鋼鐵

　　隨著鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，目前市場(chǎng)上已經(jīng)形成了寶鋼、首鋼、鞍鋼等年銷售額超500億的超大型的企業(yè)，由于規(guī)模、技術(shù)、管理、資金和理念上的優(yōu)勢(shì)使鋼鐵其成為節(jié)能減排的典范。

　　2008年，匯總鋼鐵行業(yè)4913家企業(yè)排放污水情況，廢水排放總量約16.1億噸，占全部工業(yè)污水排放量的約7.4%，達(dá)標(biāo)排放量為15.3億噸，達(dá)標(biāo)排放率為95.07%，其中：黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)企業(yè)3705個(gè)，廢水排放量14.41億噸，占鋼鐵行業(yè)廢水排放量的比重為89.5%;鋼鐵行業(yè)COD排放總量為13.27萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)廢水中COD排放總量的3.27%，去除量為33.7萬(wàn)噸，去除率為71.75%，其中：黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)企業(yè)COD排放量為12.2萬(wàn)噸，占鋼鐵行業(yè)COD排放量的比重為91.96%;氨氮排放量為1.09萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)廢水中氨氮排放總量的4.08%，去除量為2.86萬(wàn)噸，去除率為72.34%;行業(yè)內(nèi)污水處理設(shè)施5528套，占全國(guó)污水處理設(shè)施的比為7.02%;設(shè)施運(yùn)行能力為9801萬(wàn)噸/日，占全國(guó)工業(yè)廢水處理設(shè)施總能力的比為42.8%，由此可以看出，我國(guó)鋼鐵行業(yè)水處理設(shè)施的設(shè)計(jì)規(guī)模相對(duì)較大;設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用為80.78億元，占全國(guó)污水處理設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用的17.84%。

　　項(xiàng)目情況：

　　南昌鋼鐵有限責(zé)任公司焦化廢水處理改造工程

　　南昌鋼鐵有限責(zé)任公司焦化廠現(xiàn)有JN43-80型焦?fàn)t63孔，年產(chǎn)焦炭45噸，年產(chǎn)焦?fàn)t煤氣1.85億立方米，原有的廢水處理系統(tǒng)采用活性污泥法。該法是80年代焦化行業(yè)普遍采用的廢水處理方法，工藝主要包括二級(jí)除油、單一好氧曝氣反應(yīng)器等?；钚晕勰喾▽?duì)廢水中酚類的去除作用較好(故該法又稱生物脫酚)，但對(duì)有機(jī)污染物中大分子雜環(huán)和多環(huán)芳香族化合物以及氨氮去除效果差，不能實(shí)現(xiàn)焦化廢水的全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。隨著國(guó)家和地方環(huán)境保護(hù)政策的加強(qiáng)，對(duì)該焦化廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造十分必要。2003年初，南鋼公司成立了公司級(jí)的焦化廢水治理科技攻關(guān)小組，并將該課題列入了公司2003年科技攻關(guān)項(xiàng)目計(jì)劃。在對(duì)國(guó)內(nèi)外焦化廢水治理技術(shù)和高效微生物技術(shù)探討研究。以及對(duì)國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)AO工藝的應(yīng)用效果進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，最終確定采用HSB+A/O生化處理技術(shù)對(duì)現(xiàn)有水處理設(shè)施進(jìn)行改造，工程于2004年3月開(kāi)工，2004年10月完工并投入運(yùn)行，總投資658萬(wàn)元。

       武鋼集團(tuán)(武漢)廢水處理利用工程

　　本項(xiàng)目由法國(guó)德利滿公司和武漢都市環(huán)保公司聯(lián)合承建，2008年1月投入使用。項(xiàng)目占地近六萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)日處理能力19.2萬(wàn)噸，工程靜態(tài)投資1.7億多元人民幣，總投資4億元人民幣，屬國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)處理能力最大的廢水處理回用工程，其處理工藝采用了國(guó)際上最先進(jìn)的工業(yè)廢水處理技術(shù)。其后續(xù)將投資2億多元人民幣，新建日處理能力達(dá)24萬(wàn)噸的工業(yè)港排口廢水處理利用工程，預(yù)計(jì)2009年底建成投產(chǎn)。

