(烏魯木齊市河?xùn)|污水處理廠)

　　河?xùn)|污水處理廠座落于新疆維吾爾自治區(qū)烏魯木齊市北郊東戈壁農(nóng)場(chǎng)東南側(cè)，占地面積35公頃，設(shè)計(jì)處理能力20萬(wàn)噸/日，于1995年8月1日破土動(dòng)工，1999年9月全面竣工，2002年元月通過正式竣工驗(yàn)收。污水處理工藝采用A-B兩段活性污泥法，污泥處理工藝采用重力濃縮，中溫消化，機(jī)械脫水。水處理區(qū)構(gòu)筑物主要為：集水井、格柵間、曝氣沉砂池、A段曝氣池、A段回流泵房、中沉池、B段曝氣池、B段回流泵房、二沉池、接觸池；泥處理區(qū)主要有一濃縮池、二濃縮池、消化池、脫水機(jī)房等。大型構(gòu)筑主要有：A段曝氣池，池容5500立方米；B段曝氣池，池容30000立方米；中沉池（四座），池容為7800×4立方米；二沉池（四座），池容為13000×4立方米。消化池（四座），容積為7164×4立方米。

　　1. 施工建設(shè)方面

　　1.1 無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋砼在新疆水構(gòu)筑物中首次成功使用，填補(bǔ)了新疆在此施工技術(shù)中的空白，為以后的推廣鋪平了道路。

　　要按常規(guī)施工方法，水工構(gòu)物池體壁厚要很厚，才能滿足技術(shù)要求。我廠工程技術(shù)人員在施工組織設(shè)計(jì)中，勇于革新，對(duì)設(shè)計(jì)方的施工設(shè)計(jì)提出改進(jìn)方案，大膽提出在我廠大型水構(gòu)筑物中使用無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋砼施工新技術(shù)方案。無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋砼施工技術(shù)用于水工構(gòu)筑物，當(dāng)時(shí)在新疆這樣高寒地區(qū)還無(wú)先例，我廠是新疆第一家。

　　無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋用于大型構(gòu)筑物，優(yōu)點(diǎn)很多，如可大大減少砼的用量，池體抗壓、抗拉強(qiáng)度高、池壁變薄，比常規(guī)施工池壁厚度可減少1/3，體積小，容量大，并可縮短施工工期。

　　此方案比原設(shè)計(jì)增加了施工難度，當(dāng)時(shí)新疆各大施工單位沒有一家有無(wú)粘結(jié)予應(yīng)力筋施工經(jīng)驗(yàn)，施工方和我方的技術(shù)人員及時(shí)赴內(nèi)地考察學(xué)習(xí)，肯定了這一方案的可行性。

　　在施工應(yīng)用中，A段曝氣池、B段曝氣池根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉端錨具變形和無(wú)粘結(jié)筋內(nèi)縮值必須控制在a≤1mm。要達(dá)到這一要求，張拉端應(yīng)優(yōu)先考慮鐓頭錨具，但鐓頭錨具施工較復(fù)雜，經(jīng)過多方論證，采用了鋼絞線和相應(yīng)夾片錨具，結(jié)合超張拉，加墊片等施工工藝，解決了a≤1mm的技術(shù)問題。因此，又將原設(shè)計(jì)所采用的抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1570Mpa的7Φ5碳素鋼絲束改為抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa的單層鋼絞線和相應(yīng)夾片錨具體系，固定端采用P型錨具體系，這一改進(jìn)，縮短了工期，且提高了池體強(qiáng)度。

　　新疆的天氣，夏季戈壁灘上最高溫度可達(dá)35～40℃，冬季最低零下30～35℃，熱脹冷縮很嚴(yán)重。如果池體施工技術(shù)不到家，很難保證池體在負(fù)荷運(yùn)行過程中不變形、不滲透。我廠構(gòu)筑物經(jīng)過5年的運(yùn)行，沒有出現(xiàn)任何問題，說(shuō)明這一技術(shù)的使用是很成功的。

