與業(yè)主同意。

　　4.2.2  安裝除應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的電、水、氣施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)按供貨廠方的具體安裝要求進(jìn)行。

　　4.2.3  所有安裝工作結(jié)束后，供貨方技術(shù)人員應(yīng)先行檢查無誤后再與監(jiān)理及其相關(guān)承包單位共同對所完成的安裝內(nèi)容進(jìn)行檢查，驗收合格后簽字確認(rèn)。

　　4.3 單機(jī)調(diào)試

　　系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)由供貨方編制調(diào)試方案：準(zhǔn)備工作，調(diào)試內(nèi)容與步驟，時間安排，操作方式，人員及崗位配置，必要的應(yīng)急措施等。方案報請項目監(jiān)理與業(yè)主審查、批準(zhǔn)，

　　調(diào)試中各步驟均應(yīng)有業(yè)主單位職能人員參加，作各項調(diào)試應(yīng)記錄備案。

　　調(diào)試中由供貨方承擔(dān)一切責(zé)任。

　　4.3.1  檢查所有設(shè)備、儀器、閥門的安裝、連接是否正確、可靠，連接管道與設(shè)備內(nèi)部是否清潔。

　　4.3.2  供電開關(guān)裝置，配電設(shè)備和高壓裝置的安裝與電試驗應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓╇娋值囊蟆?/P>

　　4.3.3  發(fā)生器氣源系統(tǒng)的檢查調(diào)試。

　　4.3.3.1  氣源系統(tǒng)應(yīng)按要求檢查供氣壓力、氣量、氣體潔凈度與露點、氧氣源的氧含量。供氣管道的閥門，儀表工作正常、可靠。

　　4.3.3.2  氣路部分各接點密封可靠，無泄漏。

　　4.3.3.3  氣路壓力保護(hù)器具工作可靠。

　　4.3.4  發(fā)生器水冷卻系統(tǒng)的檢查調(diào)試

　　4.3.4.1  使用管網(wǎng)水直接冷卻時應(yīng)檢查冷卻水質(zhì)的水溫、水壓、pH值、總硬度、渾濁度、氯化物含量等。水質(zhì)差應(yīng)提出改善處理措施，由業(yè)主完成。

　　4.3.4.2  按要求檢查供水壓力、水量調(diào)節(jié)，供水管道的閥門、儀表工作正?？煽?。

　　4.3.4.3  水路各節(jié)點密封可靠，無泄漏。

　　4.3.4.4  系統(tǒng)壓力保護(hù)、溫度與壓力、流量監(jiān)測儀表工作準(zhǔn)確可靠。

　　4.3.5  發(fā)生器的檢查調(diào)試

　　發(fā)生器的放電室、供電電源與控制系統(tǒng)柜均應(yīng)打開進(jìn)行仔細(xì)、嚴(yán)格地檢查，確認(rèn)電、氣、 水各部分無損壞，無松脫、移位，安全可靠。

　　4.3.6  臭氧氣體投加與傳質(zhì)系統(tǒng)的檢查與調(diào)試

　　管路連接密封檢查，微孔擴(kuò)散器氣泡均勻，射流器吸氣口真空度正常。確保投加比例與防水倒灌保護(hù)。

　　4.3.7  尾氣處理系統(tǒng)的檢查與調(diào)試

　　按設(shè)計要求檢查氣路與分解催化等設(shè)備及儀器儀表，工作正常。

　　4.3.8  儀器儀表的檢查與校準(zhǔn)

　　按設(shè)計工藝流程圖檢查各類儀器儀表接入位置，回路完整性與測定參數(shù)量程、精度，必要時予以校準(zhǔn)。

　　4.3.9  單機(jī)PLC控制與總控PLC（或DCS）檢查。

　　檢查驗證單機(jī)與總控正常工作并操作，數(shù)據(jù)顯示、傳輸功能正確通暢。

　　4.4 聯(lián)機(jī)統(tǒng)調(diào)

