劉向榮   簡(jiǎn)德武

(中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究院)

　　摘要： 洛陽(yáng)市澗西污水處理廠設(shè)計(jì)采用A²/o生物處理系統(tǒng)處理城市污水，較常規(guī)水處理工藝，本工藝流程不設(shè)初沉池，生產(chǎn)污泥采用機(jī)械濃縮脫水一體化處理，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)管理方便。主要處理構(gòu)筑物有：旋流沉砂池﹑A²/o生物池﹑鼓風(fēng)機(jī)房﹑污泥泵房﹑終沉池及污泥濃縮脫水車間。本污水廠構(gòu)筑物設(shè)計(jì)及設(shè)備選型先進(jìn)合理，其主體生物處理構(gòu)筑物采用了高效低耗的鼓風(fēng)微孔曝氣循環(huán)流式A²/o生物池，污泥脫水車間設(shè)計(jì)了國(guó)內(nèi)第一座帶有室內(nèi)污泥倉(cāng)儲(chǔ)間的現(xiàn)代化污泥處理車間，使得整個(gè)污水處理廠運(yùn)行經(jīng)濟(jì)合理﹑工作環(huán)境優(yōu)美，堪稱現(xiàn)代化的污水處理廠。文章簡(jiǎn)要地介紹了洛陽(yáng)市澗西污水處理廠的設(shè)計(jì)。

　　1. 前言

　　河南省洛陽(yáng)市地處中原，市區(qū)屬黃河水系，主要河流有洛河、伊河，分別由西南流經(jīng)洛陽(yáng)至偃師匯合于黑石關(guān)入黃河。洛河將洛陽(yáng)市分為南北兩大塊，建成區(qū)主要位于洛河北側(cè)。洛陽(yáng)市澗西污水處理廠位于市區(qū)洛河北側(cè)，緊靠洛河北大堤，處理廠污水主要來自澗西區(qū)城市污水，污水廠總規(guī)模30萬(wàn)m³/d，一期建設(shè)規(guī)模20萬(wàn)m³/d，處理廠總占地256畝，一期建設(shè)項(xiàng)目總投資（包括廠外污水截流干管）38776萬(wàn)元人民幣，其中利用加拿大政府貸款1030萬(wàn)美元。處理廠主要設(shè)備及自控儀表從國(guó)外進(jìn)口，余下設(shè)備選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。該污水處理廠自2000年12月竣工投產(chǎn)運(yùn)行以來，處理效果穩(wěn)定，水處理單位能耗較低，出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，受到國(guó)內(nèi)有關(guān)部門及專家的一致好評(píng)，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。本文簡(jiǎn)要地介紹了該污水廠的設(shè)計(jì)。

　　2. 污水廠設(shè)計(jì)

　　本工程設(shè)計(jì)所追求的目標(biāo)是：技術(shù)先進(jìn)、處理效果穩(wěn)定、管理經(jīng)驗(yàn)成熟、工程投資經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)境效果理想。

　　2.1 處理工藝

　　污水、污泥處理工藝的選擇，取決于處理廠進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)、污水廠規(guī)模、污泥處置方法及當(dāng)?shù)貧庀髼l件、工程地質(zhì)條件及工程環(huán)境等諸多因素。根據(jù)本污水處理廠進(jìn)、出水水質(zhì)要求（見表2-1）及工程的具體情況，處理廠工藝流程如下（見圖2-1）：

污水廠進(jìn)、出水設(shè)計(jì)水質(zhì)                  表2-1

圖2-1  工藝流程示意圖

　　在上述工藝流程中，污水處理工藝選用了具有同步脫氮除磷功能的二級(jí)生物處理系統(tǒng)（A²/O生物處理系統(tǒng)），該生物處理系統(tǒng)要求進(jìn)入生物池的原水含有一定量的碳源，通常要求BOD₅/TP>20，BOD₅/TN >4.0，由于本污水廠進(jìn)廠水設(shè)計(jì)水質(zhì)指標(biāo)BOD₅/TP =122，BOD₅/TN=4.4（注：NH₃-N/TN=0.7），滿足生物除磷對(duì)碳源的要求，基本滿足生物脫氮對(duì)碳源的要求。若在上述水處理工藝流程中設(shè)置初次沉淀池，假設(shè)BOD₅經(jīng)初次沉淀池的去除率為25%，則進(jìn)入生物池的BOD₅/TN=3.3<4.0，就不能滿足生物脫氮對(duì)碳源的要求，故本處理系統(tǒng)不設(shè)初次沉淀池，既可以保持生物池較高的碳含量，以利于脫氮除磷，又可以減少工程投資、降低水處理運(yùn)行費(fèi)用。

