? 軸溫過(guò)高報(bào)警

這主要是由于潤(rùn)滑脂油管堵塞致潤(rùn)滑不充分、軸溫過(guò)高。由于離心脫水機(jī)的潤(rùn)滑脂投加裝置為半自動(dòng)裝置，相對(duì)人工投加系統(tǒng)油管細(xì)長(zhǎng)，間隔周期長(zhǎng)，投加1次潤(rùn)滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時(shí)清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細(xì)長(zhǎng)油管的有效暢通。當(dāng)然，潤(rùn)滑脂亦不能加注過(guò)多，否則亦會(huì)引起軸承溫度升高。

? 主機(jī)報(bào)警而停機(jī)

開(kāi)啟離心脫水機(jī)或運(yùn)行過(guò)程中調(diào)節(jié)脫水機(jī)轉(zhuǎn)速，主電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)過(guò)大或過(guò)快，容易造成加(減)速過(guò)電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機(jī)報(bào)警。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。離心脫水機(jī)在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速?zèng)_洗時(shí)，也易造成加(減)速過(guò)電壓現(xiàn)象，所以在高速?zèng)_洗時(shí)離心脫水機(jī)旁應(yīng)有運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)。

? 離心脫水機(jī)不出泥

在離心脫水機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，相關(guān)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無(wú)異響，無(wú)振動(dòng)，高速和低速?zèng)_洗時(shí)扭距左右變化不大，亦出現(xiàn)過(guò)扭距忽高忽低的現(xiàn)象，再啟動(dòng)時(shí)困難，無(wú)差速。

這種情況多發(fā)生在雨季，由于來(lái)水量大，對(duì)生物池的污泥負(fù)荷沖擊大，導(dǎo)致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大(呈指數(shù)規(guī)律增大)，則其擁有更高的水合強(qiáng)度和對(duì)脫水過(guò)濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時(shí)，如不及時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整，則離心脫水機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象(過(guò)高)，恒扭矩控制模式下差速會(huì)進(jìn)行跟蹤。一旦差速過(guò)大，很容易導(dǎo)致污泥在脫水機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短、固環(huán)層薄;另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)增大，對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)程度必然增大，固環(huán)層內(nèi)部分被分離出來(lái)的污泥會(huì)重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會(huì)產(chǎn)生脫水機(jī)不出泥的現(xiàn)象。

在進(jìn)泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速和低進(jìn)泥量運(yùn)行能夠有效解決不出泥的問(wèn)題，并且運(yùn)行效果也不錯(cuò)。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離因數(shù)，一般來(lái)說(shuō)污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數(shù)較高，反之需要較低的分離因數(shù);采用低差速可以延長(zhǎng)污泥在脫水機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，污泥絮凝效果增強(qiáng)的同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離心分離的時(shí)間將延長(zhǎng)，同時(shí)由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的相對(duì)運(yùn)行減少，對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高;低進(jìn)泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。

2、帶式壓濾脫水機(jī)

帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過(guò)，靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固率較大的泥餅。

為保持帶式壓濾脫水機(jī)的正常運(yùn)行，需注意以下操作與維護(hù)事項(xiàng)：

(1)對(duì)有預(yù)脫水區(qū)(濃縮區(qū))的，保證布泥均勻;

(2)濾帶刮刀采用軟性材質(zhì)，減少對(duì)濾帶和濾帶接口處的磨損;

(3)保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統(tǒng)盡量采用不銹鋼自?xún)魢娮?，能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果;

(4)經(jīng)常維護(hù)自動(dòng)防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損;

(5)保證自控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，防止誤動(dòng)作給整機(jī)造成的損傷。

常見(jiàn)問(wèn)題：

? 濾帶打滑

這主要是進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低進(jìn)泥量;濾帶張力太小，應(yīng)增加張力;輥壓筒損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

? 濾帶跑偏

這主要是進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置;輥壓筒局部損壞或過(guò)度磨損，應(yīng)予以檢查更換;輥壓筒之間相對(duì)位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整;糾偏裝置不靈敏。應(yīng)檢查修復(fù)。

? 濾帶堵塞嚴(yán)重

這主要是每次沖洗不徹底，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力;濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力;加藥過(guò)量，即PAM加藥過(guò)量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶;進(jìn)泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

? 泥餅含固量下降

這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點(diǎn)位置不合理，達(dá)不到最好的絮凝效果;帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)地降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度為5～10mm;濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力;濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

四、檢測(cè)儀表

因?yàn)閮x表監(jiān)測(cè)的污水中雜質(zhì)多，環(huán)境差，經(jīng)常容易導(dǎo)致在線(xiàn)儀表測(cè)量產(chǎn)生誤差較大，或者損壞率高，極大地影響了污水處理廠(chǎng)在線(xiàn)監(jiān)控的力度和自動(dòng)化控制水平。

由于污水處理廠(chǎng)進(jìn)水中污染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進(jìn)樣管形成污垢，因此需要針對(duì)性配置水樣預(yù)處理單元和選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設(shè)備時(shí)，一些自帶控制系統(tǒng)的大型設(shè)備配置的自控系統(tǒng)與廠(chǎng)內(nèi)主要控制系統(tǒng)選型要一致，否則設(shè)備不易與廠(chǎng)內(nèi)整個(gè)自控系統(tǒng)建立通訊，或建立通訊時(shí)需要投入較大的成本。另外，在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)建立一套詳細(xì)的維護(hù)與操作規(guī)程，如維護(hù)工作一定要提前計(jì)劃和準(zhǔn)備相應(yīng)的備品配件;定期對(duì)分析儀器進(jìn)行標(biāo)定和校正，清洗管道和預(yù)處理單元，以及更換消耗件和易損件;加強(qiáng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的日常管理等。

由于污水處理廠(chǎng)特殊的構(gòu)筑物設(shè)計(jì)及大量地處理污水，污水處理廠(chǎng)發(fā)生雷擊現(xiàn)象普遍比較嚴(yán)重，對(duì)室外設(shè)備安全運(yùn)行構(gòu)成較大的威脅。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和儀表的二、三級(jí)防雷，防止出現(xiàn)被雷擊而使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和儀表的損壞。如果為了控制工程造價(jià)而缺少這些設(shè)施，那么在今后的運(yùn)行管理工作中將付出更大的代價(jià)。

編輯：趙凡