　　各部分檢查、調(diào)試正常并得到監(jiān)理與業(yè)主認(rèn)可后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)機(jī)統(tǒng)調(diào)，聯(lián)機(jī)統(tǒng)調(diào)賣方應(yīng)進(jìn)行充分準(zhǔn)備并安排指導(dǎo)業(yè)主操作人員在各崗位進(jìn)行檢查、操作。

　　4.4.1  輪番開一臺臭氧機(jī)組與相應(yīng)的水處理系統(tǒng)，按3.3.3臭氧參數(shù)要求作調(diào)節(jié)，檢查、記錄各部分參數(shù)值，每臺發(fā)生器均應(yīng)達(dá)到性能指標(biāo)要求。

　　4.4.2  改變氣、水參數(shù)，檢測發(fā)生器自動保護(hù)功能動作可靠性。

　　4.4.3  檢測并熟悉單機(jī)PLC與總PLC操作與控制，利用遠(yuǎn)控功能調(diào)節(jié)控制發(fā)生器工作，檢查驗證處理水量或水質(zhì)變化后的自動控制功能。

　　4.4.4  發(fā)生器調(diào)節(jié)在額定參數(shù)下連續(xù)運行24小時，檢查其工作穩(wěn)定性。同時檢查系統(tǒng)各部分工作狀況并對各類參數(shù)值進(jìn)行采集記錄。

　　4.5 試運行

　　聯(lián)機(jī)統(tǒng)調(diào)發(fā)生的影響設(shè)備運行問題與功能指標(biāo)缺陷都已解決完畢后，可向項目監(jiān)理和業(yè)主申請14天的試運行。

　　4.5.1  試運行由供貨方人員主持，指導(dǎo)業(yè)主方相關(guān)人員對系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行操作，每天24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)7天。如因故障停機(jī)或必要的調(diào)正修正需要停機(jī)，則要重新計算運行時間。

　　4.5.2  在第二個7天連續(xù)滿負(fù)荷運行工作中，由賣方提供資質(zhì)合格的計量儀器進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢測時應(yīng)有監(jiān)理與業(yè)主人員參予鑒證。所檢測項目均需達(dá)到或超過設(shè)計指標(biāo)要求，正規(guī)檢測并認(rèn)定的指標(biāo)可以作為驗收數(shù)據(jù)使用。

　　5、技術(shù)資料

　　供貨商應(yīng)提供下列文件資料。

　　5.1 標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1.1  供貨商提供的機(jī)械設(shè)備均應(yīng)符合我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或用戶可接受的國際標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.1.2  供貨商提供的電氣設(shè)備均應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)或用戶可接受的國際標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.1.3  供貨商提供的設(shè)備及測試儀器、儀表的計量均采用SI國際標(biāo)準(zhǔn)計量單位。

　　5.1.4  供貨商提供的設(shè)備如按制造商的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，則應(yīng)提供相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.2 設(shè)計文件

　　5.2.1  生產(chǎn)工藝流程圖和儀表控制流程圖，并標(biāo)明其規(guī)格性能，如流量、壓力及溫度等參數(shù)。

　　5.2.2  設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備布置圖、管道和管件布置圖。

　　5.2.3  反應(yīng)池的工藝圖、管道及擴(kuò)散器布置圖。

　　5.2.4  主要設(shè)備的技術(shù)資料，包括注有基本尺寸的總圖、技術(shù)參數(shù)、使用注意事項等。

　　5.2.5  電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的圖紙及控制軟件。

　　5.2.6  土建負(fù)荷資料。

　　5.2.7  臭氧系統(tǒng)設(shè)備所需配套的水、電、氣等公用工程設(shè)計基礎(chǔ)資料。

　　5.3 說明書、測試報告及合格證書

　　5.3.1  設(shè)備技術(shù)說明書。

　　5.3.2  設(shè)備樣本。

　　5.3.3  制造廠的檢驗報告、測試報告、設(shè)備檢驗合格證書、質(zhì)量保證書等。

　　5.3.4  系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、操作、使用、維護(hù)以及異?，F(xiàn)象和事故處理的技術(shù)文件。

