矯平：矯平工序把拆除包裝物之后有一定彎曲度的卷板、帶鋼利用矯平機(jī)進(jìn)行塑性變形矯平，保證后續(xù)鋼管成型的質(zhì)量。該公司采用五輥矯平機(jī)，針對(duì)原料的不同壁厚，可有效控制鋼板的平整度，抑制鋼板錯(cuò)邊與波浪缺欠的產(chǎn)生。矯平后的鋼板被傳送至下一個(gè)工序—對(duì)頭焊。

自動(dòng)焊對(duì)接及銑邊：對(duì)焊是螺旋管生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)。將矯平后的鋼板尾首焊接 在一起，利用銑邊機(jī)對(duì)帶鋼邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀，為確保鋼管的優(yōu)質(zhì)成型奠定了有力的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)焊、銑邊檢查的帶鋼進(jìn)入了下一道工序— 成型工序。

成型：經(jīng)過(guò)對(duì)焊、倒棱、銑邊后的優(yōu)良帶鋼經(jīng)遞送機(jī)按一定螺旋線(xiàn)的角度（即成型角）源源不斷的將帶鋼送入成型器，通過(guò)成型器的鋼板就已經(jīng)形成了螺旋鋼管形狀，下面進(jìn)入螺旋焊管生產(chǎn)的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)— 內(nèi)、外焊。

內(nèi)、外焊：鋼管的焊接中采用雙絲埋弧自動(dòng)焊工藝，雙絲埋弧自動(dòng)焊焊接方式是目前國(guó)際上最先進(jìn)、最前沿的螺旋焊管生產(chǎn)方式。性能穩(wěn)定的美國(guó)林肯自動(dòng)焊機(jī)、先進(jìn)的焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、完善的焊劑篩選與烘干程序，嚴(yán)格的焊接規(guī)范，有力保障了螺旋鋼管焊接質(zhì)量的優(yōu)良，下面進(jìn)入下一個(gè)工序—切割。

切割：經(jīng)過(guò)內(nèi)、外焊焊接過(guò)的鋼管通過(guò)先進(jìn)的等離子切割設(shè)備，按照用戶(hù)的不同需求實(shí)行鋼管定尺切斷。

X射線(xiàn)焊縫檢查：斷尺后的鋼管進(jìn)入焊縫檢查工藝，在多年的實(shí)踐中培養(yǎng)出一大批優(yōu)秀的質(zhì)檢人才，擁有先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，創(chuàng)建了一套完善、先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)體系。

X射線(xiàn)工業(yè)電視：X射線(xiàn)工業(yè)電視可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管焊縫的連續(xù)檢查，檢查記錄實(shí)時(shí)保存，便于查閱、分析。工業(yè)電視X射線(xiàn)探傷系統(tǒng)快速、直觀、靈敏度較高，是國(guó)內(nèi)焊管檢測(cè)最重用的檢測(cè)方法之一。

除X射線(xiàn)工業(yè)電視檢測(cè)系統(tǒng)外，該公司根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)需求、檢測(cè)部位的不同可分別或同時(shí)采用自動(dòng)超聲探傷、磁粉探傷、便攜式X射線(xiàn)機(jī)、手動(dòng)超聲等各種不同的檢測(cè)方式對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量的完美無(wú)缺。

倒棱：經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)檢測(cè)過(guò)的鋼管進(jìn)入下一道工序— 倒棱。

倒棱就是用機(jī)械方法對(duì)管端進(jìn)行切、削加工，消除鋼管端面的不平，得到有一定坡口和鈍邊的管端，以便于施工過(guò)程中的對(duì)接。

水壓試驗(yàn)：倒棱后的鋼管進(jìn)入水壓試驗(yàn)工序，水壓試驗(yàn)是鋼管檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間，用水壓機(jī)對(duì)鋼管整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，該公司同時(shí)擁有不同噸位的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，確保滿(mǎn)足不同規(guī)格與材質(zhì)的螺旋鋼管密閉特性的檢驗(yàn)要求，水壓機(jī)具有微機(jī)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)記錄功能，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可追溯性。經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)的鋼管，管體及焊縫均不得出現(xiàn)任何泄露、變形，確保為國(guó)際及國(guó)內(nèi)大型輸油、輸氣工程提供優(yōu)質(zhì)、安全的管道。

管端擴(kuò)徑：下面一個(gè)工序是管端擴(kuò)徑工序：管端擴(kuò)徑就是利用機(jī)械方法對(duì)鋼管兩端進(jìn)行冷擴(kuò)徑整形，該公司可滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)管端幾何尺寸的不同需求并保證管端的一致性及圓度，進(jìn)一步提高鋼管的幾何精度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)管端擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)入又一個(gè)焊縫檢查工序— 焊縫超聲波檢查工序。

成品檢查：成品檢查工序是對(duì)經(jīng)過(guò)倒棱后的鋼管管體、管端的外觀質(zhì)量、外焊縫高度與寬度、鋼管長(zhǎng)度與直度、管端直徑、坡口角度、鈍邊高度、切斜等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確保每一根鋼管焊縫內(nèi)在質(zhì)量及外觀的完美無(wú)缺，為鋼管在施工現(xiàn)場(chǎng)的組焊提供技術(shù)保障。

（1） 工藝/裝備流程圖

3PE工藝流程圖

內(nèi)防腐工藝流程圖

（2） 項(xiàng)目部分案列照片

編輯：黃延麗