　　1.2 止水帶的靈活應(yīng)用，既解決了施工中的疑難問題，又提高了施工質(zhì)量。

　　我廠在池體施工過程中，將企口縫改止水帶作法，提高了池體受水力的彈性張拉性能，因企口縫作法在施工中屬于鋼性聯(lián)接，而止水帶屬軟性聯(lián)接。

　　我廠沉淀池底板環(huán)形止水帶原設(shè)計(jì)為橡膠止水帶，在施工中無(wú)法固定，因此將其改為了3厚紫銅板止水帶，解決了環(huán)形止水帶固定問題。

　　在池壁基礎(chǔ)與底板的變形縫止水帶上下均采用30厚苯板做成變形縫，并在苯板兩側(cè)采用1.5毫米鐵皮保護(hù)，因苯板耐腐蝕性強(qiáng)，并具有彈性止水帶的功能，在污水構(gòu)筑物的施工中有很好的應(yīng)用價(jià)值。

　　1.3 回填土的改進(jìn)

　　構(gòu)筑物回填土，一般都采用原土回填。但因新疆地質(zhì)特點(diǎn)，屬砂礫土質(zhì)，經(jīng)攪動(dòng)后，回填很難達(dá)到應(yīng)有的密實(shí)度。如用原土回填，很可能會(huì)有不均勻沉降現(xiàn)象，使池體變形，而導(dǎo)致裂縫，我廠施工中采用C10卵石砼回填，很好地解決了此問題。所有池體運(yùn)行了5年無(wú)一發(fā)生不均勻沉降，保證了池體使用壽命。

　　2. 工程組織管理方面

　　我廠在施工建設(shè)期間，形成的工程例會(huì)制，對(duì)加快和推進(jìn)工程建設(shè)起著至關(guān)重要的作用。

　　我廠水區(qū)構(gòu)筑物，工期緊、任務(wù)重，要求當(dāng)年招標(biāo)當(dāng)年完成。且新疆地區(qū)施工季節(jié)只有半年時(shí)間，工程量大，又使用施工新工藝、新技術(shù)，要想當(dāng)年完工困難是很多的。

　　我廠水區(qū)構(gòu)筑物施工分四個(gè)標(biāo)段，即有四家施工單位，同時(shí)進(jìn)駐我廠施工，施工中的組織協(xié)調(diào)顯得尤為重要。我廠的建設(shè)者充分認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，制定了現(xiàn)場(chǎng)工程例會(huì)制，每星期至少兩次。設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、施工方，還有工程監(jiān)理，四方同時(shí)到會(huì)，對(duì)工程施工中的各種技術(shù)問題及時(shí)提出，當(dāng)場(chǎng)定案，盡快付之施工中，不斷推進(jìn)工程進(jìn)度。

　　在整個(gè)施工過程中，沒有因?yàn)榧夹g(shù)問題而拖延過工期。施工期間，工程例會(huì)近50次，解決了近70個(gè)技術(shù)及協(xié)調(diào)配套問題。

　　水區(qū)四個(gè)標(biāo)段構(gòu)筑物，當(dāng)年全部完工，并且都被評(píng)為優(yōu)良工程，這不僅得益于新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，也得益于建設(shè)方的施工組織管理——工程例會(huì)制。

　　由于我廠引進(jìn)的是北歐先進(jìn)的成套設(shè)備，此套設(shè)備在當(dāng)時(shí)是處于國(guó)際先進(jìn)水平。無(wú)論是在設(shè)備的引進(jìn)和安裝過程中，與外方的協(xié)作與溝通都是一個(gè)學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)的過程，也是一個(gè)對(duì)其進(jìn)行消化吸收的過程。在這個(gè)過程中，我們遵循凡事不可違背科學(xué)要求，也不可生搬硬套的原則，對(duì)外方提出的設(shè)備選型，我們根據(jù)本地的實(shí)際情況，進(jìn)行有選擇地接受。如我廠的原子吸收儀，外方給我方推薦的是在歐洲較普及的一種型號(hào)，而該型號(hào)在我國(guó)基本沒有什么市場(chǎng)，更沒有什么售后服務(wù)，我們最終還是選擇了比較先進(jìn)的，在我國(guó)售后服務(wù)比較完善的PE型。