　　濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵污水處理工程

　　此項(xiàng)目的技術(shù)依托單位是大連綠諾環(huán)境工程科技有限公司。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水的特點(diǎn)及顆粒粒徑分布特性采用先進(jìn)可靠的二級(jí)沉降方式：一級(jí)選用2臺(tái)粗顆粒分離機(jī)，將洗滌水中粒徑大于60µm的懸浮物除掉;粗顆粒分離機(jī)分離水自流入配水系統(tǒng)，泥渣送去燒結(jié);二級(jí)選用8臺(tái)斜管沉淀罐，主要將洗滌水中粒徑大于10µm的懸浮物除掉，清水送到泵房重新利用，污泥經(jīng)濃縮機(jī)送至脫水車間。采用斜管沉淀罐專利技術(shù)、短工藝流程實(shí)用新型專利。

　　該項(xiàng)目處理生產(chǎn)污水1200m3/h，進(jìn)口污水懸浮物SS≤6000～10000mg/L之間，pH值在7～12，回水溫度一般在50～60℃。整個(gè)項(xiàng)目占地面積僅700m2左右。

　　太原鋼鐵集團(tuán)有限公司冶金軋鋼廢水回用工程

　　此項(xiàng)目的依托單位是中國(guó)藍(lán)星(集團(tuán))總公司、藍(lán)星水處理技術(shù)有限公司。深度工段(二期)經(jīng)改造后(在初步設(shè)計(jì)中為“預(yù)處理工段”)主要作用是去除廢水中的懸浮物、濁度、色度、油、鐵及其他重金屬離子等雜質(zhì);軟化工段的主要作用是去除凈化水中的有機(jī)物和溶于水中的無(wú)機(jī)鹽。經(jīng)預(yù)處理工段生產(chǎn)后的凈化水，1100t/h直接送到四泵站勾兌水池，1900t/h送到新建軟水站進(jìn)行脫鹽處理;軟化工段生產(chǎn)的1050t/h一級(jí)脫鹽水送四泵站勾兌水池與凈化水勾兌后，作為凈環(huán)水送到用水點(diǎn)，300t/h二級(jí)脫鹽水作為中溫中壓鍋爐的補(bǔ)水。

　　制藥

　　據(jù)了解，制藥廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一。制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。而傳統(tǒng)的處理方法為化學(xué)方法，由于化學(xué)藥品昂貴，處理費(fèi)用較高，企業(yè)難以承受，況且化學(xué)方法又容易對(duì)環(huán)境造成二次污染。目前較為理想的處理方法是物理、化學(xué)和生物相結(jié)合的方法。目前，國(guó)際上普遍采用的是厭氧-好氧組合技術(shù)處理制藥廢水。

　　制藥企業(yè)對(duì)環(huán)保工藝改造意識(shí)日漸高漲，我國(guó)有關(guān)研究部門(mén)提出了許多適宜處理制藥廢水的工藝技術(shù)。業(yè)界專家預(yù)計(jì)，制藥工業(yè)將為達(dá)標(biāo)投入數(shù)百億元的環(huán)保資金。據(jù)環(huán)保部公開(kāi)數(shù)據(jù)顯示，2009年我國(guó)制藥工業(yè)總產(chǎn)值占全國(guó)GDP不到3%，而污染排放總量則占到了6%，制藥行業(yè)更被國(guó)家環(huán)保部門(mén)確定為環(huán)境重點(diǎn)治理行業(yè)之一。

　　造紙

　　造紙業(yè)是傳統(tǒng)的用水大戶，也是造成水污染的重要污染源之一。新中國(guó)成立后的幾十年內(nèi)，我國(guó)紙業(yè)市場(chǎng)供需基本穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析，連續(xù)8年高達(dá)18%的增長(zhǎng)率，中國(guó)目前已取代美國(guó)成為世界造紙量最大的國(guó)家。

　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)局環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2008年我國(guó)5759個(gè)規(guī)模以上造紙及紙制品類企業(yè)污水排放量為40.77億立方米，占全國(guó)工業(yè)總排水量的18.75%;污水達(dá)標(biāo)排放量約為37.5億噸，達(dá)標(biāo)排放率為92%;COD排放量128.78萬(wàn)噸，占全國(guó)總排放量的31.8%，去除量為421.38萬(wàn)噸，去除率76.58%;氨氮排放量為2.4萬(wàn)噸，占氨氮排放總量的近9%，去除量約為2.5萬(wàn)噸，去除率僅51%;行業(yè)污水處理設(shè)施5417套(占全國(guó)污水處理設(shè)施總數(shù)的比例為6.88%)，污水處理能力為2278萬(wàn)噸/日，運(yùn)行費(fèi)用為46.16億元(占全國(guó)污水處理設(shè)施運(yùn)行總費(fèi)用的比例為10.2%)。

