有效復(fù)合微生物技術(shù)治理糖廠酒精混合廢水的新嘗試
| 論文類型 | 技術(shù)與工程 | 發(fā)表日期 | 2004-04-01 |
| 來源 | 中國水網(wǎng) | ||
| 作者 | 梁近光,鐘陽,黃增賢 | ||
| 關(guān)鍵詞 | 有效復(fù)合微生物群 糖廠酒精混合廢水 BC反應(yīng)塘 農(nóng)灌 | ||
| 摘要 | 運(yùn)用有效復(fù)合微生物處理糖廠酒精混合廢水，具有投入少，運(yùn)行費(fèi)用低、處理水質(zhì)可達(dá)排放要求的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵處理工藝BC反應(yīng)塘的生化反應(yīng)啟動(dòng)快，停留時(shí)間短(7天)，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)處理后出水可用于農(nóng)業(yè)灌溉、安全無毒、增加肥效，可實(shí)現(xiàn)糖廠酒精工業(yè)廢水無害化和資源化的目標(biāo)。 | ||
梁近光 鐘陽 黃增賢
廣西必佳微生物工程有限責(zé)任公司，廣西530022
摘要 運(yùn)用有效復(fù)合微生物處理糖廠酒精混合廢水，具有投入少，運(yùn)行費(fèi)用低、處理水質(zhì)可達(dá)排放要求的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵處理工藝BC反應(yīng)塘的生化反應(yīng)啟動(dòng)快，停留時(shí)間短(7天)，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)處理后出水可用于農(nóng)業(yè)灌溉、安全無毒、增加肥效，可實(shí)現(xiàn)糖廠酒精工業(yè)廢水無害化和資源化的目標(biāo)。
關(guān)鍵詞 有效復(fù)合微生物群 糖廠酒精混合廢水 BC反應(yīng)塘 農(nóng)灌
前 言
蔗糖產(chǎn)業(yè)是廣西國民經(jīng)濟(jì)中的重要支柱產(chǎn)業(yè)。廣西現(xiàn)有糖廠一百多家，其中絕大多數(shù)設(shè)有糖蜜酒精生產(chǎn)裝置。每年可向市場(chǎng)提供200萬噸蔗糖和15萬噸的糖蜜酒精，同時(shí)也向外排放高濃度有機(jī)廢水近4000萬噸。尋求治理糖廠廢水的可行性技術(shù)，已成為多年來環(huán)保專家與糖廠必須共同解決的問題。現(xiàn)行的治污方法中，廠家多采用厭氧消化法、蒸發(fā)濃縮法、自然氧化法、農(nóng)灌法等。
經(jīng)廣西環(huán)保局同意，1997年9月，我們將研究了近四年時(shí)間的有效復(fù)合微生物應(yīng)用技術(shù)運(yùn)用于廣西柳興實(shí)業(yè)開發(fā)總公司新興糖廠酒精混合廢水的治理上(1)。經(jīng)過兩個(gè)榨季的運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)廣西區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站、柳州市環(huán)境監(jiān)測(cè)站的跟蹤監(jiān)測(cè)，確認(rèn)該技術(shù)處理效率高、效果好(2)，成功地完成了該技術(shù)繼治理木薯淀粉酒精廢水后又一治理高濃度工業(yè)有機(jī)廢液的新嘗試。
1 有效復(fù)合微生物技術(shù)(簡(jiǎn)稱GXEM技術(shù))簡(jiǎn)介
GXEM技術(shù)是廣西必佳微生物工程有限責(zé)任公司在引進(jìn)日本EM(英語Effective Microorganisms的縮語)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過逐漸消化、吸收，并加以改進(jìn)使之成為具有自己特色的微生物應(yīng)用技術(shù)。
EM是日本琉球大學(xué)農(nóng)業(yè)部比嘉照夫教授開發(fā)出來的新型復(fù)合微生物菌劑(3)。
