上海月浦水廠排泥水處理的自動化控制
論文類型 | 運營與管理 | 發(fā)表日期 | 2008-01-01 |
來源 | 中國水網(wǎng) | ||
作者 | 湯建林 | ||
摘要 | 上海月浦水廠供水規(guī)模40萬立方米/d。排泥水處理自控系統(tǒng)的主要檢測儀表、PLC、脫水機等均采用國外進口設(shè)備。 |
太平洋水處理工程有限公司 湯建林
1、系統(tǒng)概況
上海月浦水廠供水規(guī)模40×104m3/d。排泥水處理自控系統(tǒng)的主要檢測儀表、PLC、脫水機等均采用國外進口設(shè)備。
排泥水處理工程工藝流程圖見圖1
根據(jù)工藝設(shè)計選擇的要求,月浦水廠排泥水處理自控系統(tǒng)采用了比較流行的PLC+PC控制系統(tǒng),將排泥水處理中全部工藝參數(shù)由采樣處理到調(diào)節(jié)過程全由微機實現(xiàn)三級監(jiān)控,即:現(xiàn)場設(shè)備手動控制、各站PLC獨立控制、中央控制室集中監(jiān)控,由此構(gòu)成了先進可靠的集中監(jiān)視、分散控制系統(tǒng)。采用集散型控制系統(tǒng),能使控制功能和任務(wù)分散,分散出現(xiàn)故障的危險性,提高系統(tǒng)的可靠性。上位機圖形界面采用先進的人機界面( HMI )設(shè)計軟件IFIX3.5來完成??刂破鞑捎肁B公司的controllogix5555系列, PLC與上位機之間采用以太網(wǎng)通訊,各PLC分站之間采用ControlNET網(wǎng)絡(luò),配有現(xiàn)場操作員面板,提供快速和直觀的顯示,操作容易。PLC通過MODBUS現(xiàn)場總線,下掛16只電量智能采集表。
2、各工藝段的自控方案
2.1 排泥槽的自控原理
沉淀池排泥槽液位達到設(shè)定液位時,分別開啟兩臺排泥泵,1#調(diào)節(jié)池開始進水。待沉淀池排泥槽液位下降到設(shè)定液位時,停止排泥泵運行。
2.2 調(diào)節(jié)池的自控原理
調(diào)節(jié)池又分 1#調(diào)節(jié)池和2#調(diào)節(jié)池,2#調(diào)節(jié)池主要用來收集濾池沖洗廢水,而后由潛水泵將排泥水從2#調(diào)節(jié)池輸送至預(yù)濃縮池,待池下部濃縮污泥濃度達到3%時開啟電動排泥閥向1#調(diào)節(jié)池排泥,如上清液濁度達到排放標準,可自動排放或回用。
1#調(diào)節(jié)池主要用來收集沉淀池排泥水,而后由潛水泵將排泥水從1#調(diào)節(jié)池輸送至濃縮池。在1#調(diào)節(jié)池中安裝兩個液位儀,四個攪拌器(用于均勻池中的泥水濃度,不使泥沙沉淀下來)。為了對進入濃縮池的排泥水量進行控制,在兩根排泥水輸送管道上各安裝了一個流量計,用來反映進入濃縮池的排泥水水量。
沉淀池排泥水經(jīng)管道流入1#調(diào)節(jié)池,池中液位開始上升。PLC實時采集來自1#調(diào)節(jié)池液位儀的信號,當達到某一高度后,PLC發(fā)出指令,開啟潛水泵,排泥水由潛水泵送至濃縮池,輸送量則由流量計顯示并反饋到PLC。
在實際運行中,設(shè)置潛水泵啟動液位為 2.3m,停止液位為1.5m;攪拌器的啟動為1.5m,停止為1.4m。
濾池反沖洗水經(jīng)管道流入2#調(diào)節(jié)池,潛水泵的控制與1#調(diào)節(jié)池潛水泵相同,排泥水由潛水泵送至預(yù)濃縮池。
