當前，全球制造業(yè)正向著數字化、智能化積極轉型。擁有120年歷史的上海電氣也順應時代潮流，不斷加快數字化轉型步伐。作為國內裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)，上海電氣通過聚焦智能工廠、工業(yè)服務業(yè)融合等領域場景，努力探索制造與數字技術結合的工業(yè)場景解決方案。

那么，作為中國裝備制造的老字號企業(yè)，面臨轉型發(fā)展關鍵期的上海電氣，究竟有多少現(xiàn)代化的智能生產工廠呢？

走進上海電氣臨港重型機械裝備制造基地的大門，訪客的第一感受便是氣勢磅礴；仿佛是進入了鋼鐵叢林，每一臺設備都是"巨無霸"，碼頭邊矗立的重型起吊設備將一臺臺高端裝備吊向停駁的貨船 -- 這正是臨港基地日常工作的真實寫照。

自2005年開工以來，基地已建成項目占地逾2平方公里的大型裝備制造中心，形成核電、火電、風電、海水淡化等"特大、重型、超限"裝備的研發(fā)和制造能力，在多個涉及國計民生的行業(yè)領域里都擁有核心技術。

作為國內唯一擁有核島、常規(guī)島、輔助設備等完整核電裝備產業(yè)鏈制造能力的制造中心，基地的成功運作離不開數字化技術的相輔相成。經過幾代電氣人的不懈努力，上海電氣臨港工廠已成為國內領先、全球先進的現(xiàn)代化裝備制造產業(yè)集群。管理者通過遠程系統(tǒng)，就可隨時查看和了解基地運行和管理的狀況，而在電站設備等制造車間，還基本實現(xiàn)了工業(yè)機器人替代工人從事繁重的勞動。

如今的上海電氣臨港基地，早已將智能化系統(tǒng)管理延伸至生產現(xiàn)場，實時收集車間實際生產進度和質量，并通過管理看板予以展現(xiàn)，使工廠計劃與實際完成情況一目了然，實現(xiàn)"信息化、數字化、可視化"數字工廠。

倘若臨港工廠內這些棱角分明的硬核裝備，還是很難讓訪客將"智能制造"與上海電氣相掛鉤起來，那位于南昌的海立智能工廠*絕對會徹底顛覆訪客這一固有看法。

在南昌海立*，看不到多少奔波忙碌的工人，更多的是機械臂有條不紊地進行著裝配作業(yè)，自動無人小車來回穿梭運送著物料。在工廠內，電子屏上不斷變化的產品數據和曲線，每時每刻都在上演信息化與自動化的互聯(lián)互通和深度融合。工廠采用世界一流的自動化設備、工業(yè)機器人與現(xiàn)代化物流系統(tǒng)，通過ERP、HCM、MES、SCM、PLM等信息系統(tǒng)的加持和串聯(lián)，實現(xiàn)全程信息化生產，數字孿生概念在這里走進了現(xiàn)實。

有了智能技術的加持，工廠讓機器人設備有了施展才華的空間：足足130余道工序，達到直徑不到一根頭發(fā)七十分之一的精度，實現(xiàn)7秒一臺壓縮機的生產速度。此外，數字科技也讓每臺壓縮機都有了自己的身份證：每臺產品所產生的約50Mb生產過程數據與產品數據，都會在采集后上傳云端，全過程實現(xiàn)數字化可追溯。

南昌海立工廠并不是上海電氣旗下唯一一家智能制造企業(yè)；位于南通的電氣國軒鋰電池生產基地,同樣擁有近乎"黑燈工廠"的現(xiàn)代化工業(yè)場景。

和南昌海立工廠一樣，寬敞整潔的車間內只有寥寥無幾的工人。以自動化機器代替?zhèn)鹘y(tǒng)人力，用智能化手段讓工廠生產化繁為簡，將人工智能與大數據有機結合……這里的許多工序都體現(xiàn)了滿滿的高科技含量，每道工序都經過精雕細琢，加工能力在行業(yè)內名列前茅，力求成為全國單體最大的自動化儲能系統(tǒng)生產企業(yè)和數字化工廠的樣板間。

以基地內的電芯全自動組裝線為例，整個產線由14套全自動裝配設備系統(tǒng)集成連線組成，采用集中控制、物流自動供應流轉、過程全自動裝配。整線由3000多個動作步驟組成，完成30多個零部件組裝、檢測、整形、定位、焊接、裝配等工作，裝配公差最高達正負0.2毫米,單天單線產能達3萬支。

當然，盡管基地目前的數字化程度已近90%，但基地并非滿足于智能化、數字化的遠景規(guī)劃，而是圍繞"數字車間""智慧工廠""工業(yè)互聯(lián)"三項主題，依托技術創(chuàng)新驅動，致力于提供可靠安全、性能卓越、創(chuàng)新演進的儲能產品和解決方案，努力成為電能儲存與應用產業(yè)領導者。

除了在壓縮機、鋰電池等中小型設備的批量生產中逐步實現(xiàn)數字、智能化轉型，上海電氣更是將這些特質延展到大型工業(yè)設備制造領域。這里，不得不提一下地處汕頭的上海電氣海上風電智能制造基地。

在這里，大部分的制造設備都已實現(xiàn)"智能化"。如在國內首創(chuàng)采用"三維立體成像"系統(tǒng)，將預裝好的定子塊進行掃描成像，進行數據分析處理，輸出相應的工藝調整量，極大地保證了直驅發(fā)電機定子塊的安裝精度。另外，大部件吊裝過程中，通過智能"微動""防搖擺"與"防碰撞"等技術應用，實現(xiàn)了行車操作員與行車操作的有效人機配合。

在偌大的廠房內，所有的關鍵工序上都由智能機器人進行柔性自動化生產，這種轉變所帶來的就是生產效率和裝配質量的大飛躍。此外，通過"IT+OT"的應用，生產過程的各項數據可實時傳輸至上海電氣"星云智匯"平臺，實現(xiàn)"人、機、料、法、環(huán)"的高效聯(lián)動。

從2019年8月首臺8兆瓦風機交付，到自主研發(fā)亞洲單機容量最大的11兆瓦機型組裝下線，基地在短短兩年時間內所取得成果有目共睹。作為全國制造業(yè)第二家、廣東省首家獲得權威"碳中和"認證的企業(yè)，基地還響應"雙碳"號召，通過屋頂光伏、風力發(fā)電機組發(fā)電，并由磷酸鐵鋰儲能，滿足生產用電需要。

千帆競放，百舸爭流，隨著5G技術、人工智能及工業(yè)互聯(lián)網等技術與制造業(yè)的融合發(fā)展，將大力推動傳統(tǒng)制造企業(yè)從設計、制造到供應鏈協(xié)同各個環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通，助力工業(yè)互聯(lián)網時代制造行業(yè)數字化轉型。

從對標德國標準的上海電氣風電莆田基地，到正在建設的上海電氣海陽智能制造基地，再到初具雛形的人民電器廠數字化智能工廠……上海電氣的智能工廠遠不止這些。伴隨著《"十四五"智能制造發(fā)展規(guī)劃》的出臺，上海電氣也將加快自動化、數字化、網絡化、智能化改造，實現(xiàn)降本增效、轉型升級，全面提升企業(yè)的競爭能力和盈利能力。

編輯：李丹