5低濃度含氨廢水宜采用折點加氯氧化法、生物硝化—反硝化工藝處置。折點加氯氧化法處理含氨廢水時，反應(yīng)槽內(nèi)的pH值宜控制在4左右。

4.3.6含砷廢水的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1含砷廢水宜采用化學(xué)混凝沉淀處理。

2研磨切割廢水所產(chǎn)生GaAs顆粒廢水宜先進行固液分離回收，再進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

3含砷廢水污泥脫水裝置應(yīng)單獨設(shè)置。

4.3.7有機廢水的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有機廢水應(yīng)根據(jù)回用要求按濃淡分流原則分別收集處理。

2高濃度有機廢水（COD大于等于2000mg/L）宜采用化學(xué)混凝沉淀法、氣浮法或厭氧生物處理系統(tǒng)預(yù)處理后再進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

3低濃度有機廢水（COD小于2000mg/L）處理宜采用生物接觸氧化法處理。

4當(dāng)排水總氮排放有要求時，宜選擇硝化-反硝化脫氮工藝。

4.3.8重金屬廢水的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1重金屬廢水宜采用化學(xué)混凝沉淀法處理。

2高濃度重金屬廢液宜單獨收集，對重金屬進行回收預(yù)處理后，再定量投加到低濃度重金屬廢水進行處理。

3當(dāng)重金屬廢水中硫酸鹽含量偏高時，宜選用NaOH作為pH調(diào)節(jié)藥劑，再配合添加少量Ca(OH)2。

4含有絡(luò)合劑、螯合劑的廢水不應(yīng)混入重金屬廢水處理。

5重金屬廢水處理系統(tǒng)宜設(shè)置污泥回流調(diào)理設(shè)施。

6含有H2O2的重金屬廢液，宜單獨收集并去除H2O2后，定量注入重金屬廢水合并處理。

4.3.9含氨絡(luò)合廢水的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1含氨絡(luò)合廢水可采用硫化物沉淀法、折點氯化法進行預(yù)處理。

2含氨絡(luò)合廢水采用硫化物沉淀法先行處理重金屬污染物，再定量流入后續(xù)處理系統(tǒng)對含氨及其它無機污染物進行處理。

3含氨絡(luò)合廢水采用折點氯化法先行處理氨氮污染物后，可匯入重金屬廢水進行后續(xù)處理。

4硫化物沉淀法處理含氨廢水應(yīng)確保廢水在堿性條件下（pH大于7）處理，同時有效防止過量投加硫化物藥劑。

5當(dāng)含氨絡(luò)合廢水中重金屬濃度很高時（大于10g/L～20g/L），反應(yīng)完成后可直接進入壓濾機進行全量過濾。過濾出水再進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

6硫化物沉淀法處理后的含氨絡(luò)合廢水應(yīng)對氨氮污染物進行適當(dāng)處理，且不應(yīng)與其它含重金屬廢水混合。

4.3.10化學(xué)銅廢水的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1化學(xué)銅廢水宜采用硫酸亞鐵處理法、鈣鹽處理法、硼氰化鈉處理法及各種催化還原法。

2化學(xué)銅廢水水量小于50m3/d時，宜采用序批式處理。

3鈣鹽法處理化學(xué)銅廢水時，不宜采用CaCO3作為反應(yīng)藥劑。

4.3.11顯像、去墨/膜廢液的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1顯像、去墨/膜廢液宜采用酸化及化學(xué)沉淀法預(yù)處理后再進行后續(xù)處理。

2酸化及化學(xué)沉淀法處理顯像、去墨/膜廢水時，宜投加適量消泡劑，抑制泡沫產(chǎn)生。

3酸化及化學(xué)沉淀法處理顯像、去膠/膜廢水時，宜采用機械攪拌。

4顯像廢液宜單獨收集酸化處理后再與去墨/膜廢液合并處置。

5顯像廢液酸化及化學(xué)沉淀法預(yù)處理后，宜采用生物接觸氧化法、序批式活性污泥法(SBR法)進行后續(xù)處理。

4.4物化處理

ⅠpH調(diào)節(jié)

4.4.1廢水pH值不能滿足后續(xù)處理系統(tǒng)或排放要求時，應(yīng)進行pH調(diào)節(jié)處理。

4.4.2pH調(diào)節(jié)應(yīng)考慮資源綜合利用，藥劑選用按照以廢制廢的原則優(yōu)先考慮廢酸廢堿。

4.4.3pH調(diào)節(jié)設(shè)施應(yīng)具有攪拌功能。廢水停留時間宜為5min～20min。如有必要，可考慮分級調(diào)節(jié)。

4.4.4pH調(diào)節(jié)采用空氣攪拌時，曝氣量可按下式計算：

4.4.5pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)攪拌強度宜為2w/m3～4w/m3。

4.4.6pH調(diào)節(jié)的藥劑投加量應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、投加藥劑種類通過試驗或按等量反應(yīng)計算確定。

4.4.7pH調(diào)節(jié)的藥劑投加應(yīng)采用pH自動調(diào)節(jié)控制。

Ⅱ混凝和絮凝

4.4.8化學(xué)混凝沉淀法處理電子工業(yè)廢水時，應(yīng)遵循如下原則：

1反應(yīng)時間T應(yīng)根據(jù)廢水特性、化學(xué)反應(yīng)需求以及反應(yīng)系統(tǒng)型式確定，一般宜控制在15min～30min。

2反應(yīng)池的平均速度梯度G一般取70s-1～20s-1，GT值應(yīng)為104～105，速度梯度G及反應(yīng)流速應(yīng)逐漸由大到小。

3反應(yīng)池應(yīng)盡量與沉淀池或者氣浮池合并建造。如確需用管道連接時，其流速應(yīng)小于0.15m/s。

4反應(yīng)池出水穿孔墻的過孔流速宜小于0.10m/s。

5反應(yīng)池宜優(yōu)先采用機械攪拌方式。

6藥劑混合方式的選擇應(yīng)根據(jù)廢水量、廢水性質(zhì)、pH值、水溫等條件綜合分析決定，常用的混合設(shè)備有管式混合器、機械混合器、水泵混合裝置。

7反應(yīng)系統(tǒng)的類型選擇應(yīng)根據(jù)廢水性質(zhì)、處理能力、出水水質(zhì)要求，并考慮廢水水溫變化、進水水質(zhì)水量均勻程度以及是否連續(xù)運轉(zhuǎn)等因素，結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

4.4.9化學(xué)混凝沉淀法反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)置宜遵循如下原則：

1反應(yīng)系統(tǒng)一般應(yīng)設(shè)三段，各段設(shè)相應(yīng)檔數(shù)攪拌器。

2槳葉可分手扳型、葉輪式、槳葉中心線速度應(yīng)為0.2m/s～0.5m/s，各段線速度應(yīng)逐漸減小。

3垂直軸式的上槳板頂端應(yīng)設(shè)于池子水面下0.3m處，下槳板底端設(shè)于距池底0.3m～0.5m處，槳板外緣與池側(cè)壁間距不大于0.25m。

4每根攪拌軸上槳板總面積宜為水流截面積的10%～20%，不宜超過25%，槳板的寬長比為1∶15～1∶10。

5反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)防止廢水短流，垂直軸式機械反應(yīng)池應(yīng)在池壁設(shè)置固定擋板。

6反應(yīng)池單格宜建成方形，單邊尺寸宜大于800mm，池深一般為2.5m～4m，池邊應(yīng)設(shè)檢修平臺。

編輯：李丹