圖6 中溫厭氧消化系統(tǒng)
尾水發(fā)電:公司利用排水口距江面近20米的地理優(yōu)勢,研究配套了尾水發(fā)電系統(tǒng),并入全廠的用電,也已運行超過10年,日均發(fā)電量超過1.5萬度。提供全廠約10%的用電。
污水處理廠最大的能耗就是電耗,生產(chǎn)運行部負責人介紹,“污水處理廠最后的出水口與長江有22米的天然落差,利用重慶山地城市落差大的特點,建設尾水發(fā)電站,發(fā)電站與廠內(nèi)供電網(wǎng)相連,可以提供廠內(nèi)用電?!蔽菜l(fā)電建成之后,自行發(fā)電每年500萬度電,年可以節(jié)約電費300萬元左右,大大降低了運行成本,也使資源得以循環(huán)再利用。
圖 7 尾水發(fā)電站
污泥干化:重慶中法唐家沱污水廠擁有國內(nèi)第一條的污泥干化生產(chǎn)線,所有的廢氣、臭氣、包括污泥都在密閉空間里,臭氣通過專用的管道收集并處理,全是一體化的流程。
廠內(nèi)配套建設了產(chǎn)能240噸/天的兩段式干化線(投資1.85億),將原本污泥消化脫水后含水率為75%污泥,干化后污泥含水率在10%,有效緩解公司和整個城區(qū)污泥處置壓力,以及無害化處理的需求。這種污泥含有可觀的熱量可用作水泥生產(chǎn)的輔助燃料。同時,由于含有豐富氮、磷等有機元素,還能夠作為土壤肥料種植花木。
圖 8 污泥干化系統(tǒng)
中水回用:根據(jù)廠內(nèi)運行特點以及出廠水良好的水質(zhì),在廠內(nèi)常規(guī)需水的地方都使用了中水,如各類換熱器、噴淋塔及設備冷卻,包括園林綠化等,每天節(jié)省用水超過1萬方。
圖 9 中水回用
未來繼續(xù)加強各工藝環(huán)節(jié)智能運營管理研究
在已完成水區(qū)智慧建設的基礎上整合廠內(nèi)污泥處理區(qū)的自動控制系統(tǒng);
完善在線優(yōu)化方案的仿真模型,提高模型的精度,同時通過模型繼續(xù)探索生物池智能投加碳源、污泥減量方面的研究;
已完成了完全復制廠區(qū)水處理線的中試裝置,未來將通過此中試裝置繼續(xù)研究仿真模型和精準曝氣,同時使用新的菌種進行生物池運行及污泥減量方面的研究;
研究其他工藝如自養(yǎng)型反硝化濾池、MBR等工藝,并建立相應的中試裝置,為下一步水質(zhì)提標做好方案儲備;
還需加強對數(shù)據(jù)的利用率,完善可視化的報表(Power BI),增強大數(shù)據(jù)分析的能力;
堅持可持續(xù)性發(fā)展的思路,努力提高能源自給率,并建設維護好生物多樣性的廠區(qū)。
編輯:趙凡
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