　　在上述污水處理工藝流程中，生物處理系統(tǒng)采用前置反硝化方式脫氮，由于生物硝化系統(tǒng)屬于低負(fù)荷工藝，污泥可得到充分的好氧穩(wěn)定，因而污泥處理不設(shè)污泥消化系統(tǒng)。為確保除磷效果，污泥處理采用機(jī)械濃縮、脫水一體化處理。

　　2.2 主要生產(chǎn)構(gòu)筑物設(shè)計(jì)

　　2.2.1 粗格柵間及原水提升泵房

　　粗格柵間與原水提升泵房合建，總平面尺寸：25.2m×14m。格柵間內(nèi)設(shè)3臺(tái)國(guó)產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)（柵隙寬25mm），1臺(tái)國(guó)產(chǎn)帶式輸渣機(jī)，固液分離機(jī)根據(jù)格柵前后水位差自動(dòng)控制機(jī)械耙渣。原水提升泵房?jī)?nèi)設(shè)5臺(tái)進(jìn)口潛污泵，3臺(tái)CP3531.805型，流量3125m³/h，揚(yáng)程14.8m，電機(jī)功率160kw，2臺(tái)CP3400.735型，流量2083m³/h，揚(yáng)程14.8m，電機(jī)功率125kw。水泵根據(jù)集水井水位自動(dòng)開停運(yùn)行。

　　本污水廠原水進(jìn)廠管道須穿越約30米寬的澗河，過去的污水管道采用重力倒虹吸方式跨河。由于城市污水管道系統(tǒng)形成時(shí)間較久，構(gòu)成復(fù)雜，維護(hù)管理困難，該管道已淤塞，至本工程設(shè)計(jì)時(shí)，該管道已無(wú)法使用，為了確保進(jìn)廠污水管道的暢通無(wú)阻，設(shè)計(jì)將原水提升泵房建于污水廠外跨澗河管段上游，距污水廠約420米，原水采用2根壓力倒虹吸管過河。該管道投產(chǎn)運(yùn)行至今，狀況良好，確保了城市污水安全進(jìn)廠，為污水廠的正常運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。

　　依據(jù)周邊的地理?xiàng)l件、環(huán)境條件、北方的氣候條件及規(guī)劃要求，粗格柵間及原水提升泵房露天設(shè)置于地面以下，設(shè)計(jì)上將固液分離機(jī)及輸渣機(jī)均設(shè)于地面以下，以避免部分截留柵渣在室外“隨風(fēng)飄蕩”，造成二次污染，柵渣由螺旋壓榨機(jī)送至地面外運(yùn)處置。泵房投產(chǎn)運(yùn)行至今，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境十分理想，未給周邊環(huán)境造成任何不良影響。

　　2.2.2 細(xì)格柵及沉砂池

　　細(xì)格柵：一期20萬(wàn)m³/d規(guī)模分兩組設(shè)置,每組設(shè)2道進(jìn)口機(jī)械弧形細(xì)格柵(旋轉(zhuǎn)角90度)及1道人工應(yīng)急格柵（國(guó)產(chǎn)），渠寬1.6m，柵隙寬12mm，最大過柵流速0.8m/s。格柵運(yùn)行根據(jù)格柵前后水位差自動(dòng)控制。柵渣由設(shè)于平臺(tái)面以下的國(guó)產(chǎn)無(wú)軸螺旋輸送器輸出外運(yùn)處置。