　　5.4 驗收、測試與運行文件

　　5.4.1  系統(tǒng)、設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合中國有關(guān)的國家、地方、行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.4.2  系統(tǒng)、設(shè)備驗收的測試方法。測試方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

　　5.4.3  設(shè)備的運行操作規(guī)程。規(guī)程應(yīng)根據(jù)實際的系統(tǒng)和設(shè)備的要求編寫。

　　5.5 清單文件

　　5.5.1  項目的系統(tǒng)、設(shè)備清單。

　　5.5.2  系統(tǒng)設(shè)備用的專用工具清單。

　　5.5.3  保證系統(tǒng)設(shè)備2年以上正常生產(chǎn)運行所需的備品備件、易損件的清單及其分項價格。

　　5.6 其它

　　5.6.1  上述資料將按供貨階段、配合工程設(shè)計階段、設(shè)備制造檢驗階段、施工調(diào)試階段、性能檢測驗收階段和運行維護(hù)階段等過程分階段提供。

　　5.6.2  技術(shù)資料、文件的組織結(jié)構(gòu)要求邏輯性強(qiáng)，內(nèi)容正確、準(zhǔn)確、一致、清晰、完整。

　　5.6.3  除有特別規(guī)定外，進(jìn)口設(shè)備的文件資料采用中、英文兩種文字，以中文為準(zhǔn)。

　　5.6.4  供貨商認(rèn)為有必要提供的其它技術(shù)資料及文件。

　　5.6.5  所提供的技術(shù)資料，紙質(zhì)文件為5套，光盤3套。

　　6、培訓(xùn)

　　為保證買方技術(shù)人員了解系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)特點，熟悉設(shè)備的規(guī)格性能，掌握設(shè)備的運行操作，學(xué)會分析系統(tǒng)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和事故處理，供貨商應(yīng)提供充分的培訓(xùn)機(jī)會，并有相應(yīng)的培訓(xùn)實施計劃。

　　6.1培訓(xùn)計劃

　　供貨商應(yīng)提供培訓(xùn)的初步實施計劃（以下簡稱“計劃”）。

　　6.1.1  計劃應(yīng)包括培訓(xùn)的內(nèi)容、場所、期限、人數(shù)、教材、課程表以及要達(dá)到的目標(biāo)等。

　　6.1.2  培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括：臭氧的基本物理化學(xué)性質(zhì)及其應(yīng)用特點，臭氧發(fā)生器的基本結(jié)構(gòu)和特點，臭氧設(shè)備及其系統(tǒng)的基本原理和工藝流程、操作運行、維護(hù)檢修、故障分析和事故處理技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)備的運行規(guī)程，系統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)、校準(zhǔn)、更換用料等的周期和操作方法，安全生產(chǎn)的要求和對相關(guān)監(jiān)測儀表的檢查、記錄等。

　　6.1.3  計劃要明確培訓(xùn)人員和待培人員的專業(yè)和水平。

　　6.2 培訓(xùn)實施

　　根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容、期限和地點，進(jìn)行不少于3次的培訓(xùn)。

　　有關(guān)技術(shù)理論知識提前進(jìn)行培訓(xùn)。

　　重視安全要求、規(guī)范規(guī)程、建立健全運行維護(hù)檔案等內(nèi)容的培訓(xùn)。

　　系統(tǒng)設(shè)備的使用操作、檢查維護(hù)、分析與排除常見故障方法、PLC程序操作、檢查等，結(jié)合調(diào)試運行進(jìn)行崗位培訓(xùn)。

　　6.3 考核測評

　　每次培訓(xùn)要根據(jù)明確的目標(biāo)，在結(jié)束時對受訓(xùn)人員進(jìn)行適當(dāng)形式的考核測評，并發(fā)給合格證明文件。