　　3. 工藝啟動(dòng)運(yùn)行方面

　　投入運(yùn)行前，我廠依靠進(jìn)水優(yōu)勢(shì)，采用A、B段活性污泥分步培養(yǎng)，既滿足運(yùn)行要求，又有利于盡快培養(yǎng)出各自的優(yōu)勢(shì)菌種，很快達(dá)到AB工藝運(yùn)行要求。

　　AB活性污泥工藝，A段是高負(fù)荷，B段是低負(fù)荷。我廠在A段的活性污泥培養(yǎng)中，利用我廠進(jìn)水中生活污水較工業(yè)廢水比例大這一優(yōu)勢(shì)及A段高負(fù)荷特點(diǎn)，采用滿負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)，將曝氣池注滿污水，停止進(jìn)水，悶曝一天，然后按設(shè)計(jì)流量進(jìn)水，連續(xù)曝氣，溶解氧控制在3～5毫克/升，待污泥絮體形成后，溶解氧調(diào)至1.5～2毫克/升，20天左右，即可開始回流，使MLSS達(dá)到3000毫克/升左右，開始排放剩余污泥。至此，A段活性污泥系統(tǒng)培養(yǎng)完成。A段工藝進(jìn)入穩(wěn)步運(yùn)行。

　　我廠在A段活性污泥培養(yǎng)完成后，又制定了B段活性污泥培養(yǎng)方案：即利用A段活性污泥接種培養(yǎng)B段活性污泥。因B段曝氣池容積較大，為30000立方米，如再按A段培養(yǎng)方案，時(shí)間較長(zhǎng)。因投入初期，B段沒有活性污泥，二沉池進(jìn)水水質(zhì)還不及中沉池進(jìn)水水質(zhì)，直接影響整個(gè)廠的正常運(yùn)行。采用A段活性污泥接種培養(yǎng)B段活性污泥，很快解決了上述問題。

　　直接將A曝混合液超越中沉池至B曝，這種方案省時(shí)、省力、快捷。

　　B段曝氣池邊進(jìn)水邊曝氣，污泥量達(dá)到15～20%時(shí)，增開一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，加大曝氣量，使B曝出水溶解氧在0.5毫克/升以上，在污泥量達(dá)到30%時(shí)，加大進(jìn)水量，進(jìn)行生物馴化。在馴化過程中，使活性污泥中的優(yōu)勢(shì)菌種適應(yīng)水質(zhì)大量繁殖，生物相觀察原生運(yùn)行以固著型纖毛蟲為主，數(shù)量繁多，且飽滿活躍，新生菌膠團(tuán)量大，肉眼觀察，污泥顆粒絮凝性能、沉降性能良好。沉降后，上層液清晰，即可認(rèn)為活性污泥培養(yǎng)完成。

　　我廠前后僅用了40多天時(shí)間，就將A段、B段活性污泥一次性培養(yǎng)成功，使20萬(wàn)立方每日污水順利進(jìn)廠，整個(gè)工藝運(yùn)行平穩(wěn)，滿足設(shè)計(jì)要求，出水水質(zhì)達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　此方案打破了接種培養(yǎng)法培養(yǎng)活性污泥只適用于小型污水處理廠活性污泥的培養(yǎng)。我廠的AB段分步培養(yǎng)，使接種培養(yǎng)法在大型污水廠的活性污泥培養(yǎng)中得到很好的應(yīng)用，大大縮短了活性污泥整體培養(yǎng)時(shí)間，且成功率很高。