　　沉砂池按其結(jié)構(gòu)型式主要分為四種：一、平流式；二、豎流式；三、曝氣式；四、渦流式。上述四種沉砂池中，平流式矩形沉砂池應(yīng)用最為廣泛，它具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。豎流沉砂池應(yīng)用較少，因污水由中心管進(jìn)入池后自下而上流動(dòng)，無(wú)機(jī)物顆粒借重力沉于池底，處理效果一般較差。曝氣沉砂池是在池的一側(cè)通入空氣，使污水沿池旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，從而產(chǎn)生與主流垂直的橫向恒速環(huán)流。曝氣沉砂池可通過調(diào)節(jié)曝氣量，控制污水的旋流速度，使除砂效果較穩(wěn)定，受流量變化的影響較小，其應(yīng)用亦較多，但該池對(duì)污水有預(yù)曝氣作用，在原水有除磷脫氮等處理要求時(shí)，該池的應(yīng)用受到了限制。渦流沉砂池是利用水力渦流，使泥砂和有機(jī)物分開，以達(dá)到除砂目的。該池型具有基建、運(yùn)行費(fèi)用低和除砂效果好等優(yōu)點(diǎn)，在北美國(guó)家廣泛應(yīng)用，近年來，在我國(guó)亦開始應(yīng)用。

　　由于本污水處理廠處理污水有脫氮、除磷的要求，設(shè)計(jì)采用渦流沉砂池，分兩組設(shè)四池，單池直徑4.2m，池深5.3m。沉砂池采用氣提排砂，在排砂之前有一氣洗過程，使得排出的砂含有機(jī)物較少，以利于污水的后續(xù)生物處理及泥砂的處置。四座沉砂池排出的泥砂經(jīng)2臺(tái)國(guó)產(chǎn)的砂水分離器處理后，泥砂外運(yùn)處置。沉砂池投產(chǎn)運(yùn)行至今，除砂效果穩(wěn)定，確保了后續(xù)生物處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

　　2.2.3 A²/O生物池

　　A²/O生物處理系統(tǒng)可同步除磷脫氮，該工藝已廣泛地應(yīng)用于城市污水處理，該系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、成熟，脫氮除磷效果較好，國(guó)外許多污水處理廠已成功地應(yīng)用了該系統(tǒng)，在我國(guó)，隨著人們對(duì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化主要因素的認(rèn)識(shí)和對(duì)水環(huán)境質(zhì)量要求的提高，亦有為數(shù)不少的城市污水處理廠采用了該生物處理系統(tǒng)，部分已投入運(yùn)行，部分在建或擬建。

　　根據(jù)A²/O生物處理系統(tǒng)運(yùn)行原理，生物池須有大量的混合液回流，一般為2～4倍的水處理量。通常在二級(jí)污水處理廠中，污水生物處理能耗約占全廠總能耗的50～60%，而A²/O生物處理系統(tǒng)的水處理能耗又較常規(guī)污水二級(jí)生物處理為高，為了最大限度地降低污水處理能耗，使污水廠“建得起、用得起”，本設(shè)計(jì)充分優(yōu)化了其能耗設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)結(jié)合循環(huán)流式生物池的特點(diǎn)，省去了混合液回流，以降低水處理能耗，該A²/O生物池采用了類似氧化溝循環(huán)流式水力特征的生物池池型，同時(shí)在該池體中獨(dú)辟厭氧區(qū)除磷及設(shè)置前置反硝化區(qū)脫氮等有別于常規(guī)氧化溝的池體結(jié)構(gòu)，充氧方式采用高效的鼓風(fēng)微孔曝氣，智能化的控制管理，充分提高了氧的利用率，在確保常規(guī)二級(jí)生物處理效果的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)有效地去除了氮磷。本系統(tǒng)較常規(guī)A²/O生物處理系統(tǒng)減少能耗0.045kwh/m³.水，