EM技術(shù)自1991年被引進(jìn)我國，最初主要在農(nóng)業(yè)上作推廣應(yīng)用實(shí)驗(yàn)。1994年，由廣西必佳微生物工程有限責(zé)任公司引進(jìn)廣西后，主要用于治理有機(jī)污水的應(yīng)用研究。1997年7月，在處理廣西明陽淀粉化工總廠木薯淀粉酒精廢水的試驗(yàn)和運(yùn)行中獲得成功，通過了廣西科委鑒定(4)。1999年5月通過了廣西環(huán)保局組織的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保工程竣工驗(yàn)收(5)。1998年11月，南寧市南湖富營養(yǎng)化水體(低濃度污染水體)凈化中試也取得較理想的結(jié)果，通過了南寧市科委鑒定(6)。
2 工 程 實(shí) 例
2.1 新興糖廠簡(jiǎn)介
新興糖廠是廣西柳興實(shí)業(yè)開發(fā)總公司下屬的一個(gè)龍頭企業(yè)，是一家日榨甘蔗量為5000噸、年產(chǎn)4500噸酒精的大型糖廠，位于柳州市的南大門，南柳高速公路和柳石路交匯處附近，周圍有白蓮洞等名勝風(fēng)景區(qū)和飛機(jī)場(chǎng)，是柳州市的一個(gè)窗口企業(yè)。蔗糖業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了糖廠附近的蔗農(nóng)種蔗致富，是工業(yè)、農(nóng)業(yè)的重要支柱。
新興糖廠日排混合廢水11000m3，原污水處理系統(tǒng)為氧化塘系統(tǒng)，廢水出廠后，進(jìn)入沉渣池，再經(jīng)過排污渠流入9公里外的容積為32萬m3白墳水庫貯存并進(jìn)行自然氧化，工藝流程見圖1。
(備注: 98/99榨季新興糖廠的日榨甘蔗量已達(dá)7000噸，日產(chǎn)34噸酒精，日排混合廢水約14000m3。)
該污水處理系統(tǒng)各構(gòu)筑物的容量見表2-1。
糖廠污水主要污染物及產(chǎn)生量見表2-2。
污水名稱 pH SS(mg/L) CODcr(mg/L) BOD5(mg/L) m3/h 制糖生產(chǎn)線污水 7.21 890 1530 734 272 鍋爐沖灰水 7.63 1228 1788 769 278 酒精車間廢水 3.7 416 120000 60000 18 (以上數(shù)據(jù)由新興糖廠提供)
由于自然氧化塘處理高濃度工業(yè)有機(jī)廢水所需時(shí)間長(zhǎng)(一般為24個(gè)月左右)，也很難達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，在自然氧化過程還產(chǎn)生大量的惡臭氣體，為此，污水污染河道及地下河的事故很難避免。未達(dá)灌溉標(biāo)準(zhǔn)的廢水流經(jīng)蔗地，常將甘蔗苗燒死，給糖廠周圍環(huán)境和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成極大的影響，也制約了糖廠生產(chǎn)的發(fā)展。
隨著環(huán)保意識(shí)的提高，糖廠方面也在積極地尋找有效治理環(huán)保問題，解決糖業(yè)發(fā)展與農(nóng)業(yè)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)三大矛盾的途徑，更好地促進(jìn)糖廠的發(fā)展。GXEM技術(shù)在治理明陽淀粉廠木薯淀粉酒精廢水取得的成功經(jīng)驗(yàn)，給新興糖廠的治污方案提供了新的思路。
2.2 GXEM技術(shù)處理混合廢水的原理
GXEM技術(shù)治理高濃度工業(yè)有機(jī)廢水，主要是利用GXEM技術(shù)中特殊的微生物培養(yǎng)方法，即把各種具有不同性質(zhì)和作用的嫌氣性和好氣性等多種微生物(主要是乳酸菌類、光合菌類、酵母類、發(fā)酵絲狀菌類、革蘭氏陽性放線菌類等)在同一液體中以活性狀態(tài)共同存在的培養(yǎng)方法，結(jié)合不同的處理?xiàng)l件和裝置，把預(yù)先培養(yǎng)好的復(fù)合菌以不同方式加入處理的水體中，這些多效有益的微生物群在水體中形成優(yōu)勢(shì)種后在厭氧條件下能抑制廢水的腐敗分解，并能利用厭氧細(xì)菌分解出來的硫化物、尸胺、腐胺等，從而在治理過程能抑制環(huán)境惡臭的產(chǎn)生。同時(shí)，由于水體在短時(shí)間內(nèi)能迅速獲得較高密度的以光合細(xì)菌、乳酸菌、放線菌類等為主的復(fù)合菌群，這些復(fù)合菌群能迅速分解高濃度的有機(jī)質(zhì)，縮短氧化所需的時(shí)間，提高處理效率。