　　在運(yùn)行中，我們結(jié)合本廠的施工水平，對(duì)外方的技術(shù)要求不死板硬套，敢于創(chuàng)新。如沉淀池的旋轉(zhuǎn)橋行走軌道面，按外方的要求每3米不大于±3mm，曝氣頭每?jī)蓚€(gè)之間誤差不大于10mm。而在實(shí)際運(yùn)行中，考慮到當(dāng)?shù)氐耐两ㄊ┕に?，我們適當(dāng)?shù)貙⒋藰?biāo)準(zhǔn)放寬，即將旋轉(zhuǎn)橋行走軌道面放寬至不大于±5mm，將曝氣頭調(diào)整到整個(gè)平面不大于±10mm。通過調(diào)整，不但縮短了工期，而且節(jié)省了費(fèi)用，經(jīng)過幾年的運(yùn)行，證明做此適當(dāng)?shù)恼{(diào)整對(duì)于工藝運(yùn)行沒有任何影響。

　　在運(yùn)行中，我們總結(jié)出如刮泥橋、潛污泵、鼓風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵工藝設(shè)備必須引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備。其它附屬設(shè)備可采用國(guó)內(nèi)質(zhì)量較好的設(shè)備。采用這種方式，既保障了工藝的正常運(yùn)行，同時(shí)又盡可能減少了費(fèi)用開支。如我廠使用的回流泵，系北歐的名牌產(chǎn)品，自1997年7月使用至今，除了按要求更換了3次潤(rùn)滑油以外，至今沒有出現(xiàn)過任何故障。

　　4. 投資模式方面

　　我廠投資建設(shè)主要采取國(guó)外貸款、地方配套、國(guó)債專項(xiàng)方式，屬信貸貿(mào)易。采用這種方式最大的優(yōu)點(diǎn)是項(xiàng)目啟動(dòng)快（由于政府貸款的作用）。但其缺點(diǎn)是配套資金，尤其是地方配套資金不到位，嚴(yán)重制約了項(xiàng)目工程的進(jìn)度，直接影響到國(guó)外成套設(shè)備合同的履行。我廠的轉(zhuǎn)貸協(xié)議于1993年11月生效，隨后污水處理模擬試驗(yàn)開始，緊接著在1994年4月左右，項(xiàng)目班子成立，并于當(dāng)年8月份開始外部管網(wǎng)建設(shè)。1995年8月開始廠區(qū)內(nèi)土建工程，1995年年底所有進(jìn)口設(shè)備進(jìn)入廠區(qū)臨時(shí)庫(kù)房。至1997年水區(qū)建成試運(yùn)行，1999年全面投入運(yùn)行，整個(gè)工程歷時(shí)6年多。應(yīng)該說(shuō)造成工期滯后的根本原因即是內(nèi)部配套資金不到位。與現(xiàn)在比較先進(jìn)的投融資方式，如BOT方式等相比，這種投資模式具有項(xiàng)目周期長(zhǎng)、投資收益慢等缺點(diǎn)。

　　5. 在運(yùn)行管理中的一些摸索和經(jīng)驗(yàn)

　　5.1 由于建設(shè)期將設(shè)計(jì)中的預(yù)處理站省去，結(jié)果造成大量砂石進(jìn)入系統(tǒng)，致使我廠在運(yùn)行中出現(xiàn)了一些問題。格柵經(jīng)常被大的砂石卡住，造成格柵條的變形，最后我們被迫將其換成了國(guó)產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式格柵，才基本解決了此問題。

　　5.2 由于對(duì)砂石量估計(jì)不足，造成了對(duì)砂泵多次的改造，泵小了容易造成管道的阻塞，泵大了又由于流量太大造成砂水分離器效率降低。

　　5.3 由于缺乏對(duì)水質(zhì)的準(zhǔn)確估計(jì)，所選用的沉淀池表面浮渣去除系統(tǒng)是外方設(shè)計(jì)的設(shè)備，其去除率非常低，甚至不起作用，造成大量的浮渣，不得不依靠人工來(lái)?yè)瞥?/P>

　　5.4 在設(shè)計(jì)時(shí)，泥區(qū)未設(shè)計(jì)較完善的循環(huán)除砂系統(tǒng)，致使加熱循環(huán)泵磨損加快，排砂必須在停產(chǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行，使其周期延長(zhǎng)。

　　以上是我廠在建設(shè)、運(yùn)行管理中的一些經(jīng)驗(yàn)與不足，希望各位專家和同行多提寶貴意見。