2 工藝流程

根據該公司的廢水特點 ，同時結合該企業(yè) 的廢水處理可用地現狀。本項 目采用氧化 塘一 高效沉淀一 A B R — A / O氧化溝一 淺層氣浮的處理工藝。具體設計工藝流程見圖 1

3 主要單元技術說明

氧化塘 。廢水在足夠大的空間里停留，大分泥砂都可以沉積下來 ，不易造成設備 的堵塞。

高密度沉淀池 。有選擇性地投加混凝劑及助凝劑，使之與原水充分混合、反應，從而去除大部分 S S及部分有機物。

調節(jié)池 。調節(jié)廢水的水質 、水量 ，保障廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)運行 ：在調節(jié)池內安裝板式換熱器 ，提高廢水溫度，控制 ABR反應器進水水溫在3 5攝氏度左右，有利于后段厭氧反應器的運行。

A B R厭氧池 。該反應器是一種高效厭 氧折流板式反應器 。相 當于多個 串聯(lián)運行的 UA S B反應器 。每個反應室中的污泥可以顆?；问交蛐鯛钚问酱嬖?。廢水進入反應室沿導流板上下折流前進 ，依次通過每個反應室的污泥床 .廢水中的有機物通過與微生物充分接觸而得到去除。 由于導流板的阻擋作用和污泥的 自身沉降能 。大量厭氧污泥被截留在反應室內。如果設計參數合理 ，將污泥的懸浮層控制在反應室的中部位置 .則每一個反應室的出水都是上清液運行監(jiān)測表 明，該 A B R厭氧池設計容積負荷為 5.12 k g[ C ODc r ] /( m ? d) ，C OD。的去除率可達到80 % 以上 。

A / O氧化溝 。A / O氧化溝為 曝氣 環(huán)狀折流池型，兼有推流式和完全混合式的流態(tài) ，耐沖擊負荷。A段缺氧區(qū)為反硝化反應區(qū)，O段好氧 區(qū)主要為氨氮硝化反應 區(qū) A / O氧化溝無須專用 的混合液 內回流設備，運行和管理控制方便靈活 。除磷脫氮效率也很高。

二沉池 。二沉池為輻流式沉淀池 。廢水從氧化溝進入二沉池 .進行 固液分離.上清液直接排放。沉淀下來 的污泥 ，部分回流至活性污泥池 ，剩余 的則排至污泥濃縮池

淺層氣浮池 。進一步去除懸浮物，強化出水效果 在高效淺層氣 浮系統(tǒng) 中投加 P AC混凝劑及 P AM助凝劑 。能確保氣浮出水達標排放。 ( 8 )污泥濃縮池。高密度沉淀池產生 的物化污泥和生化系統(tǒng)剩余污泥排入污泥濃縮池進行濃縮。 通過污泥泵將污泥濃縮池中的污泥輸送到壓濾機進行脫水處理。

4.運行情況

5.案例總結

( 1 ) 制糖企業(yè)廢水量大 .污染物濃度高且變化較大 .需在生化處理前設置物化預理，在用地允許的情況下建議預處理采用氧化塘工藝 .避免泥砂及浮渣堵塞沉淀設備。

( 2 ) 該項 目位于 內蒙古地區(qū) 。當地氣溫較低，為 了保證 AB R反應器的啟動及高效運行 ，須對廢 水進行預加熱 .控制 A B R反應器進水水溫在 3 5℃左右為宜。

( 3 ) 運行實踐表明.氧化塘一 高效沉淀一 A B R — A / O氧化溝工藝的抗 沖擊負荷能力較好 ，在水質水量有一定波動的情況下出水仍較穩(wěn)定，特別適合于季節(jié)性生產 的企業(yè)。