　　本廠A²/O生物池分兩組四座，污泥負(fù)荷0.12kgBOD₅/kgMLSS.d，污泥濃度4g/l，單池平面尺寸：91.15m×32.91m，池深7.0m，有效水深6.0m，每池分三區(qū)：厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)，厭氧區(qū)設(shè)2臺(tái)進(jìn)口潛水?dāng)嚢铏C(jī)，缺氧區(qū)設(shè)3臺(tái)進(jìn)口潛水?dāng)嚢铏C(jī)，用于混合液的攪拌及推流，使池中污泥處于懸浮狀態(tài)，不致產(chǎn)生淤積，單臺(tái)攪拌機(jī)功率5.2kw。好氧區(qū)設(shè)有5594個(gè)進(jìn)口微孔膜式曝氣器，曝氣器直徑為229mm，曝氣量為0.85～5m³/h.個(gè)。每池設(shè)有2根進(jìn)氣總管用于輸送空氣，每一總管設(shè)有1個(gè)進(jìn)口電動(dòng)空氣調(diào)節(jié)蝶閥，用于調(diào)節(jié)供氧量。

　　該池投產(chǎn)運(yùn)行以來，取得了良好的污水處理效果，污水廠出水滿足國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。由于其獨(dú)特的池體結(jié)構(gòu)及智能化的鼓風(fēng)充氧系統(tǒng)，最大限度地降低了污水處理能耗，污水處理平均能耗約為0.22kwh/m³.水，污水處理廠達(dá)到了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的建設(shè)目的。

　　2.2.5 終沉池

　　   沉淀池主要有平流式和輻流式兩種類型，考慮到圓形池受力合理﹑吸泥機(jī)制作方便﹑運(yùn)行可靠和維修工作量少等特點(diǎn)，大中型污水處理廠終沉池大都采用輻流式沉淀池配以機(jī)械排泥設(shè)備，其沉淀效果好，排泥通暢，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。輻流式沉淀池有中心進(jìn)水﹑周邊出水和周邊進(jìn)水﹑周邊出水兩種形式。周邊進(jìn)水﹑周邊出水的輻流式沉淀池具有表面負(fù)荷高的優(yōu)點(diǎn)，但進(jìn)水配水孔的施工難度大，很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，因此，本終沉池采用中心進(jìn)水﹑周邊出水的圓形輻流式沉淀池，一期分兩組八池，單池直徑45m，池深4.4m。根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有沉淀池排泥設(shè)備的運(yùn)行情況，國(guó)產(chǎn)沉淀池吸泥機(jī)制造質(zhì)量基本已達(dá)國(guó)際水平，本著經(jīng)濟(jì)合理地利用國(guó)外政府貸款的原則，每一終沉池配國(guó)產(chǎn)周邊傳動(dòng)刮吸泥機(jī)1臺(tái)。另每組四池設(shè)有一直徑為14.2m的配水配泥井以均勻配水。

　　2.2.6 污泥泵房

　　   根據(jù)污泥泵房的功能：一是將終沉池的沉淀污泥回流至生物池，一是將剩余污泥提升至污泥處理系統(tǒng)，本著統(tǒng)籌安排﹑經(jīng)濟(jì)合理的原則，設(shè)計(jì)將回流污泥泵房和剩余污泥泵房合建于一體。

　　   一期設(shè)污泥泵房?jī)勺瑔巫矫娉叽纾?6.7X8.12m，池深4m，每池設(shè)有5臺(tái)CP3300-181-LT型潛水排污泵用于提升回流污泥，水泵流量1042m³/h，揚(yáng)程7.7m，功率37Kw，2臺(tái)CP3120-180-MT型潛水排污泵用于抽升剩余污泥，水泵流量66.24m³/h，揚(yáng)程10.3m，功率3.1Kw。