2.3 設(shè)計(jì)的處理效果
2.3.1 冷卻循環(huán)水處理后，可減少水管水垢生成。
2.3.2 混合廢水處理后水質(zhì)達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》[白墳水庫(氧化塘)貯存水]。
2.3.3 農(nóng)業(yè)用水符合GB5084-92《農(nóng)田灌溉水標(biāo)準(zhǔn)》。
2.3.4 處理后的廢渣進(jìn)行綜合利用。
2.3.5 處理過程中，不產(chǎn)生惡臭氣，使周圍環(huán)境的空氣不受影響。
2.4 實(shí) 驗(yàn) 時(shí) 間
第一運(yùn)行階段 (97.11～98.5 )。
第二運(yùn)行階段 (98.11～99.5 )。
2.5 實(shí) 驗(yàn) 規(guī) 模
第一運(yùn)行階段處理量: 13632m3/d(包括壓榨制煉冷卻水)；CODcr: 5950mg/L，BOD5: 3365mg/L；SS: 1608mg/L。
第二運(yùn)行階段處理量: 13872m3/d；CODcr: 9508mg/L；BOD5: 4754mg/L，SS: 1554mg/L。
2.6 實(shí) 驗(yàn) 方 法
2.6.1 選擇最佳有效復(fù)合菌培養(yǎng)方法；選擇最佳的投放點(diǎn)、投放方式和濃度。
2.6.2 構(gòu)建BC反應(yīng)塘，觀察BC反應(yīng)塘的關(guān)鍵控制因子。
2.6.3 加快氧化塘(白墳水庫)靜態(tài)處理時(shí)間的方法。
2.6.4 試驗(yàn)技術(shù)處理后的廢水用于農(nóng)業(yè)灌溉的可行性及其效果。
2.7 工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
各級(jí)處理工序效率設(shè)計(jì)表見表2-3。
2.7.1 CODcr負(fù)荷為9-17kg/m3·d。
2.7.2 進(jìn)水CODcr濃度為6000～12000mg/L。
2.7.3 總?cè)コ蕿?6%。
2.8 監(jiān) 測(cè) 方 法
定員定時(shí)定點(diǎn)采瞬時(shí)樣，分析方法按國家環(huán)?？偩诸C布的《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》標(biāo)準(zhǔn)方法執(zhí)行。
2.9 工 藝 流 程
2.9.1 第一運(yùn)行階段
第一運(yùn)行階段工藝流程圖如圖2，將酒精廢液、鍋爐沖灰水二股廢水經(jīng)混合后一起進(jìn)入BC反應(yīng)塘，混合后的廢水CODcr在10644mg/L左右，經(jīng)BC反應(yīng)塘處理后，被迅速分解，變成低濃度的有機(jī)廢水(CODcr: 4389mg/L左右)進(jìn)入干渠，邊沿干渠農(nóng)灌，邊與壓榨制煉廢水一道匯入白墳水庫(氧化塘)，繼續(xù)氧化分解或用于農(nóng)灌。
2.9.2 第二運(yùn)行階段
第二運(yùn)行階段工藝流程圖如圖3，在第一運(yùn)行階段的基礎(chǔ)上，增加二級(jí)BC反應(yīng)塘，增加廢水的停留時(shí)間，在一級(jí)和二級(jí)BC反應(yīng)塘之間設(shè)置回流管，使BC反應(yīng)塘保持較高密度的菌體，并可減少GXEM菌液的投放量。在二級(jí)BC反應(yīng)塘污水出口設(shè)置表曝機(jī)，強(qiáng)化好氧處理，進(jìn)一步提高去除效率。同時(shí)，在干渠內(nèi)設(shè)置了掛膜裝置，將干渠改造為生物膜處理區(qū)，以提高低濃度段廢水的處理效率。
冷卻循環(huán)水處理流程如圖4。
2.10 運(yùn) 行 結(jié) 果
2.10.1 混合廢水處理結(jié)果
