聶錦旭用納濾膜處理電廠冷卻循環(huán)冷卻排污水，經(jīng)過強(qiáng)化微絮凝、強(qiáng)化過濾等預(yù)處理后，再通過納濾膜出水，結(jié)果出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水的要求。在此基礎(chǔ)上，以3×10m3/d規(guī)模為例，分析納濾膜處理工藝的投資和運(yùn)行費(fèi)用可知，納濾膜處理系統(tǒng)是一種經(jīng)濟(jì)、可行的循環(huán)冷卻排污水處理工藝。

2.膜分離技術(shù)在重金屬廢水處理方面的應(yīng)用

含硒的農(nóng)業(yè)排放廢水已在世界范圍內(nèi)成為一個(gè)新的污染源，如美國加利福尼亞州的san joaquin谷，鹽化污水含硒量已達(dá)到4 200mg/l。濕地環(huán)境受該廢水污染，出現(xiàn)高比率的水鳥胚胎畸形和死亡的硒中毒現(xiàn)象。kharaka等人試驗(yàn)得出，采用納濾技術(shù)處理加利福尼亞谷的重污染廢水，可截留95%以上的硒和90%以上的其他多價(jià)陰離子。

納濾膜處理大量污水且所需壓力低，預(yù)處理步驟少，成本低，處理含硒的農(nóng)業(yè)排放廢水為其他含硒廢水提供了突破性的處理方法。在金屬加工和電鍍工業(yè)中清洗水和電鍍液中常含有濃度較高的重金屬離子，如銅、鎘、鎳、鐵等，采用納濾膜可使這些金屬離子濃縮10倍，并回收90%以上的廢水。利用某些金屬離子在一定氯離子濃度下可形成荷電和非荷電絡(luò)合物的性質(zhì)，用荷電納濾膜可將它們分離開，如鎘和鎳在氯化納濃度為0.5mo1/l時(shí)，前者以電中性絡(luò)合物的形式存在，而后者形成荷正電絡(luò)合物，于是帶正電的納濾膜可截留鎳離子，實(shí)現(xiàn)兩種離子的分離”。

3.膜分離技術(shù)在造紙廢水處理方面的應(yīng)用

造紙廢水是造成環(huán)境污染的重要因素，膜分離技術(shù)處理制漿造紙工業(yè)廢水在國外已較成熟，主要使用納濾和超濾處理制漿廢水及回收有用副產(chǎn)品。納濾膜可以代替吸收和電化學(xué)方法除去深色木質(zhì)素和木漿漂白過程中產(chǎn)生的氯化木質(zhì)素，因污染物中許多有色的物質(zhì)都帶有負(fù)電荷，易被負(fù)電荷的納濾膜截留，且對膜不產(chǎn)生污染。pontius ew.采用納濾膜處理造紙廠的廢水，得到無色、透明，不含陰離子廢物的滲透水。且滲透水cod、toc和無機(jī)物含量的去除率均可達(dá)到80%以上。de pinho和geraldes等采用納濾與電滲析組合處理紅麻制漿廠漂洗出水，結(jié)果陰離子幾乎全部除去，naci量降低到60×10 -6，基本可回用于造紙工藝。

楊友強(qiáng)、李友明等采用spk100超濾膜對化機(jī)漿廢水進(jìn)行處理，超濾濃縮液的燃燒熱為15.54kj/g，固形物含量為188.9g/l，達(dá)到了堿回收工段的要求。采用能耐介質(zhì)ph值為1～14的無機(jī)分離膜處理堿性造紙黑液，不必調(diào)整黑夜ph值，就可以回收其中有用組分，分離過程為純物理過程，流程簡單，易于管理和維護(hù)。利用不同孔徑的膜可分別回收纖維素、膠體sio2、木質(zhì)素和還原糖，最終透過液中主要含燒堿，調(diào)整其濃度，即可回用于蒸煮制糖。