　　2.2.7 鼓風(fēng)機(jī)房

　　鼓風(fēng)機(jī)房土建部分按30萬(wàn)m³/d總規(guī)模一次建成，近期設(shè)備按20萬(wàn)m³/d 裝機(jī)。考慮到鼓風(fēng)機(jī)為污水處理廠的主要用電設(shè)備，本鼓風(fēng)機(jī)房與全廠的變配電間合建，平面尺寸：58.98m×27.44m。機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)4臺(tái)進(jìn)口單級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)，型號(hào)為KA22S-GL225，電機(jī)功率500kw。該機(jī)帶有可調(diào)節(jié)擴(kuò)散器，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍為額定流量的45～100%，風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)生物池溶解氧含量自動(dòng)調(diào)節(jié)單機(jī)的送風(fēng)量及機(jī)組開啟臺(tái)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了生物池充氧系統(tǒng)的智能化控制管理，使整個(gè)生物處理系統(tǒng)得以經(jīng)濟(jì)正常的運(yùn)行。該風(fēng)機(jī)有整機(jī)體積小、能耗低、效率高、噪聲小等特點(diǎn)，隨機(jī)配有進(jìn)、出口空氣消音器，進(jìn)口配有空氣過濾器。風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)尚設(shè)有1臺(tái)國(guó)產(chǎn)10噸電動(dòng)單梁起重機(jī)用于設(shè)備的安裝及維護(hù)。

　　該鼓風(fēng)機(jī)房投產(chǎn)運(yùn)行以來，確保了污水處理核心---A²/O生物池的正常運(yùn)行，為生物處理提供了經(jīng)濟(jì)、安全的保障。

　　2.2.8 污泥濃縮、脫水車間

　　本污泥濃縮、脫水車間為國(guó)內(nèi)第一座帶有室內(nèi)污泥倉(cāng)儲(chǔ)間的現(xiàn)代化污泥處理車間，車間采用簡(jiǎn)潔、大方的工業(yè)建筑造型，分兩層設(shè)置，平面尺寸：49.17m×26.775m（包括室內(nèi)儲(chǔ)泥間），車間上層為主要生產(chǎn)車間，設(shè)置5臺(tái)進(jìn)口NX4565型離心濃縮脫水機(jī)（單臺(tái)處理量35m³/h，電機(jī)功率55kw）、2套進(jìn)口高分子絮凝劑制備系統(tǒng)、5臺(tái)ANBP6.2型投藥泵及其脫水機(jī)控制系統(tǒng)，車間下層為輔助生產(chǎn)車間，設(shè)有5臺(tái)ABM40I-1型污泥切碎機(jī)及5臺(tái)AE1E1000型污泥進(jìn)料泵，車間上層底板下設(shè)有2臺(tái)進(jìn)口螺旋輸渣機(jī)，1臺(tái)水平設(shè)置，以收集脫水污泥，1臺(tái)傾斜設(shè)置，以將脫水污泥輸送入車間端頭設(shè)置的室內(nèi)污泥倉(cāng)儲(chǔ)間內(nèi)的4口儲(chǔ)泥斗，泥斗下層為運(yùn)泥車信道。

　　根據(jù)本廠的污水處理工藝流程，污泥處理在國(guó)內(nèi)率先采用了機(jī)械濃縮脫水一體化處理系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中，由于采用機(jī)械一體化處理，縮短了污泥處理的停留時(shí)間，由于采用高效的離心脫水機(jī)，不僅減少了高分子絮凝劑用量，而且提高了污泥含固率，降低了污泥的含水率，減小了污泥體積，不僅有利于污泥的后續(xù)處置，而且避免了磷的二次污染，有效地提高了磷的去除率，降低了污泥處理費(fèi)用。

　　本車間脫水污泥由螺旋輸渣機(jī)送入儲(chǔ)泥斗，運(yùn)泥車停放于儲(chǔ)泥斗下層直接裝泥外運(yùn)處置，泥斗卸料由設(shè)于泥斗下層的電動(dòng)刀閘閥開啟控制，運(yùn)輸工人僅需按動(dòng)電鈕即可裝車外運(yùn)，無(wú)需繁重的體力勞動(dòng)，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　通常污泥處理區(qū)在整個(gè)污水處理廠中是最為“臟、亂、臭”的一區(qū)，在本設(shè)計(jì)中，由于采用了現(xiàn)代化的處理及轉(zhuǎn)輸手段、合理的車間布局、精巧的結(jié)構(gòu)型式，使得污泥的處理及轉(zhuǎn)輸全過程均處于一種“全封閉”狀態(tài)，生產(chǎn)車間沒有污泥散發(fā)的臭味，沒有四處橫行的蚊蠅，工作環(huán)境十分理想，徹底改變了傳統(tǒng)污泥脫水車間的環(huán)境面貌，堪稱現(xiàn)代化的污泥處理車間，該車間已成為污水廠又一美的景點(diǎn)。車間投產(chǎn)運(yùn)行以來，取得了良好的生產(chǎn)效果和社會(huì)環(huán)境效應(yīng)，吸引了國(guó)內(nèi)眾多的參觀者，受到專家的一致好評(píng)，目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)座污泥脫水車間擬參照該車間進(jìn)行改建。