第一階段運(yùn)行結(jié)果見表2-4和表2-5，混合廢水在BC反應(yīng)塘中實(shí)際停留10小時(shí)，CODcr從10644mg/L降至4389mg/L，去除率達(dá)58.8%，見表2-5。再經(jīng)干渠的動(dòng)態(tài)處理，CODcr從4389mg/L降至1268mg/L，去除率達(dá)71.1%，再經(jīng)白墳水庫繼續(xù)氧化45天，可達(dá)灌溉標(biāo)準(zhǔn)，98/99榨季開榨前白墳水庫存水基本達(dá)到污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，見表2-5。
項(xiàng) 目
名 稱 CODcr(mg/L) 去除率(%) BOD5(mg/L) 去除率(%) BC反應(yīng)塘入口均值 10644 6035 BC反應(yīng)塘出口均值 4389 58.7 2279 62.2 總排口均值 5950 3365 白墳水庫入口均值 1268 78.7 615 81.7 白墳水庫出口均值 884 85.1 407 87.9
注:總排口均值是酒精廢液、鍋爐沖灰水與制塘廢水混合后的加權(quán)平均濃度值。
表2-5 白墳水庫(氧化塘)靜態(tài)處理各項(xiàng)指標(biāo)變化情況
第二階段運(yùn)行結(jié)果見表2-6，本階段增設(shè)一個(gè)串聯(lián)的BC反應(yīng)塘，延長(zhǎng)停留時(shí)間120小時(shí)，CODcr從9508mg/L降至2136mg/L，去除率為78%；在生物膜處理區(qū)中，CODcr從2136mg/L降至758.7mg/L，去除率為64.5%；混合廢水在動(dòng)態(tài)下總?cè)コ蕿?2% 。進(jìn)入白墳水庫靜態(tài)氧化，經(jīng)過一個(gè)月時(shí)間，可達(dá)到農(nóng)灌標(biāo)準(zhǔn)。
反應(yīng)塘進(jìn)水口 進(jìn)水范圍 4.7-7.1 6138-16850 136 78 均 值 6.1 9508 2# BC
反應(yīng)塘出水口 出水范圍 6.9-7.6 1584-2756 均 值 7.4 2136 生物膜處理區(qū)
出水口 出水范圍 7.8-8.3 458.5-947.4 170 92 均 值 8.0 758.7 白墳水庫靜態(tài)處理一個(gè)月 8.1 308 37天 97
2.10.2 循環(huán)水的處理效果
循環(huán)水的處理結(jié)果見表2-7，循環(huán)水池共有6個(gè)，供冷卻水循環(huán)使用。因從制糖濃縮結(jié)晶工段帶入大量的蔗汁，使冷卻水處于富營養(yǎng)狀態(tài)，導(dǎo)致藻類等水生浮游生物的生長(zhǎng)繁殖，使循環(huán)冷卻水因藻體死亡而發(fā)黑發(fā)臭，，同時(shí)，藻體及浮游生物隨冷卻水進(jìn)入糖廠設(shè)備的冷卻管道里，附著在換熱管壁上，從而降低了換熱管件的換熱系數(shù)，使能耗增加，更有甚者堵塞管道導(dǎo)致停產(chǎn)檢修。往年，工廠每年都需要投加500噸的石灰用于處理循環(huán)水，以抑制藻類的生長(zhǎng)及其帶來的一系列影響，但無法消除臭味。自97年11月開始，使用GXEM處理循環(huán)水以后，其BOD5、 CODcr都比往年有所降低，最主要的是藻類受到抑制，水質(zhì)及空氣質(zhì)量均得到改善，在98年檢修中發(fā)現(xiàn)，換熱管結(jié)垢明顯減少，設(shè)備檢修量大幅度降低。往年光是投加石灰一項(xiàng)就要花去工廠10萬余元，而用GXEM技術(shù)只需投入3萬元，大大降低了成本，且取得環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的雙重效益。
2.10.3 廠區(qū)空氣環(huán)境的治理效果
在運(yùn)用GXEM技術(shù)以前，每到榨季，由于污水的有機(jī)質(zhì)濃度高，極易腐敗發(fā)臭，在廢水流經(jīng)之處，是臭氣沖天，常常困擾附近居民的正常生活，廠區(qū)內(nèi)的循環(huán)水池，每當(dāng)水質(zhì)惡化時(shí)，難以抑制惡臭的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響工人的工作和生活。從97年11月榨季開始使用GXEM技術(shù)治理廢水及循環(huán)水池后，廠區(qū)周圍的臭味得到控制，空氣質(zhì)量得到改善，除臭效果十分明顯。
