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陽江市城南污水處理廠二期擴(kuò)建及提標(biāo)改造工程

項目名稱：陽江市城南污水處理廠二期擴(kuò)建及提標(biāo)改造工程

推薦單位：廣東新環(huán)環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司

參與環(huán)節(jié)：投資建設(shè)運(yùn)營

項目所在地：廣東省陽江市

項目概況

陽江市城南污水處理廠二期擴(kuò)建及提標(biāo)改造工程，建設(shè)內(nèi)容包括以下兩部分：

1) 陽江市城南污水處理廠二期擴(kuò)建工程，擴(kuò)建規(guī)模為4萬m3/d，設(shè)計年限至2020年，主要新建建構(gòu)筑物有：厭氧池、AO生化池、二沉池及污泥回流泵站、二期風(fēng)機(jī)房、配電房、維修間等。

2) 陽江市城南污水處理廠提標(biāo)升級工程，建設(shè)規(guī)模為6萬m3/d，設(shè)計年限至2020年，主要新建構(gòu)筑物有：一期中間提升泵站及高效高效磁混凝沉淀池、二期中間提升泵站及高效高效磁混凝沉淀池、消毒池改造等。

擴(kuò)建及提標(biāo)改造后污水處理廠出水執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)廣東省《水污染物排放限值》 DB44/26-2001中規(guī)定的城鎮(zhèn)二級污水處理廠第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)和國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)中較嚴(yán)者。

項目示范意義

本項目的通水運(yùn)行標(biāo)志著由廣東新環(huán)環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司承擔(dān)的陽江市城南污水處理廠二期擴(kuò)建及提標(biāo)改造工程的完成，處理水量由20000m3/d提高到60000m3/d，處理水質(zhì)由一級B提高到一級A，污泥出泥含水率由80%提高到60%，大大提高了陽江市城區(qū)的污水處理率，減輕了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境污染，改善了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，吸引了投資和旅游。

項目亮點介紹

(1)實施效果

本項目實施后，該污水廠的處理水量由20000m3/d提高到60000m3/d，提高污水處理率，處理水質(zhì)由原來的一級B標(biāo)準(zhǔn)提高到一級A，減輕了污染程度，污泥出泥含水率由原來的80%提高到60%，污泥得到減量，污泥未添加任何藥劑，易于實現(xiàn)污泥的資源化。

(2)社會效益

本項目的實施，減輕了污水處理廠服務(wù)范圍內(nèi)的環(huán)境污染，改善了陽江高鐵站附近的環(huán)境，進(jìn)一步提振了高鐵站經(jīng)濟(jì)圈的熱度。

(3)生態(tài)效益

本項目的實施，漠陽江出?？诘乃|(zhì)得到大大改善，海洋漁業(yè)生態(tài)得到恢復(fù)。

項目技術(shù)工藝/裝備簡介

(1)技術(shù)工藝/裝備名稱

污水處理工藝：A2O微曝氧化溝+磁混凝高效沉淀池+紫外線消毒。

(2)技術(shù)工藝/裝備原理

A/A/O微曝氧化溝工藝是在傳統(tǒng)的氧化溝工藝基礎(chǔ)上，通過改變供氧方式和水力推流方式而產(chǎn)生的。A/A/O微曝氧化溝將厭氧池和好氧池兩個池體合建對氧化溝池形、工藝組合等方面進(jìn)行了優(yōu)化創(chuàng)新，在外形上是個大的氧化溝池，但是厭氧段、缺氧段、好氧段分別相對獨(dú)立，分別完成不同的功能，又有機(jī)結(jié)合，既可降低能耗又可高效去除污染物質(zhì)。該工藝在能耗、占地、運(yùn)行費(fèi)、污泥處理、臭氣控制、噪聲控制等方面都取得了滿意的效果。

(3)技術(shù)工藝/裝備特點

A/A/O微曝氧化溝采用深水微孔曝氣和水下推流相結(jié)合的微曝系統(tǒng)，充氧能力高，保證氧化溝出口處污水含氧濃度不小于1～2mg/L，保持活性污泥良好的凈化功能;充分利用氧化溝水力學(xué)特性，混合攪拌充分，完全能維持溝內(nèi)混合液流速在0.3米/秒，防止污泥沉降，使污泥與原水充分混合，徹底進(jìn)行碳化、硝化反應(yīng)。

A/A/O微曝氧化溝工藝運(yùn)行效果穩(wěn)定、管理方便。因設(shè)置了前置厭氧池，可以取得很好的除磷效果。

采用此工藝可以不設(shè)初沉池，同時氧化溝采用微孔曝氣方式，水深可達(dá)5m以上，其結(jié)果使氧化溝的占地面積相應(yīng)減少，因而減少了污水廠總占地面積，此外通過結(jié)合污泥處理的優(yōu)化設(shè)計,該工藝完全能滿足現(xiàn)有用地要求。

氧化溝綜合能耗的80%為曝氣裝置的電耗，A/A/O微曝氧化溝工藝改變了曝氣方式，由表曝改進(jìn)為微曝，提高了供氧能力，顯著降低曝氣能耗。較一般氧化溝綜合能耗降低30%，運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)約20%。

A/A/O微曝氧化溝工藝整體上達(dá)到國際先進(jìn)水平，有更廣泛的應(yīng)用前景，可以取得顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益。

編輯：趙凡