2.3 預(yù)濃縮池、濃縮池的自控原理
預(yù)濃縮池和濃縮池的作用是將較低濃度排泥水變成較高濃度的污泥水。區(qū)別在于預(yù)濃縮池處理的是濾池沖洗水,濃縮池處理的是反應(yīng)沉淀池和預(yù)濃縮池的排泥水。如何對較高濃度的污泥進行自動排放是預(yù)濃縮池和濃縮池能否自動運行的關(guān)鍵。由于濃縮池運行時間和進濃縮池的排泥水水量具有不確定性,故定時排放污泥行不通;由于濃縮池液位穩(wěn)定,故也不能用液位儀。這里唯一變化的是濃縮污泥的濃度,所以在濃縮池中設(shè)計安裝一個濃度計,用污泥濃度數(shù)值的高和低來自動控制排泥泵的開和停,即濃縮污泥的排放。通過對開始排泥和終止排泥的污泥濃度值進行設(shè)置,可達到:①使?jié)饪s池始終高效運行;②控制平衡池的污泥濃度。預(yù)濃縮池的設(shè)計基本相同,排放采用自流方式。 預(yù)濃縮池和濃縮池都配有刮泥機,連續(xù)刮泥。
濃縮池一旦進水即開始運行。池中的濃度計連續(xù)監(jiān)測池中某點位污泥濃度的變化,信號隨時反饋給PLC。當達到某一濃度后,PLC發(fā)出指令開啟濃縮池至平衡池的污泥螺桿泵,較高濃度的濃縮污泥就被送入平衡池積蓄起來。
在實際運作中,將污泥螺桿泵的啟動設(shè)置在,濃縮池濃度計大于3%開;小于0.5%停;平衡池液位大于4.0米停
預(yù)濃縮池的運行基本與濃縮池相同,預(yù)濃縮池的污泥水排放到1#調(diào)節(jié)池,做進一步處理。
在實際運作中,預(yù)濃縮池出泥閥啟動設(shè)置在,濃度計大于3%開;小于0.8%關(guān)
2.4 平衡池的自控原理
平衡池是一個緩沖池,主要作用是保證進離心脫水機的污泥濃度穩(wěn)定。對它的控制主要有兩點:①池中污泥要均勻;②池中污泥水不能溢出,也不能排空,所以在池中安裝一個液位儀和一個攪拌器。攪拌器的作用是均勻池中濃縮污泥濃度,不使泥沙沉淀下來。液位的高低則決定濃縮池排泥泵、離心機進泥泵和攪拌器的開和停。
在實際運作中,平衡池攪拌機控制設(shè)置在,高于1.5米開,低于1.4米停;離心脫水機系統(tǒng)控制申請設(shè)置在,高于3.5米開,低于1.5米停
2.5 PAM絮凝劑配制自控原理
高分子絮凝劑一般為顆粒狀或粉末狀固體,不能直接投放到污泥水中,必須采用一配制系統(tǒng)。我們選用了 Aqwq Floc 60絮凝劑制備裝置,該系統(tǒng)可分為五部分:①粉末儲存器,用以儲存足量的PAM固體;②干粉投加泵,用以均勻地投加PAM固體;③混合水電磁閥,使PAM粉末與水均勻混合而后送至攪拌溶解池;④溶解池,用以攪拌PAM與水的混合液,讓PAM與水充分混合熟化;⑤儲液池,用以承接溶解池來的PAM溶液,以供PAM投加泵投加。整個配制系統(tǒng)運行如下:首先確定配制濃度,計算出投加固體量和投加時間。干粉投加泵運行的同時打開混合水電磁閥,則水與固體料混合后,送至溶解池攪拌熟化,溶解池溶液達到某高液位時,水源自動關(guān)閉。當儲液池PAM溶液用到某低液位時,系統(tǒng)將自動打開溶解池的投放出口,配制好的PAM溶液由溶解池送至儲液池,然后系統(tǒng)自動再配制溶液,整個系統(tǒng)能周而復(fù)始自動配制溶液。PAM加注點5個,預(yù)濃縮池前一個、濃縮池前共二個、脫水機前設(shè)加注點二個。
2.6 離心脫水機及加藥量的自控原理
