2曝氣生物濾池進(jìn)水懸浮固體不宜大于60mg/L。

3曝氣生物濾池池體高度宜為5m～7m，濾料層高度宜為2.5m～4.5m。

4曝氣生物濾池的反沖洗供氣和曝氣充氧系統(tǒng)宜分別設(shè)置。曝氣裝置可采用單孔膜空氣擴(kuò)散器或穿孔管曝氣器。曝氣器可設(shè)在承托層或?yàn)V料層中。曝氣充氧系統(tǒng)的氣水比不宜小于2。

5曝氣生物濾池的濾料應(yīng)具有機(jī)械強(qiáng)度高、不宜磨損、空隙率高、比表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性好、生物附著性強(qiáng)、質(zhì)輕和不易堵塞的性質(zhì)，宜選用球形輕質(zhì)多孔陶?；蛩芰锨蛐晤w粒，濾料承托層宜選擇機(jī)械強(qiáng)度高和化學(xué)穩(wěn)定性好的材料。

6曝氣生物濾池的反沖洗宜采用氣水聯(lián)合反沖洗。反沖洗空氣強(qiáng)度宜為10L/（㎡˙s）～15L/（㎡˙s）；反沖洗水強(qiáng)度宜為5L/（㎡˙s）～8L/（㎡˙s）。沖洗時(shí)間宜為8min～12min。

7曝氣生物濾池宜設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。反沖洗周期可定時(shí)和根據(jù)濾料層阻力控制。

8曝氣生物濾池并聯(lián)運(yùn)行組數(shù)不宜少于2組，當(dāng)一組反沖洗時(shí)，其他濾池的過(guò)流量應(yīng)滿足進(jìn)水水量的要求。

9曝氣生物濾池反沖洗排水不宜直接排放。

4.5.12序批式活性污泥法

1序批式活性污泥反應(yīng)池?cái)?shù)量不宜少于2組。

2序批式活性污泥反應(yīng)池的有效容積可按下式計(jì)算：

3序批式活性污泥工藝的主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜根據(jù)試驗(yàn)或類似廢水運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。用于脫氮時(shí)，反應(yīng)池容積應(yīng)滿足按有機(jī)負(fù)荷和總氮負(fù)荷計(jì)算的結(jié)果。

4序批式活性污泥工藝各工序的時(shí)間宜符合下列規(guī)定：

1）進(jìn)水時(shí)間可按下式計(jì)算：

4）排水時(shí)間tD宜為1.0h～1.5h。

5）一個(gè)周期所需時(shí)間可按下式計(jì)算：

5反應(yīng)池宜采用矩形池，水深宜為4.0～6.0m；間歇進(jìn)水時(shí)反應(yīng)池長(zhǎng)度和寬度之比宜為1∶1～2∶1，連續(xù)進(jìn)水時(shí)宜為2.5∶1～4∶1。

6連續(xù)進(jìn)水時(shí)，反應(yīng)池的進(jìn)水應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。

7反應(yīng)池應(yīng)在潷水結(jié)束水位處設(shè)置固定式事故排水裝置。

8反應(yīng)池應(yīng)采用防止浮渣流出設(shè)施的潷水器及清除浮渣的裝置。

9序批式活性污泥工藝的運(yùn)行宜采用程序控制。

4.5.13膜生物反應(yīng)器

1處理化工污水的膜生物反應(yīng)器宜選擇孔徑分布均勻，非對(duì)稱、耐污染和易清洗的改性聚乙烯、聚砜膜。對(duì)于含油污水，宜選擇聚偏氟乙烯膜。

2當(dāng)膜池與生物反應(yīng)池分開(kāi)設(shè)置時(shí)，膜池的間數(shù)不宜少于2間。

3膜的設(shè)計(jì)通量宜通過(guò)試驗(yàn)確定，計(jì)算總通量時(shí)應(yīng)扣除水反洗、在線化學(xué)反洗和化學(xué)清洗時(shí)不產(chǎn)水部分模塊的通量，并宜有10%～20%的余量。

4一體式膜生物反應(yīng)器宜選用膜孔徑為0.1μm～0.4μm的外壓式微濾膜組件，分置式膜生物反應(yīng)器宜選用管式超濾膜組件。

5一體式膜生物反應(yīng)器設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1）膜的工作水通量宜大于10L/（㎡?h）；

2）污泥濃度宜為5g[MLSS]/L～12g[MLSS]/L；

3）污泥停留時(shí)間宜為15d～60d。

Ⅳ曝氣系統(tǒng)

4.5.14污水需氧量應(yīng)根據(jù)填料參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。沒(méi)有相關(guān)參數(shù)時(shí)宜按下列公式計(jì)算：

4.5.16采用鼓風(fēng)曝氣裝置時(shí)，應(yīng)按下式將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污水需氧量，換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣量：

4.5.17懸掛式填料宜采用鼓風(fēng)式穿孔曝氣管、中孔曝氣器，懸浮填料宜采用穿孔曝氣管、中孔曝氣器、射流曝氣器、螺旋曝氣器。

4.5.18工業(yè)廢水處理站可選擇羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

4.5.19鼓風(fēng)曝氣宜采用主管和支管相結(jié)合的曝氣管路系統(tǒng)，池底主管宜采用環(huán)形、一字型、十字形、王字型等，根據(jù)曝氣系統(tǒng)的大小，支管宜采用一點(diǎn)、兩點(diǎn)或多點(diǎn)進(jìn)氣入主管。一字型、十字形、王字型等主管端口應(yīng)封閉。

4.5.20采用穿孔管曝氣時(shí)，每根穿孔管的水平長(zhǎng)度不宜大于5m；水平誤差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且應(yīng)有調(diào)節(jié)氣量和方便維修的設(shè)施。

4.5.21曝氣設(shè)備和鼓風(fēng)機(jī)的選擇以及鼓風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)參照《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014的有關(guān)規(guī)定。

4.6廢氣處理

4.6.1廢氣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電子工業(yè)廢水處理系統(tǒng)應(yīng)采用有毒有害廢氣散發(fā)量少的廢水處理工藝和設(shè)備，并應(yīng)采用有效的措施對(duì)廢水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的有毒有害廢氣進(jìn)行必要的處置，廢氣污染物的排放濃度和排放速率均應(yīng)符合項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)的要求。

2電子工業(yè)廢水處理系統(tǒng)廢氣處置工藝應(yīng)根據(jù)處理要求、場(chǎng)地情況、技術(shù)經(jīng)濟(jì)等因素綜合比較確定。通常可采用的方法有廢氣洗滌工藝、吸附以及生物過(guò)濾工藝等。對(duì)排放要求高的場(chǎng)合宜采用多種處理工藝組合。

3電子工業(yè)廢水處理系統(tǒng)廢氣處理裝置收集的廢氣量按經(jīng)常散發(fā)有毒有害氣體的構(gòu)筑物和設(shè)備的風(fēng)量計(jì)算。廢氣風(fēng)量應(yīng)按下列公式計(jì)算：

4廢氣處理裝置需處置的構(gòu)筑物或設(shè)備排放的廢氣量宜根據(jù)構(gòu)筑物或設(shè)備的種類、散發(fā)廢氣的水面面積、封閉程度以及封閉空間體積等因素綜合確定。如無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可按下列要求確定：

編輯：李丹