　　6.4 培訓(xùn)經(jīng)費

　　上述培訓(xùn)的經(jīng)費包含在合同總價中。

　　7、備品備件和工具

　　7.1 隨機(jī)備品備件

　　7.1.1  供貨商應(yīng)隨機(jī)提供系統(tǒng)設(shè)備正常運行2年所需的備品備件、易損件。

　　7.1.2   備品備件和易損件的品種由供貨商根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備的特點決定，但至少應(yīng)該包括臭氧發(fā)生器的介電體和高壓保險絲、發(fā)生器專用電源的重要器件、檢測儀器用的特殊器件、氣源過濾器和尾氣處理器用的催化劑、控制設(shè)備用的專用器材等。質(zhì)保期內(nèi)的備件應(yīng)免費供應(yīng)。

　　7.1.3  臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的質(zhì)保期不得少于2年，備品備件和易損件的隨機(jī)配供數(shù)量由供貨商根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備的特點決定。臭氧發(fā)生器介電體的備供數(shù)量必須不少于其正常運行總數(shù)量的4～10％。

　　在質(zhì)保期內(nèi)，如因備品備件、易損件不足或供應(yīng)不及時，供貨商必須承擔(dān)由此造成的經(jīng)濟(jì)損失。

　　7.1.4  上述備品備件和易損件（質(zhì)保期免費備件除外）的報價應(yīng)包含在合同總價中，其檢驗驗收應(yīng)與主機(jī)的要求一致。

　　7.2后續(xù)備品備件

　　7.2.1  供貨商應(yīng)根據(jù)買方的需要，自系統(tǒng)設(shè)備投入運行的第3年起的10年內(nèi)提供系統(tǒng)設(shè)備正常運行所需的備品備件、易損件。

　　7.2.2  上述備品備件和易損件的報價不包含在合同總價中，但供貨商應(yīng)根據(jù)買方提出的要求和訂單，及時優(yōu)惠供應(yīng)。

　　7.3 專用工具

　　7.3.1  供貨商應(yīng)隨機(jī)提供系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試、檢修維護(hù)、操作運行需要的專用工具。

　　7.3.2  上述專用工具的報價應(yīng)包含在合同總價中。

　　8、驗收

　　系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)安裝、調(diào)試、試運行后達(dá)到合同約定的相關(guān)要求時，供貨方可同監(jiān)理與用戶三方協(xié)商進(jìn)行驗收。驗收小組由監(jiān)理單位組織，除三方人員外可以邀請行業(yè)相關(guān)專家參加。

　　驗收由供貨方出具資質(zhì)合格的儀器、儀表檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)，驗收小組人員在驗收報告上簽字通過，業(yè)主正式接管系統(tǒng)設(shè)備。

　　8.1 技術(shù)文件驗收

　　供貨方自投標(biāo)開始各階段的文件，如合同，設(shè)備儀器與備件清單，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與規(guī)程，各類圖紙、說明書、合格證、檢測報告、系統(tǒng)操作與維護(hù)的運行規(guī)程（手冊），培訓(xùn)教材等，均應(yīng)驗收存檔，缺少的應(yīng)在驗收簽字前補(bǔ)齊。

　　國外產(chǎn)品供貨方編制的文件均應(yīng)以中/英文提供，并應(yīng)附帶電子文本，參見本指南之5.6.5。

　　8.2 備品備件與專用工具驗收

　　8.2.1  供貨方應(yīng)保質(zhì)按量提供系統(tǒng)設(shè)備兩年用的備品備件，產(chǎn)權(quán)歸買方所有，應(yīng)按合同清單清點入庫。在安裝調(diào)試過程中供貨方用掉的備品備件應(yīng)在驗收前補(bǔ)齊或在驗收文件中注明，定期補(bǔ)齊。

　　8.2.2  系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)、檢修的專用工具的驗收同上。

　　8.3 技術(shù)培訓(xùn)驗收

　　8.3.1  供貨方應(yīng)提供系統(tǒng)完整的培訓(xùn)教材。

　　8.3.2  供貨方應(yīng)提供培訓(xùn)實施的時間、地點、受訓(xùn)人員、培訓(xùn)內(nèi)容、受訓(xùn)人員考核測評成績等情況的記錄。