2.10.4 處理后廢水的農(nóng)灌效果
由于白墳水庫(氧化塘)庫容有限，一般廢水在進(jìn)入白墳水庫貯存前部分廢水即用于農(nóng)灌，以解決該地區(qū)的嚴(yán)重缺水問題。往年，農(nóng)民們是在迫不得已的情況下在干渠下游適當(dāng)引水灌溉。98年種蔗季節(jié)，部分農(nóng)民引用了處理后的糖廠廢水，發(fā)現(xiàn)蔗苗長(zhǎng)勢(shì)較良好，非但不象往年有燒苗現(xiàn)象，反而出現(xiàn)了苗多、苗旺的好現(xiàn)象。
98年6-8月，我們用處理至CODcr在600-800mg/L左右未達(dá)農(nóng)灌標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)行了專題的灌溉試驗(yàn)，累計(jì)灌溉718畝蔗地。觀察數(shù)據(jù)見表2-8。
年限 品 種 畝基本苗數(shù)(株/畝) 平均株高(厘米) 備 注 處理 對(duì)照 處理 對(duì)照 龍骨溝 楊元新 3 新臺(tái)糖1號(hào) 9467 6844 155.1 144.8 出苗30cm后灌 三千二 覃建純 3 F172 12133 8800 185.3 154.9 出苗前灌 三千二 覃思遠(yuǎn) 1 新臺(tái)糖10號(hào) 8200 8467 130.1 108.4 種后灌 都 樂 雷洪邱 1 新臺(tái)糖1號(hào) 8833 9733 125.1 98.8 種后灌
注: 1、對(duì)照和處理為同田塊，肥水基本一致。
2、基本苗每處理分二點(diǎn)，品字形，共調(diào)查30米。
3、株高，每處理、對(duì)照定株10株進(jìn)行調(diào)查。
4、調(diào)查日期:1998年7月12日。
5、調(diào)查地點(diǎn):新興農(nóng)場(chǎng)第一工區(qū)。
調(diào)查結(jié)果表明，因GXEM菌的作用，使經(jīng)GXEM技術(shù)處理后的廢水有良好的農(nóng)灌效果，為實(shí)現(xiàn)糖廠廢水、廢渣資源化的研究課題提供了新的線索。
為了進(jìn)一步對(duì)處理過的高濃度有機(jī)廢水的綜合利用作出正確評(píng)價(jià)，使有限的水資源得到充分利用，中山大學(xué)、廣西必佳微生物工程有限責(zé)任公司、柳興實(shí)業(yè)開發(fā)總公司、明陽農(nóng)場(chǎng)聯(lián)合組成課題攻關(guān)小組，研究高濃度有機(jī)廢水的無害化和資源化課題，這項(xiàng)課題已被國家科技部列入國家“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目(7)。目前，課題組已于1999年1月在新興糖廠開始進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，預(yù)計(jì)在今年底可完成第一階段的試驗(yàn)。這項(xiàng)研究課題不僅可以進(jìn)一步完善GXEM技術(shù)高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，而且也為新興糖廠的可持續(xù)發(fā)展提供了技術(shù)上的保障。
2.10.5 運(yùn) 行 費(fèi) 用
日運(yùn)行費(fèi)用為9000元，以14000m3/天計(jì)，每m3污水處理費(fèi)用為9000÷14000＝0.643元。
3 結(jié) 果 與 討 論
3.1 工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低