　　雖然，近年來(lái)在國(guó)家相關(guān)政策的指導(dǎo)下，造紙企業(yè)的環(huán)境污染治理問(wèn)題已經(jīng)得到了一定的緩解，但是總體來(lái)講，我國(guó)造紙企業(yè)仍是國(guó)家的污染“大戶”，治理環(huán)境污染依然任重道遠(yuǎn)。污水處理設(shè)施的建設(shè)相對(duì)還較欠缺。

　　部分造紙廢水處理項(xiàng)目介紹

　　湖南臨湘市國(guó)興造紙廠廢水處理項(xiàng)目

　　臨湘市國(guó)興造紙廠是一家小型紙廠，其排放的污水色度高、堿度高，主要是在生產(chǎn)紙漿的過(guò)程中需添加NaOH，洗滌液PH值高達(dá)11以上，洗漿廢水含大量纖維，造紙廢水亦SS值較高，直接排放對(duì)環(huán)境將造成很大的污染。工程污水處理量為2000立方米/天。

　　吉林省延邊晨鳴紙業(yè)有限公司廢水處理項(xiàng)目

　　工程總投資1600萬(wàn)元，占地面積1300平方米，部分利用原延邊晨鳴紙業(yè)有限公司鑄造廠空置廠房，采用水解酸化-UASB反應(yīng)器-空曝氣工藝，設(shè)計(jì)處理能力3000噸/天，實(shí)際處理能力2400噸/天，對(duì)新蒸發(fā)污冷凝水、制漿沖洗加熱水等高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，避免高濃廢水對(duì)污水處理廠運(yùn)行狀況的影響，保證污水處理廠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。該工程2007年10月10日投入開(kāi)工建設(shè)，2008年4月30日竣工，6月13日投入試運(yùn)行。

　　2008年底，經(jīng)延邊州環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，經(jīng)厭氧污水處理工程處理后，COD濃度由8454mg/L降低到807mg/L，BOD5濃度由5558mg/L降低到83mg/L，去除效率分別達(dá)90.4%和98.5%，處理效果達(dá)到了工程設(shè)計(jì)要求，滿足了進(jìn)污水處理廠的條件。污水處理廠進(jìn)水COD濃度1494mg/L，出口COD濃度322mg/L，其他各工序產(chǎn)生的硫化氫、氨等惡臭氣體經(jīng)頂部負(fù)壓集氣系統(tǒng)收集后送滌氣塔處理后排放，廠界三個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)硫化氫濃度均為未檢出，氨濃度為0.17-0.27mg/m3之間，均達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)3萬(wàn)m3/d造紙廢水深度處理回用工程

　　山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)3萬(wàn)立方米造紙廢水深度處理回用項(xiàng)目已采用山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)的制漿造紙廢水深度處理新工藝，經(jīng)過(guò)近5個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)1000m3/d造紙廢水深度處理中型試驗(yàn)，通過(guò)參數(shù)優(yōu)化與技術(shù)改進(jìn)，最終落實(shí)為該實(shí)際工程。

　　該項(xiàng)目對(duì)山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)的排放廢水進(jìn)行深度處理，處理后廢水CODCr≤60mg/L，色度低于7倍，取代新鮮水用于企業(yè)的制漿造紙過(guò)程，廢水深度處理費(fèi)用小于0.7元/立方米。該工程總投資3000萬(wàn)元，占地1.3萬(wàn)平方米，是國(guó)內(nèi)首例大規(guī)模制漿造紙廢水深度處理回用工程。工程于2007年底投入使用。該項(xiàng)目的建設(shè)為山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)節(jié)約新鮮水一千萬(wàn)立方米以上，使晨鳴紙業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、污染減排，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收。

　　河南省新密市造紙群工業(yè)污水處理廠項(xiàng)目

　　新密市造紙群工業(yè)污水處理廠是國(guó)家支持的淮河流域重點(diǎn)工業(yè)廢水治理工程規(guī)劃項(xiàng)目和省、市重點(diǎn)工程，于2007年6月動(dòng)工興建。該項(xiàng)目位于新密市大隗鎮(zhèn)河屯村，占地85.5畝，總投資1.957億元。其中污水處理設(shè)施投資1.43億元，管網(wǎng)投資0.53億元，設(shè)計(jì)日處理廢水15萬(wàn)噸，中水回用10.5萬(wàn)噸。