　　8.3.3  驗證受訓(xùn)人員對培訓(xùn)內(nèi)容熟悉理解掌握的程度，驗證受訓(xùn)人員獨立進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備運行操作、日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般故障檢查、維修的能力。

　　8.4 系統(tǒng)的技術(shù)性能驗收

　　8.4.1  發(fā)生器技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合同要求。

　　額定濃度下臭氧產(chǎn)量和電耗指標(biāo)達(dá)標(biāo)（允許5%差值）。

　　在額定臭氧濃度下單機(jī)調(diào)節(jié)10-100%發(fā)生量。

　　最高臭氧濃度驗證。

　　主電源功率因數(shù)COSф值在額定工作條件下達(dá)標(biāo)。

　　8.4.2  水中溶解臭氧濃度驗收

　　在滿負(fù)荷下臭氧投加量為上限值時主臭氧接觸池水中溶解臭氧濃度應(yīng)達(dá)到下限值。

　　8.4.3  臭氧擴(kuò)散（傳質(zhì)）效率驗收

　　在滿負(fù)荷下臭氧投加量上限值時檢測主臭氧接觸池上部尾氣臭氧濃度。注意檢測點應(yīng)保持正壓，采樣時間不得少于15min。

　　注：在水質(zhì)差時，水中溶解臭氧濃度值偏低，臭氧擴(kuò)散（傳質(zhì)）效率偏高。

　　8.4.4  尾氣處理系統(tǒng)性能驗收

　　在滿負(fù)荷（最大水量）臭氧投加量為上限值時臭氧尾氣處理裝置出口臭氧濃度≤0.2mg/m³。

　　8.5 PLC系統(tǒng)驗收

　　檢查并驗證臭氧單機(jī)PLC與總PLC監(jiān)控系統(tǒng)工作正常，與水廠中控室上位機(jī)的通訊和操作正常、通暢。

　　8.6 安全裝置驗收

　　確認(rèn)氣路與發(fā)生器罐體安全閥動作可靠；確認(rèn)前后臭氧接觸池安全閥正、負(fù)壓動作可靠；確認(rèn)發(fā)生器工作間臭氧、氧氣泄漏監(jiān)測儀報警可靠；發(fā)生器單機(jī)PLC檢測保護(hù)功能條件確認(rèn)。

　　9、質(zhì)保期與售后服務(wù)

　　9.1 質(zhì)保期

　　質(zhì)保期不少于24個月。自系統(tǒng)設(shè)備驗收合格簽署文件日開始計算。

　　9.1.1  在質(zhì)保期內(nèi)屬于設(shè)備本身缺陷造成的各種故障應(yīng)由賣方免費技術(shù)服務(wù)與維修。

　　9.1.2  在質(zhì)保期內(nèi)故障時間累積超過一個月，買方有向賣方索賠的權(quán)力。如系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備有替換則該設(shè)備質(zhì)保期自替換后工作之日算起。

　　9.1.3  賣方在質(zhì)保期的最后一個月對設(shè)備進(jìn)行一次常規(guī)的維護(hù)保養(yǎng)，所發(fā)生的設(shè)備維修、保養(yǎng)、更換費用由賣方負(fù)擔(dān)。

　　9.1.4  當(dāng)設(shè)備質(zhì)保期滿后，賣方應(yīng)繼續(xù)提供技術(shù)支持與備件供應(yīng)。

　　9.2 售后服務(wù)

　　9.2.1  在設(shè)備整個使用期內(nèi)，賣方應(yīng)提供確保設(shè)備正常使用所需的售后服務(wù)與配件供應(yīng)。

　　9.2.2  如設(shè)備發(fā)生故障，賣方應(yīng)在收到用戶通知后24小時內(nèi)給予有效響應(yīng)，并在72小時（國外人員在7天）內(nèi)服務(wù)人員到達(dá)買方現(xiàn)場，在四個工作日內(nèi)排除故障并交付使用（不可抗力因素影響除外）。