　　2.3 污水廠總平面布置

　　污水廠總平面布置主要根據(jù)各主要構(gòu)（建）筑物的功能、流程要求、當(dāng)?shù)貧庀髼l件及周邊環(huán)境規(guī)劃要求將全廠分為三大區(qū)域，一為污水處理區(qū)，包括所有的污水處理構(gòu)（建）筑物，該區(qū)為污水廠的主體部分；二為污泥處理區(qū)，僅有污泥濃縮脫水車間，占地較小，該區(qū)與污水處理區(qū)為生產(chǎn)區(qū)；三為輔助生產(chǎn)區(qū)，主體建筑為綜合樓，為全廠的行政及生產(chǎn)管理中心，包括行政管理辦公室、中心控制室、化驗(yàn)室、機(jī)修間、倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)及食堂。在廠區(qū)平面布置上（見圖2-2），考慮到廠區(qū)西南兩側(cè)均為規(guī)劃中的水上娛樂場(chǎng)，東南側(cè)緊鄰濱河大道休閑區(qū)，且濱河大道地勢(shì)較廠區(qū)地面高出3m左右，從游人視覺效果及環(huán)境效果考慮，設(shè)計(jì)將污水處理區(qū)的各構(gòu)筑物由高至低、由污至清的流程從西北向東南方向布置，污泥處理區(qū)緊鄰污水處理區(qū)的北端，從而使工廠內(nèi)可能產(chǎn)生嗅味的構(gòu)（建）筑物集中于廠區(qū)北端，遠(yuǎn)離游人，達(dá)到較為理想的環(huán)境效果。由于進(jìn)廠城市規(guī)劃道路高出廠區(qū)地面2～3m，考慮到景觀效果及輔助生產(chǎn)區(qū)管理指揮中心的職能，接合遠(yuǎn)期預(yù)留用地，將輔助生產(chǎn)區(qū)靠近一期生產(chǎn)區(qū)，布置在一期生產(chǎn)區(qū)的南側(cè)，鄰近廠區(qū)入口，該區(qū)通過周邊道路及綠化與生產(chǎn)區(qū)相隔相連，使整個(gè)處理廠布置緊湊，分區(qū)明確，管理方便，環(huán)境優(yōu)美。

圖2-2    污水廠總平面布置圖

　　3. 結(jié)束語(yǔ)

　　洛陽(yáng)市澗西污水處理廠的設(shè)計(jì)采用了結(jié)構(gòu)合理的處理構(gòu)、建筑物型式及先進(jìn)的水處理設(shè)備，其粗格柵間及原水提升泵房的構(gòu)造型式特別適宜于室外風(fēng)力較大地區(qū)經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)置，渦流沉砂池良好的除砂效果亦有著廣泛的應(yīng)用前景，鼓風(fēng)微孔曝氣循環(huán)流式A²/O生物池以其運(yùn)行能耗低、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)可廣泛應(yīng)用于污水處理廠，而其設(shè)計(jì)獨(dú)特的現(xiàn)代化污泥處理車間有著優(yōu)良的勞動(dòng)生產(chǎn)環(huán)境和高效低耗的處理效果，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，其合理的布局和精巧的結(jié)構(gòu)型式值得大力推廣應(yīng)用。澗西污水處理廠的建成投產(chǎn)已取得了良好的生產(chǎn)運(yùn)行效果，達(dá)到了投資經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行費(fèi)用低的工程建設(shè)目的，為治理水環(huán)境、保護(hù)人類賴以生存的自然環(huán)境發(fā)揮了巨大的、積極的作用，并且已取得了明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。