　　采用物化、生化預(yù)處理和絮凝、沉淀、過(guò)濾、消毒處理三級(jí)處理工藝，集中處理新密市規(guī)模造紙企業(yè)廢水。年可削減COD3285噸，BOD1642噸，SS4927噸，處理后COD濃度控制在40mg/L以下，中水主要用于電廠、造紙及農(nóng)田灌溉。

　　該廠已于2009年5月12日開(kāi)始進(jìn)水聯(lián)機(jī)試運(yùn)行。河南省環(huán)保廳于2009年6月8日批準(zhǔn)試運(yùn)行，目前，該廠進(jìn)出口安裝了自動(dòng)在線監(jiān)控設(shè)備，設(shè)施基本能夠正常運(yùn)行。從自動(dòng)在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)看，進(jìn)口水質(zhì)COD濃度為100mg/L以下，出口水質(zhì)COD濃度為40mg/L以下，達(dá)到設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　石油、化工

　　石油化工行業(yè)既是能源和資源生產(chǎn)大戶，也是能源和資源消耗大戶，國(guó)家發(fā)改委把石化列為五大工業(yè)污水排放重點(diǎn)治理行業(yè)之一。

　　2008年，匯總?cè)袠I(yè)11599家規(guī)模以上的企業(yè)，共排放污水38.36億噸，占全國(guó)工業(yè)污水排放量近17.65%;達(dá)標(biāo)排放量為36.16億噸，達(dá)標(biāo)排放率為94.26%;COD排放量51.32萬(wàn)噸，占全國(guó)總排放量的12.68%，去除量163.7萬(wàn)噸，去除率為76.13%;氨氮排放量為11.21萬(wàn)噸，占氨氮排放總量的近42%，去除量37.25萬(wàn)噸，去除率為76.85%。行業(yè)內(nèi)污水處理設(shè)施達(dá)到12167座，占全國(guó)工業(yè)廢水處理設(shè)施座數(shù)的比例近15.46%，當(dāng)年運(yùn)行費(fèi)用為114.75億元，占全部工業(yè)污水處理設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用的24.62%，污水處理設(shè)施處理能力為3855萬(wàn)噸/日。

　　近年來(lái)，石油化工水處理市場(chǎng)已吸引了國(guó)內(nèi)外眾多的專業(yè)水處理公司的參與。目前石化行業(yè)的水處理工程項(xiàng)目的主要競(jìng)爭(zhēng)者以行業(yè)內(nèi)的設(shè)計(jì)院為主導(dǎo)，國(guó)內(nèi)專業(yè)環(huán)保公司和國(guó)外專業(yè)的環(huán)保工程公司;水處理運(yùn)營(yíng)服務(wù)還是以工廠自營(yíng)為主，已經(jīng)出現(xiàn)一些國(guó)內(nèi)外的環(huán)保服務(wù)公司在為石化公司提供水處理設(shè)施的運(yùn)營(yíng)服務(wù)。

　　部分石油化工廢水處理項(xiàng)目介紹

　　大連新港含油廢水處理工藝進(jìn)行改造

　　大連新港是大連西太平洋石油化工公司的成品油和原油碼頭，廢水處理廠是1993年利用全球環(huán)?；鸷褪佬匈J款的建設(shè)項(xiàng)目?，F(xiàn)有兩套廢水處理設(shè)施：一套處理成品油棧橋壓艙廢水，設(shè)計(jì)處理能力60萬(wàn)立方米/年，一套處理原油棧橋壓艙廢水，設(shè)計(jì)處理能力100萬(wàn)立方米/年。兩套廢水處理設(shè)施工藝流程相同。除油罐1000立方米×2座，以去除大塊浮油，最大過(guò)水流量1500立方米/小時(shí)，貯水罐5000立方米×2座;斜板隔油池600立方米×2座，過(guò)水流量600立方米/小時(shí);平流隔油貯水池7500立方米×2座;生物濾池接受原油和成品油經(jīng)隔油后二合一的廢水，有效容積1700立方米，過(guò)水流量200立方米/小時(shí)，貯水罐和平流隔油貯水池用于調(diào)節(jié)壓艙水間歇排放與斜板隔油池、生物濾池連續(xù)進(jìn)水的流量差。