離心脫水機的作用是將濃縮污泥進行固液分離,是固液分離好壞的關(guān)鍵脫水機械。要使泥與水能很好地分離,除了離心機的轉(zhuǎn)速、差速控制因素之外, PAM投加量的自動控制是至關(guān)重要的。投加量的控制涉及到進泥量、進泥濃度、加注量和加注率的選定。對這些問題的設(shè)計思路是:①對進泥濃度進行監(jiān)測,在平衡池中安裝了一個污泥濃度計,以顯示進入離心機的濃縮污泥濃度;②對進泥量進行監(jiān)控,在進泥管道上安裝一個流量計,在污泥泵上加一個變頻器控制,以控制進泥量;③加注量則采用計量加注泵來控制PAM絮凝劑的加注,PAM絮凝劑則完全由PAM自動配制系統(tǒng)供應(yīng),這樣能完美地實施離心脫水機和加藥量的自動控制。我們選用了兩套堅納公司D5L離心脫水機,每臺能力為25-335立方米/時。離心脫水機工作固體負載為750公斤干泥/時。進脫水機濃縮污泥含固率不小于3%,脫水后污泥含固率要求大于30%脫水污泥由一臺水平螺旋輸送機及一臺傾斜螺旋輸送機送至污泥庫,污泥定期外運處置。
PLC收到離心機開啟信號后,延時發(fā)出指令,自動開啟螺旋輸送機,離心機進泥泵及切割機、PAM加注計量泵,并接受來自進泥流量計和加注計量泵的信號。根據(jù)平衡池污泥濃度計的數(shù)值、進泥流量計的數(shù)值、PAM配制濃度、最佳加注率,就可以確定計量投加泵的流量,并通過PLC設(shè)置。這樣PLC自動控制PAM加注泵變頻器的設(shè)定頻率值以控制投加量,離心脫水機對濃縮污泥的固液分離就可自動進行。
在實際運行中, PAM投加量的確定須依據(jù)進泥量和進泥濃度而定,加注率一般設(shè)定在1.0~1.5 kg/t干泥。
下面是脫水機的幾種運行方式:
·正常工作狀態(tài)下,主機轉(zhuǎn)速為全速(2800轉(zhuǎn)),STADEC根據(jù)設(shè)定扭矩(35%),利用PID功能調(diào)節(jié)差速,其實就是調(diào)節(jié)輔機速度。
·正常停機時,PLC先給高速沖洗信號(脈沖3S),同時PLC打開脫水機沖洗電磁閥,脫水機接收到高速沖洗申請時,先高速沖洗(差速8轉(zhuǎn))12分鐘,再低速(主機保持700轉(zhuǎn),差速保持2轉(zhuǎn))沖洗12分鐘,待脫水機高低速沖洗結(jié)束送出沖洗結(jié)束信號時(如信號超時25分鐘未送出,也執(zhí)行下一步),關(guān)脫水機沖洗電磁閥,停脫水機。
·低速沖洗申請 , 當非正常停機再次啟動時,先要低速沖洗。PLC輸出低速沖洗命令(脈沖3S)給輔機,輔機低速運轉(zhuǎn);同時PLC啟動脫水機和沖洗電磁閥,待脫水機低速沖洗結(jié)束送出沖洗結(jié)束信號時(如信號超時13分鐘未送出,也執(zhí)行下一步),關(guān)沖洗電磁閥。此時不停機,脫水機轉(zhuǎn)入正常工作狀態(tài)。
·PLC采集到一級扭矩信號,停進泥泵、切割機、加藥泵,打開脫水機沖洗電磁閥。一級扭矩信號消除,開進泥泵、切割機、加藥泵,關(guān)沖洗電磁閥,恢復(fù)正常。
3 結(jié)語
綜上所述,采用高性能的PLC作為中央控制器,配以液位儀、濃度計、流量計等檢測儀表,自動連續(xù)監(jiān)控排泥水處理系統(tǒng)的運行狀況,達到運行的高度自動化。
通過生動逼真的人機界面或現(xiàn)場操作員面板,可以隨時對各運行參數(shù)進行重新設(shè)置,以達到最佳運行狀況,同時顯示排泥水處理系統(tǒng)的實時運行狀況,提供聲光報警等功能。
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