GXEM技術(shù)與其他處理方法投資比較見表3-1。在對(duì)新興糖廠進(jìn)行治污改造過程中關(guān)鍵的處理工序是BC反應(yīng)塘，糖廠一般都配備有相應(yīng)的調(diào)節(jié)池、沉渣池，、氧化塘等設(shè)施，這些都可以因地制宜地加以利用，改建成BC反應(yīng)塘。因此，使得整個(gè)工程造價(jià)低，新興糖廠應(yīng)用GXEM技術(shù)新增設(shè)備土建投資合計(jì)為99.47萬元，按日處理14000m3計(jì)，噸水投入為71.1元，運(yùn)行費(fèi)用為9000元/d，以14000m3/d計(jì)，每m3混合廢水處理費(fèi)用為0.643元。
在一般厭氧消化反應(yīng)器中，由于厭氧消化需要一定的停留時(shí)間(40-47天)，因此在建筑物方面要考慮工程造價(jià)多采取清濁分流的方法，集中處理純酒精廢液，每日處理量?jī)H為200噸左右，CODcr負(fù)荷為6kg/m3.d。雖然厭氧消化裝置的處理效率高達(dá)80%—90%，但由于進(jìn)水CODcr濃度高達(dá)12萬～14萬mg/L，處理后出水仍有2萬～3萬mg/L，運(yùn)行費(fèi)用為8～10元/m3。
GXEM技術(shù)采用先混合后處理的方法，可降低治理的成本。由表2-2可以看出糖廠酒精混合廢水的組成主要由制糖廢水、鍋爐沖灰水和酒精廢液組成，其CODcr分別為1530mg/L、1788mg/L和120000mg/L，混合后廢水的CODcr范圍在: 12000～16000mg/L，大大降低了處理難度和處理成本。
3.2 BC反應(yīng)塘處理效率高、效果好
GXEM技術(shù)的關(guān)鍵工序是BC反應(yīng)塘。在97/98榨季，BC反應(yīng)塘為敞開式厭氧反應(yīng)塘，由原1萬m3的沉渣池改建而成。設(shè)計(jì)廢水在BC反應(yīng)塘停留時(shí)間為22小時(shí)，由于沉渣的作用，使該反應(yīng)塘體積縮小為0.4萬m3。廢水的實(shí)際停留時(shí)間僅為10小時(shí)，但去除效率達(dá)50%以上(見表2-4)。
98/99榨季采用串聯(lián)式BC反應(yīng)塘，使污水停留時(shí)間延長(zhǎng)至136小時(shí)，去除效率可達(dá)78% 。經(jīng)生物膜處理區(qū)后到達(dá)白墳水庫時(shí)，CODcr維持在458～947mg/L的水平。降低白墳水庫的處理壓力，同時(shí)也可使水質(zhì)盡快地達(dá)到農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)，以便于農(nóng)業(yè)灌溉之需。
事實(shí)證明，由于廢水中攜帶有GXEM菌群的作用，在土壤中可以繼續(xù)降解有機(jī)質(zhì)，成為很好的菌肥。廢水經(jīng)BC反應(yīng)塘出口后，在干渠的沿途灌溉中，甘蔗長(zhǎng)勢(shì)良好。由表2-8的調(diào)查中可知，經(jīng)GXEM技術(shù)處理的的廢水可提前用于灌溉旱地作物，且安全無毒，能增加肥效，即僅用170個(gè)小時(shí)(7天時(shí)間)，整個(gè)處理系統(tǒng)即可達(dá)到預(yù)計(jì)的處理效果，具有處理效率高、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
3.3 BC反應(yīng)塘反應(yīng)啟動(dòng)快、運(yùn)行穩(wěn)定
BC反應(yīng)塘的構(gòu)建工作一般在榨季開始前30-40天進(jìn)行，在塘內(nèi)預(yù)先鋪設(shè)不同材質(zhì)的固體GXEM，榨季開始后即可運(yùn)行，一般廢水停留7天后即可達(dá)到13kg/m3.d以上的運(yùn)行負(fù)荷，反應(yīng)啟動(dòng)快，運(yùn)行較穩(wěn)定，負(fù)荷高。
3.4 BC反應(yīng)塘作用機(jī)理的探討
從97/98榨季和98/99榨季兩個(gè)運(yùn)行階段來看，BC反應(yīng)塘是GXEM技術(shù)的關(guān)鍵工藝。其CODcr的負(fù)荷為9-17kg/m3.d，處理水量負(fù)荷為14000m3/d。BC厭氧反應(yīng)操作簡(jiǎn)單，可控性好，不受pH值的嚴(yán)格限制，不需事先控制SO42-濃度。BC反應(yīng)塘雖然是敞開式厭氧反應(yīng)塘，但在處理過程中沒有惡臭產(chǎn)生，其機(jī)理初步探討為:
在厭氧塘中因沒有溶解氧，SO42-被硫化細(xì)菌還原為硫化物，導(dǎo)致產(chǎn)生刺激性的硫化氫臭味。由于GXEM菌中富含光合細(xì)菌及其它有益菌可將細(xì)菌還原的硫化物等惡臭物作為合成的物質(zhì)加以利用，消除了一般糖廠污水處理過程中產(chǎn)生的臭味。SO42-是沼氣發(fā)酵的限制因子，而在GXEM菌的作用下，BC反應(yīng)塘的厭氧反應(yīng)能照常運(yùn)行，而不易形成酸化現(xiàn)象，不需事先控制SO42-濃度。
同理，由于GXEM菌群的作用，使水體中的反應(yīng)有較大的緩沖作用和自我調(diào)節(jié)作用，因此對(duì)pH的調(diào)節(jié)沒有很嚴(yán)格的要求。為了使反應(yīng)較好地進(jìn)行，一般pH調(diào)節(jié)范圍在5.3-6.5左右。
4 結(jié) 語
綜上所述，GXEM技術(shù)應(yīng)用于糖廠混合廢水的治理，具有投入少、運(yùn)行費(fèi)用低、反應(yīng)啟動(dòng)快、停留時(shí)間短、技術(shù)操作簡(jiǎn)單、處理效率高、運(yùn)行效果好、處理過程無惡臭產(chǎn)生，處理后出水及塘泥廢渣可綜合利用，實(shí)現(xiàn)廢物資源化的目標(biāo)等優(yōu)點(diǎn)，為綜合治理治理糖廠混合廢水提供新思路。
勿須諱言，本方法存著需要場(chǎng)地比較大，處理時(shí)間比較長(zhǎng)的問題，給推廣應(yīng)用造成某些局限，此外，用大量的鍋爐沖灰水與酒精廢液混合實(shí)際上也不是很好的做法，GXEM技術(shù)必須在設(shè)備化方面加以完善，以便拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，目前我們正在有關(guān)方面完善研究，以期不久將來以不同方式面世。
參 考 文 獻(xiàn)
1 《關(guān)于柳興實(shí)業(yè)總公司糖廠變更酒精廢液治理方案報(bào)告的函復(fù)》桂環(huán)管函[1997]29號(hào)、桂環(huán)管函[1998]23號(hào)。
2 《廣西柳興實(shí)業(yè)開發(fā)總公司糖廠應(yīng)用EM技術(shù)進(jìn)行廢水治理試驗(yàn)效果專題評(píng)價(jià)報(bào)告》1998年6月、廣西柳州市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站?！督ㄔO(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》桂站環(huán)監(jiān)字(1999)第003號(hào)。
3 (日)《現(xiàn)代基礎(chǔ)知識(shí)》自由國民社出版。
4 《科學(xué)技術(shù)成果鑒定證書》桂科鑒[1997]第101號(hào)。
5 《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告》桂站環(huán)監(jiān)字(1999)第001號(hào)。
6 《鑒定意見》EM技術(shù)治理南湖項(xiàng)目鑒定專家組。
7 《國家重點(diǎn)科技項(xiàng)目(攻關(guān))專題合同》中國科學(xué)技術(shù)部制，1998 年6月。
8 《氧化塘污水處理》國家環(huán)保局科技標(biāo)準(zhǔn)司出版，1991年。
9 《光合細(xì)菌及其應(yīng)用》中國農(nóng)業(yè)科技出版社，1991年12月。
10 《城市污水穩(wěn)定塘設(shè)計(jì)手冊(cè)》“七五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目成果，1986-1990。
第一作者 梁近光，男，1951年11月生，廣西必佳微生物工程有限責(zé)任公司，董事長(zhǎng)，副譯審，廣西南寧市青山路18號(hào)青秀山莊D7棟，郵編：530021，電話：0771-5305583。
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