　　東明石化集團(tuán)有限公司污水處理場(chǎng)技改工程

　　東明石化集團(tuán)污水處理場(chǎng)始建于1988年，處理規(guī)模為100立方米/小時(shí)，流程采用隔油、兩級(jí)部分回流加壓溶氣氣浮、圓形表面曝氣的傳統(tǒng)處理工藝。由于工藝生產(chǎn)裝置的擴(kuò)建使排水量增加，同時(shí)隨著企業(yè)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)及環(huán)保對(duì)排污要求的提高，使得現(xiàn)有污水處理工藝及設(shè)施已不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。要對(duì)現(xiàn)有污水處理工藝及設(shè)施進(jìn)行改造。改造后的處理規(guī)模為200立方米/小時(shí)。

　　污水處理工藝流程為：污水經(jīng)格柵予處理后由泵提升至調(diào)節(jié)除油罐進(jìn)行除油，除油后再流入隔油池進(jìn)行進(jìn)一步隔油處理。隔油池出水經(jīng)一級(jí)渦凹?xì)飧≡O(shè)備處理后依次進(jìn)入表面曝氣池、推流式曝氣池、二沉池、過(guò)濾器再處理，處理后合格污水外排。

　　本工程中渦凹?xì)飧≡O(shè)備的占地面積僅為36.15平方米;能耗僅為5.435kW。不但減少了占地面積、節(jié)約了投資，還降低了運(yùn)行費(fèi)用。

　    青島廣源發(fā)集團(tuán)公司瀝青廠污水處理工程

　　青島廣源發(fā)集團(tuán)公司瀝青廠地處青島城陽(yáng)區(qū)，主要生產(chǎn)中海36-1型高級(jí)道路瀝青，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的石油類、SS及有機(jī)污染物，未經(jīng)處理直接外排對(duì)接納水體造成很大污染。

　　該廠的廢水量為50立方米/小時(shí);水質(zhì)為COD：600mg/L、SS:300mg/L、含油量為600～800mg/L。

　　污水處理工藝流程為：污水經(jīng)格柵予處理后流入調(diào)節(jié)池，再由泵提升至波紋斜板隔油池進(jìn)行隔油處理。隔油池出水經(jīng)渦凹?xì)飧≡O(shè)備處理后依次進(jìn)入生化池、二沉池、過(guò)濾器再處理，處理后部分水回用，部分水外排。該污水處理工程已于1999年12月底通過(guò)青島環(huán)保局驗(yàn)收。

　　山東醫(yī)藥化工集團(tuán)PLD-JY兼氧技術(shù)工程實(shí)例

　　山東醫(yī)藥化工集團(tuán)投資1890萬(wàn)元所建的的污水處理廠，是由山東派力迪環(huán)保工程有限公司承建的交鑰匙污水處理工程，主工藝為：“厭氧-兼氧-好氧生化”，工程于2006年投入使用。該企業(yè)在醫(yī)藥中間體行業(yè)頭孢類原料藥生產(chǎn)居世界前三甲，污水問(wèn)題一直是困擾該企業(yè)發(fā)展的重要瓶頸，工程建成后企業(yè)得到迅猛發(fā)展。

　　中石化集團(tuán)廣州分公司工業(yè)廢水處理回用項(xiàng)目

　　中石化集團(tuán)廣州分公司工業(yè)廢水處理回用項(xiàng)目，采用CMF+RO系統(tǒng)處理工業(yè)污水，其達(dá)到廢水回用目的。

　　該項(xiàng)目CMF處理系統(tǒng)，其膜組件采用PVDF材質(zhì);項(xiàng)目設(shè)計(jì)處理能力12000T/D，采用PLC控制系統(tǒng)，及連續(xù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。沖洗系統(tǒng)采用獨(dú)特的在線氣水雙洗系統(tǒng)，保證水的連續(xù)性和優(yōu)異的膜通量恢復(fù)率。該項(xiàng)目處理系統(tǒng)進(jìn)水為經(jīng)除油處理的含油污水。經(jīng)膜系統(tǒng)處理后出水的濁度為0.055NTU，SS<1mg/L，BOD<2mg/L，CODcr為63mg/L，細(xì)菌總數(shù)未檢出，SDI值為1.7。該項(xiàng)目是當(dāng)時(shí)CMF國(guó)產(chǎn)化設(shè)備在國(guó)內(nèi)最大的應(yīng)用項(xiàng)目。

編輯：孫寧