【案例】正定高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)污水處理廠（一期）PPP項目

時間：2022-08-16 16:27

來源：中國水網(wǎng)

后缺氧區(qū)主要為前好氧區(qū)流入的混合液中的硝態(tài)氮在反硝化菌作用下進行進一步反硝化脫氮，使脫氮率高達 90%~95%。該段必要時可投加碳源，確保出水總氮達到排放標準，以便后好氧區(qū)進一步曝氣氧化。

后好氧區(qū)進一步對污水混合液曝氣氧化，提高出流混合液中的 DO 濃度，防止在沉淀池內(nèi)因缺氧產(chǎn)生反硝化，干擾污泥的沉降，從而改善了沉淀池中污泥的沉降性能。反硝化產(chǎn)生的氮氣在后好氧池經(jīng)曝氣吹脫釋放出去，改善污泥在的沉淀性能，同時內(nèi)源代謝產(chǎn)生的氨氮也可以在后好氧池得到硝化，進一步降低氨氮濃度。

反硝化深床濾池結構簡單實用，設有石英砂介質(zhì)濾料，具有脫氮、除磷、去除懸浮物等多種功能，集多種污染物去除功能于一個處理單元，包括對懸浮物、TN 和 TP 均有相當好的去除效果。

l 核心工藝：反硝化深床濾池

反硝化深床濾池采用 1.7～3.35mm 石英砂和 3~38mm 卵石作為濾料，濾床深度通常為 1.83m，濾池可保證出水 SS 低于 5mg/L 以下。另外，出水中固體懸浮物含有氮、磷及其他重金屬物質(zhì)，去除固體懸浮物通常能降低 1mg/L 以上的上述雜質(zhì)。獨特的均質(zhì)石英砂和卵石允許固體雜質(zhì)透過濾床的表層，深入濾池的濾料中，達到整個濾池縱深截留固體物的優(yōu)異效果。濾池需定期反沖洗，利用反洗風機和反沖洗泵分別將空氣和清水池中的污水送至濾池的濾料上，通過氣水反沖洗，使濾料相互搓擦，使得附著在濾料表面的固體顆粒很容易脫落，從而保證了濾料的洗凈度，并減少了反沖洗耗水量。

l 核心工藝：一體化多效澄清

一體化多效澄清系統(tǒng)采用集裝箱式撬裝設備，設備內(nèi)設有混凝反應池、絮凝反應池、澄清池、斜管分離區(qū)等設備。污水在設備內(nèi)通過自動加藥機依次加入絮凝劑、氨氮去除劑、次氯酸鈉等藥劑，添加藥劑后污水經(jīng)斜管分離區(qū)分離，污水經(jīng)管道排入清水池，污泥通過污泥泵返回現(xiàn)狀污水處理廠進行處理。一體化多效澄清系統(tǒng)是基于加載澄清池的基礎上進行改進，將化學混凝、機械攪拌、加載沉淀、斜管分離等各種有利于固液分離的技術進行高度集成，既保持了加載澄清池的高速、緊湊、出水水質(zhì)好、抗沖擊能力強、節(jié)約運行費用的優(yōu)勢，又增加了操作運行的靈活性，可以針對不同的水質(zhì)和應用實現(xiàn)不同介質(zhì)的投加，或無需投加的靈活性。

l 核心工藝：紫外臭氧催化氧化

裝置通過紫外臭氧聯(lián)合作用，更高效的催化臭氧產(chǎn)生更多的羥基自由基，臭氧利用率高，氧化性能好，去除 COD 和 BOD5 效果明顯。處理后污水經(jīng)氣液分離器分離，過量臭氧經(jīng)尾氣破壞裝置處理后排放。臭氧經(jīng)尾氣破壞裝置采用加熱催化原理，尾氣通過加熱的特質(zhì)催化劑層被分解成氧氣后釋放。

（3）工藝/裝備特點

氣水停留時間只有 180~300s,臭氧利用率高達 90~95%。

水力停留時間短，占地空間小，避免土建施工復雜性。

通過 UV 和臭氧聯(lián)合作用，更高效的催化臭氧產(chǎn)生更多的羥基自由基。氧化過程反應條件溫和，過程綠色無二次污染，應用廣泛，去除 COD 和 BOD 效果明顯。

（4）工藝/裝備流程圖