　　10、國外定貨的付款方式及違約賠償（供參考）

　　10.1 付款方式

　　10.1.1  合同簽訂后15日內(nèi)，買方應(yīng)由中國銀行開立以賣方為受益人，金額為合同總價的100%的不可撤消的即期信用證（L/C）。

　　10.1.2  在賣方設(shè)備裝船后提供裝運單據(jù)及其它符合L/C條款的文件后支付設(shè)備合同價的80%。

　　10.1.3  設(shè)備安裝調(diào)試經(jīng)驗收合格后，在買方銀行收到由雙方代表簽署的驗收合格證書及其它與信用證內(nèi)容一致的單據(jù)，并在買方收到由賣方銀行開具的以買方為收益人的不可撤消的質(zhì)量保函后1個月內(nèi)，由買方向賣方支付合同總價的20%。

　　10.1.4  質(zhì)量保函金額為合同單價的10%，有效期至質(zhì)保期滿。

　　10.2 違約賠償

　　合同設(shè)備在質(zhì)量、交貨退貨與售后服務(wù)方面違約則應(yīng)由責(zé)任方賠償。

　　10.2.1  性能罰款

　　a 運行試驗中設(shè)備的主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)不到合同要求，且在一個月內(nèi)未能整修解決的，則買方有權(quán)按每臺設(shè)備合同金額（全額）5%對賣方處以罰款；

　　b 由于產(chǎn)品質(zhì)量問題造成系統(tǒng)事故或?qū)е轮卮笫鹿?，則買方有權(quán)按每臺設(shè)備合同金額（全額）8%對賣方處以罰款；

　　c 如賣方提供的設(shè)備不符合合同要求，買方有權(quán)全部或部分拒收，并有權(quán)提出索賠。

　　10.2.2  愈期賠償

　　a 賣方愈期交貨應(yīng)按遲交設(shè)備之總價計算向買方賠償違約金。比例為每7天交0.5%，不滿7天按7天計算，最高金額不超過遲交設(shè)備部分合同金額的5%。

　　如違約金達(dá)到最高限額仍不能交貨時，買方有權(quán)終止部分甚至全部合同，而賣方仍有義務(wù)支付上述遲交核定損失金額；

　　b 賣方不能交貨，應(yīng)向買方支付違約金。違約金按不能交貨部分貨款的30%計算；

　　c 買方因自身原因中途退貨應(yīng)向賣付支付退貨部分貨款30%的違約金；

　　d、經(jīng)買賣雙方協(xié)商同意延期交貨或中途退貨時可免除賠償責(zé)任。

　　10.2.3  售后服務(wù)違約賠償

　　在系統(tǒng)設(shè)備因質(zhì)量問題發(fā)生故障，賣方維修人員不及時到現(xiàn)場或到現(xiàn)場因技術(shù)能力不能按約定時間排除故障造成系統(tǒng)停產(chǎn)，則停產(chǎn)責(zé)任由賣方承擔(dān)。損失賠償額度由相關(guān)專業(yè)部門裁定后在質(zhì)量保函金中扣除。

　　參考文獻(xiàn)

　　GB5749-2006          生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　CJ/T3028.2           臭氧發(fā)生器臭氧濃度、產(chǎn)量、電耗的測量

　　DIN 19627-1993        用于水處理的臭氧發(fā)生器（德國）

　　NSF/ANSI 222-2006    臭氧發(fā)生器（美國）

　　                     大型臭氧發(fā)生器      （國際臭氧協(xié)會泛美區(qū)組）

　　                     臭氧技術(shù)手冊         （日本臭氧協(xié)會）

　　“指南”編寫專家組將分別組織征詢相關(guān)水處理企業(yè)，設(shè)計院所與專家，國內(nèi)外臭氧設(shè)備廠商的意見和建議，在2007年度完成并上報。

　　參加編寫工作的有王占生、李漢忠、魏興義、李公攀、劉志光、黃曼青、黃元生等。

　　感謝浙江省水協(xié)領(lǐng)導(dǎo)與嘉興地區(qū)水廠的熱情支持與幫助。