廢水回收利用

——廣西輕工業(yè)，甘蔗制糖企業(yè)生化處理廢水的回收利用，林新福

制糖行業(yè)對整個國民經濟的發(fā)展和社會穩(wěn)定有著不可缺少的推動作用，但高耗水 高污染和水資源不足嚴重制約了不少制糖企業(yè)的進一步發(fā)展，做好節(jié)水減排工作對于一家謀求長遠發(fā)展的制糖企業(yè)而言已顯得十分重要。

許多糖廠為了降低工業(yè)生產的新鮮用水量，減少廢水的排放量，打好節(jié)能減排 節(jié)水降耗攻堅戰(zhàn)，紛紛將廢水回收利用工程列入到生產技術改造項目中 隨著制糖末端廢水治理技術逐漸成熟，經生化處理后的工業(yè)廢水均能做到出水清澈透明，COD、 BOD5、 SS等主要污染物濃度指標普遍較低，且遠低于國家允許排放濃度標準，出水水質稍稍偏堿。生化處理后廢水在不接觸生產原料 成品等影響到食品安全前提條件下，這樣的達標廢水是可以進行以下幾個方面利用的。

1、回用循環(huán)冷卻池

2、回用鍋爐沖灰水池

3、回用生化系統(tǒng)調節(jié)池

4、回用作衛(wèi)生清潔用水

5、回用作污泥濃縮脫水系統(tǒng)沖洗水

生化處理后廢水的回收利用，可以實現廢水的 資源化 ，為制糖工業(yè)生產用水做到 零取水 零排放 奠定基礎，確保污染物長期 穩(wěn)定達標排放，減少 消除對周圍河流的水體污染與生態(tài)破壞 同時還能節(jié)約工業(yè)新鮮用水量，降低甘蔗成品糖的生產成本，從而達到制糖經濟可持續(xù)發(fā)展的目的，真正實現節(jié)能減排與經濟發(fā)展的共贏。

制糖廢水處理發(fā)展方向

隨著食糖需求量的急劇增加， 制糖產生的廢水也在逐年增加，傳統(tǒng)處理工藝已經不能滿足當今變化發(fā)展中的制糖工業(yè)產生的廢水處理要求。因此，怎樣高效處理制糖廢水工藝是環(huán)保研究工作者研究的一個重點。 嚴格控制流入土地的水量，科學合理清潔生產，減少對環(huán)境的污染。加強制糖生產過程中管理，杜絕跑、冒、滴、漏等現象，同時改進相關節(jié)水工藝，鼓勵員工節(jié)水等能措施?？梢詮娜齻€方面入手：

① 控制污染源，必須實施清潔生產工藝。采用先進設備，杜絕先進設備產生帶來二次水污染。

② 提高水循環(huán)利用率，以緩解水資源的消耗。比如煮糖、蒸發(fā)設備的冷凝水和冷卻水，壓榨動力汽輪機、真空吸濾機水噴泵和動力車間發(fā)電設備排出的冷卻水等低濃度有機廢水，可以循環(huán)使用，提高水的利用率，實現節(jié)約水資源。

③ 采用先進設備，最新技術，提高生產效益。

④ 廢水的綜合利用，制糖廢水作為一種肥料在農業(yè)灌溉具有廣闊的前景，土地灌溉工程操作簡單易實施，制糖廢水排放不會對當地水資源造成環(huán)境污染

小編后記

“前門產糖，后門排污”是有些人對制糖業(yè)污染的總結，雖不是完全客觀的評價，但也從一個側面反映制糖業(yè)處于的尷尬的環(huán)境治理困局。制糖，制造出來的是甜蜜，而留下的是更嚴重的污染，但“甜蜜”背后造成的環(huán)境負擔不應由民眾承擔。制糖企業(yè)應采取源頭控制、過程管理、末端治理相結合的全過程污染防治技術路線。同時應全面提高清潔生產水平，落實企業(yè)清潔生產工作責任制，持續(xù)開展清潔生產審核，實施清潔生產技術改造，大力發(fā)展循環(huán)經濟。讓甜蜜不再是負擔。

編輯：趙凡