嚴格的接管標準：由于各點源排水的難處理性，項目結(jié)合各國標、地標、行標等標準，制訂嚴格的接管標準，對于當前園區(qū)的進水水質(zhì)重新進行限制，同時對于未來接入園區(qū)的廢水性質(zhì)加以限制，當滿足接管標準時，方能獲批入園。

分段建設(shè)(適當預留)：受項目工藝復雜性等影響，采用分段建設(shè)的模式，適當預留達標保證單元，視達標情況再行建設(shè)

源頭治理及管控：在各重點排放點源處安裝在線監(jiān)測實施及剛性閥門，根據(jù)點源排水性質(zhì)及時調(diào)度污水廠的生產(chǎn)運作，確保進水水質(zhì)滿足生產(chǎn)要求，同時可協(xié)調(diào)采用托管運行等模式，接手重點排放點源的廢水治理，這樣方能有效管理，綠色生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。

全流程實驗及技術(shù)平臺應(yīng)用：無論是在設(shè)計前的工藝確定階段，還是在生產(chǎn)運行階段，全流程中試試驗貫均應(yīng)貫穿于整個項目，這有利于探尋到最佳的設(shè)計和運行參數(shù)，也確實是各類先進技術(shù)的融合、交鋒、碰撞。各環(huán)保企業(yè)的強強聯(lián)合，工藝、技術(shù)擇優(yōu)而用，注重節(jié)能環(huán)保。

22、如東深水環(huán)境科技有限公司20000m3/d綜合污水處理廠工程

申報單位：如東深水環(huán)境科技有限公司

項目位于如東沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，每日實際處理1.3萬m3/d。園區(qū)于2016年與深圳水務(wù)簽訂二期合作建設(shè)與委托運營協(xié)議，擴建污水處理廠設(shè)施;占地93.9畝(62615.28㎡);主要含調(diào)節(jié)池(4萬m3)、事故池(2萬m3)反應(yīng)初沉池、上流式厭氧水解池(HRT=24.8h)、改良A2O池(HRT=25.91h)、二沉池、高效澄清池、臭氧催化氧化池、BAC池(活性炭濾料365噸)、污泥脫水車間、排海池(4萬m3)。

工藝流程圖

項目主要優(yōu)勢：

不采用常見的芬頓、內(nèi)電解工藝，是因為進水PH基本為中性，可節(jié)約大量的藥劑費用，并減少污泥產(chǎn)量。污泥定性為危廢，處理價格超過5000元/噸。污泥處置費用已占污水價格的一半，在處理成本上優(yōu)勢比較大。

生物池四條線路并聯(lián)運行，處理方式更加靈活可靠，既節(jié)約運行費用，又降低了污泥培養(yǎng)的難度和縮短時間。

首格升流式厭氧水解池，為專利技術(shù)，能有效提高B/C比。

臭氧催化劑的使用，能有效降低臭氧使用量，在臭氧池采用100%回流能有效提高臭氧使用效率。

末級設(shè)置“高效澄清-臭氧催化氧化-BAC 組合”的深度處理組合單元，確保出水穩(wěn)定達標排放。

23、惠州大亞灣石化工業(yè)廢水處理

申報單位：惠州大亞灣清源環(huán)保有限公司

工程于2005年3月開工建設(shè)，2006年8月建成，2007年1月開始進行系統(tǒng)試運行，2009年8月通過環(huán)保驗收并正式投入生產(chǎn)。經(jīng)處理后的出水水質(zhì)指標達到廣東省《水污染物排放限值》(DB4426-2001)第二時段一級標準。

工藝流程圖

項目優(yōu)點：

工業(yè)類廢水建設(shè)規(guī)模大，行業(yè)典范;

事故應(yīng)急污水和高濃度廢水處理經(jīng)驗豐富，輻射周邊;

生產(chǎn)管理規(guī)范，清潔生產(chǎn)、運營安全;

自動監(jiān)控設(shè)施完善，管理高效;

園區(qū)各類配套齊全，應(yīng)急保障措施健全。

24、甘肅宏匯能源化工有限公司1000萬噸煤炭分質(zhì)利用項目一期工程(150萬噸)中低溫煤干餾高濃度酚氰污水處理站BOT項目

申報單位：甘肅富藍耐環(huán)保水務(wù)有限責任公司

本項目采用自主研發(fā)了創(chuàng)新污水處理工藝流程，針對污水中高濃度的“酚、氨、油”等污染物采用資源化的方法，既處理了污染物，又把污染物轉(zhuǎn)化為化工原料加以回收利用。對回收“酚、氨、油”后的污水，進一步采用浙江漢藍環(huán)境科技有限公司《HSBEMBM環(huán)境治理微生物技術(shù)》專利技術(shù)，結(jié)合“O-復合脫氮池+0-A/0工藝”，輔以氣浮、混凝、HLSA等物化法廢水治理工藝;深度處理采用“BAF+臭氧光催化氧化+高級好氧流化床反應(yīng)器+膜過濾”等處理工藝。使得污水經(jīng)過處理后達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)標準，達到《城市污水再生利用—工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)標準，回用于生產(chǎn)系統(tǒng)的補充水，做到污水資源化利用。

本項目有四個創(chuàng)新點：

對高濃度污水中“酚、氨、油”等污染物的冶理采用資源化方法，實現(xiàn)資源化回收率達到80%以上，而不是簡單的為冶理而冶理。既消除的污染，又變廢為寶，一舉兩得。

對低濃度污水采用多級組合處理工藝，使處理后的污水達到回用水標準，用于生產(chǎn)系統(tǒng)的補充水，實現(xiàn)污水資源化利用，而不是簡單的達標外排。

對最后產(chǎn)生的少量濃鹽水采用固化技術(shù)，變成固體廢物，便于送當?shù)匚ｋU固廢處理中心進行最終處置，避免了二次污染。

本項目的工藝技術(shù)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，尤其在污水資源化利用與冶理相結(jié)合方面上有了突破性進展，為今后的煤化工高濃度酚氰污水治理闖出了一條新路子。

編輯：趙凡