除此之外，膜分離技術(shù)還可以與生物處理工藝相結(jié)合，即膜生物反應(yīng)器。膜生物反應(yīng)器是將膜分離技術(shù)與生物處理工藝相結(jié)合而開發(fā)的新型系統(tǒng)，是近年發(fā)展較快的高效廢水處理技術(shù)，在處理難降解有機(jī)物廢水方面有明顯的優(yōu)越性。采用中空纖維膜組件和活性污泥反應(yīng)器組成的分置式膜生物反應(yīng)器，對造紙廢水的codcr的去除率較高，處理后的水可回用，且出水穩(wěn)定性好，一般穩(wěn)定度可達(dá)到85%以上。

4.膜分離技術(shù)在印染廢水處理方面的應(yīng)用

染料工業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽度(質(zhì)量分?jǐn)?shù)>5%)，高色度(數(shù)萬倍以上)，高cod ，(高達(dá)數(shù)萬mg/l)的廢水，且還混有相當(dāng)數(shù)量的異構(gòu)體。由于該類廢水的bod 5 與codcr的比值通常低于0.3，可生物降解性差，同時(shí)廢水中所含無機(jī)鹽還將進(jìn)一步降低廢水的生物降解性。高濃度的染料廢水對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，直接影響染料工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

劉梅紅等采用納濾技術(shù)對上海某染料廠提供的藍(lán)色染料廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明：納濾膜對染料的截留率和色度的去除率保持在100%左右，即使過程回收率達(dá)到80%(濃縮5倍)情況下，膜對廢水中色度和codcr的去除率仍高達(dá)99%以上。陳國華等]采用atf50型納濾膜對香港的印染廢水進(jìn)行處理，cod分別為14 000mg/l和5 430mg/l的兩股廢水經(jīng)納濾后，cod截留率分別達(dá)到95%和80%～85%，出水達(dá)到香港排放標(biāo)準(zhǔn)。

膜技術(shù)不僅可以處理印染廢水也可以回收其有用成分。董波等人采用聚丙烯腈超濾膜進(jìn)行了涂料廢稀料的回收。結(jié)果表明，用超濾法可以回收涂料稀料中的溶劑，且回收的混合溶劑組成與原稀料溶劑組成基本相同，可用于洗罐和部分涂料的摻和料。

5.膜分離技術(shù)在石油化工廢水處理方面的應(yīng)用

石油工業(yè)廢水主要包括石油開采和煉制過程中產(chǎn)生的含各種無機(jī)鹽和有機(jī)物的廢水，其成分復(fù)雜，處理難度大，一般方法難以取得理想的處理效果。膜技術(shù)可有效處理廢水及回收有用物質(zhì)。含酚的石油工業(yè)廢水毒性很大，必須脫除后才能排放，若采用納濾技術(shù)，不僅酚的脫除率可達(dá)95%以上，且在較低壓力下就能高效地將廢水中的鎳、汞等重金屬高價(jià)離子脫除，其費(fèi)用比反滲透等方法低得多。ohya等成功地制備出一種聚酰亞胺納濾膜，該納濾膜具有高通量并耐高壓、高溫及耐有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，截留相對分子質(zhì)量為170～400，能有效地分離汽油和煤油。張?jiān)Ｇ涞妊兄瞥鼍垌恳籥1 0，復(fù)合膜超濾技術(shù)，并用該復(fù)合膜對華北油田北大站外排水砂濾后水樣進(jìn)行了超濾處理，原水油的質(zhì)量濃度為640mg/l，處理后油質(zhì)量濃度小于0.5mg/l，完全符合回注水的要求，截留率皆在99%以上，復(fù)合膜運(yùn)行一定時(shí)間后，清洗后水通量恢復(fù)率較高。李發(fā)永等在國內(nèi)最早采用膜技術(shù)處理采油污水，先用外管式聚砜(ps)超濾膜處理采油污水;然后采用磺化聚砜(sps)平板式和外管式超濾膜再次處理含油污水，結(jié)果表明sps膜通量隨磺化度的增加而提高，且優(yōu)于ps膜，透過液基本達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)及低滲透油田注水標(biāo)準(zhǔn)。

6.膜分離技術(shù)在其他工業(yè)廢水處理方面的應(yīng)用

編輯：李丹