現(xiàn)象和癥狀：
– 黑色物質(zhì)堆積在第一段的前幾支膜元件的進(jìn)水端
– 系統(tǒng)壓力將偏大，產(chǎn)水量偏少，系統(tǒng)脫鹽率偏低
– 膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著活性炭顆粒
? 原因：
– 不正確或不充分的活性炭床反沖洗和快洗
– 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，活性炭由于和氯或臭氧反應(yīng)消耗導(dǎo)致破碎機(jī)械強(qiáng)度下降而破碎。
– 炭粒機(jī)械擦傷膜片
? 清洗或解決方案：
– 難以化學(xué)清洗恢復(fù)
– 更換新活性炭;充分的炭床反沖洗;加強(qiáng)保安過(guò)濾器的監(jiān)控和更換。
3、無(wú)機(jī)結(jié)垢-碳酸鹽鈣垢(CaCO3)
結(jié)垢常常發(fā)生在最后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散，含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會(huì)在數(shù)小時(shí)之內(nèi)即因結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)
酸洗pH值對(duì)去除碳酸鈣垢的影響
? 現(xiàn)象和癥狀：
– 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。
– 膜元件變重
? 原因：
– RO進(jìn)水三高(高硬度;高pH;高堿度)
– RO系統(tǒng)高回收率
? 清洗或解決方案：
– 系統(tǒng)可用酸進(jìn)行清洗恢復(fù)。
– 應(yīng)降低進(jìn)水的三高(高硬度;高pH;高堿度) 和RO系統(tǒng)回收率
– 調(diào)整阻垢劑的加入量
4、無(wú)機(jī)結(jié)垢-硫酸鈣垢(CaSO4)
無(wú)機(jī)結(jié)垢硫酸鋇/硫酸鍶垢(BaSO4/SrSO4)
現(xiàn)象和癥狀：
– 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。
– 膜元件變重
? 原因：
– RO進(jìn)水鈣、鋇、鍶、硫酸根含量高
– RO系統(tǒng)高回收率導(dǎo)致超過(guò)溶解限制
– 阻垢劑失效
? 清洗或解決方案：
– 系統(tǒng)很難進(jìn)行清洗恢復(fù)。
– 應(yīng)降RO系統(tǒng)回收率
– 調(diào)整阻垢劑的加入量或更換阻垢劑
5、微生物污染
膜元件解剖后，膜表面和進(jìn)水流道附著粘稠狀物質(zhì)，并伴有臭味。
堿洗pH值對(duì)去除生物污染的影響
現(xiàn)象和癥狀：
– 系統(tǒng)產(chǎn)水量低，脫鹽率下降，壓降增加。
– 壓力容器開啟或膜元件解剖后，有臭味。
? 原因：
– 進(jìn)水中富含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),例如TOC和COD偏高
– 進(jìn)水或阻垢劑中含有微生物。
? 清洗或解決方案：
– 清洗并消毒整個(gè)系統(tǒng)，包括預(yù)處理和膜本體部分，同時(shí)應(yīng)注意如
果清洗和消毒不徹底，會(huì)出現(xiàn)迅速的重新污染
– 系統(tǒng)可用強(qiáng)堿進(jìn)行清洗恢復(fù)，例如采用PH=12-13的堿液清洗。
– 安裝或優(yōu)化預(yù)處理以應(yīng)對(duì)原水的微生物污染
– 消除微生物的來(lái)源
– 使用抗污染膜元件(FR系列)。
– 采用非氧化性殺菌劑，例如：DBNPA進(jìn)行定期沖擊式殺菌。
6、鐵污染
被鐵污染的膜元件，膜表面為紅褐色，進(jìn)水流道呈淺紅色
被鐵污染的膜元件的膜表面為紅褐色，滴加酸后露出膜片的真面目。
現(xiàn)象和癥狀：
– 系統(tǒng)脫鹽率低，產(chǎn)水量降低
– 壓力容器開啟后，膜元件端面呈紅褐色
– 膜元件解剖后，膜表面呈紅褐色
? 原因：
– RO進(jìn)水中含有過(guò)量的鐵
– 預(yù)處理系統(tǒng)中的管道或壓力容器腐蝕
? 清洗或解決方案：
– 膜系統(tǒng)可以采用酸性NaHSO3(PH<5)或H3PO4以及檸檬酸清洗恢復(fù)。
– 有時(shí)候鐵會(huì)加速膜的氧化導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)性的損傷
7、壓降(ΔP)過(guò)大
編輯：李丹
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