為促進(jìn)行業(yè)交流進(jìn)步，便于行業(yè)同儕互學(xué)互促，推動中國環(huán)境產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)圈層特推出《水務(wù)行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近150例案例，涉及村鎮(zhèn)污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區(qū)廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網(wǎng)、再生水回用、污泥處理處置等領(lǐng)域。

項目名稱：山東盛發(fā)項目部

推薦單位：山東盛發(fā)焦化有限公司

參與環(huán)節(jié)：全廠水資源綜合管理及運營

項目所在地：山東省濟(jì)寧市魚臺縣張黃鎮(zhèn)

項目概況

山東盛發(fā)焦化有限公司建設(shè)內(nèi)容主要包括2×60孔、炭化室高度6.25m的JNDX3-6.25-16型搗固焦?fàn)t，配套建設(shè)備煤系統(tǒng)、干法熄焦系統(tǒng)（170t/h，濕法熄焦備用）、篩貯焦系統(tǒng)及冷鼓電捕、脫硫、硫銨、洗脫苯等公用工程及輔助設(shè)施，剩余煤氣用于生產(chǎn)甲醇并聯(lián)產(chǎn)合成氨。

年產(chǎn)冶金干全焦120萬噸、焦油6.821萬噸、硫酸1.146萬噸、硫銨1.364萬噸、粗苯1.624萬噸、甲醇17.240萬噸、合成氨4.171萬噸。項目配套建設(shè)干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)（1臺82t/h余熱鍋爐、1套C20-8.83/0.9型抽凝發(fā)電機(jī)組），發(fā)電量12093萬kW·h/a。

示范意義

焦化廢水零排放全流程運營。

項目亮點介紹

（1）實施效果

全流程運營項目運行中堅持源頭治理原則，中間運行環(huán)節(jié)各個單元相互協(xié)調(diào)，在全流程運行模式下更有助于對水系統(tǒng)的調(diào)控，從單一的生化中水運營的被動局面向主動去做全流程的水平衡到鹽平衡。

源頭治理（控制重點：循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕速率、除鹽水系統(tǒng)收率、生化系統(tǒng)的去除率）

合理調(diào)控（各工藝段用水、工藝控制）

節(jié)水降碳（降低生產(chǎn)用水量、降低三鹽產(chǎn)量、降低電耗汽耗）

（2）社會效益

成立后水全部回循環(huán)水系統(tǒng)，達(dá)到廢水“零排放”要求。同時生產(chǎn)氯化鈉2800噸，硫酸鈉1100噸。

（3）生態(tài)效益

尾氣采用“生物滴濾池法”對生化、中水回用、多效蒸發(fā)提鹽等裝置尾氣進(jìn)行除臭治理。

項目技術(shù)工藝/裝備簡介

（1）技術(shù)工藝/裝備名稱

本系統(tǒng)由協(xié)同水處理提供“全流程、全系統(tǒng)、全維度”的水資源再生綜合管理服務(wù)，雙方共同努力提升水效、能效，實現(xiàn)低碳發(fā)展。

由酚氰廢水生化處理和深度處理裝置(處理能力:100m3/h)、膜處理中水回用裝置(處理能力:230 m3/h)和多效蒸發(fā)提精鹽裝置(處理能力66 m3/h)等三部分組成。處理后水全部送回循環(huán)水系統(tǒng)，達(dá)到廢水“零排放”要求。同時生產(chǎn)氯化鈉約6000噸/年，硫酸鈉約5000噸/年。

（2）工藝/裝備原理

焦化廢水屬于難處理廢水，普遍存在進(jìn)水指標(biāo)高，毒性大，運營難等問題，為此開發(fā)針對性的技術(shù)如下：

有效的進(jìn)水水質(zhì)調(diào)控制度，建立了監(jiān)測前置、均質(zhì)化進(jìn)水總體水質(zhì)調(diào)控方案；

完善的過程參數(shù)管控方案，包括從焦化生產(chǎn)—污水產(chǎn)生各環(huán)節(jié)—污水處理工序—排放達(dá)標(biāo)等各階段的監(jiān)測和運行數(shù)據(jù)，并建立運行數(shù)據(jù)庫，對運行進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化；成熟的生化處理技術(shù)，自主研發(fā)的復(fù)合微生物菌劑和生物強(qiáng)化技術(shù)，有效分解有機(jī)物；

配套深度處理技術(shù)和藥劑作為達(dá)標(biāo)保障，復(fù)合型處理藥劑和流化床芬頓氧化技術(shù)，突破了深度處理技術(shù)壁壘，破解焦化廢水COD和氰化物超標(biāo)難題，實現(xiàn)了對生化出水中難降解、難沉降污染物的高效去除。

中水工段采用多級膜處理技術(shù)，中水回用原水池內(nèi)的清水經(jīng)泵提升進(jìn)入浸沒式超濾膜系統(tǒng)，去除水中的大分子有機(jī)物、懸浮物、膠體、細(xì)菌等雜質(zhì)，經(jīng)增壓水泵提升后進(jìn)入保安過濾器過濾截留大于5um的膠體、顆粒等雜質(zhì)經(jīng)高壓泵加壓送入反滲透膜系統(tǒng)，經(jīng)反滲透膜系統(tǒng)的加壓逆滲透，水中的溶解固體(TDS)、硬度、硫酸根、氯離子等被去除。

反滲透系統(tǒng)的濃水進(jìn)入除氟除硬裝置除去水中的鈣鎂氟等雜質(zhì)，經(jīng)過超濾膜系統(tǒng)凈化后進(jìn)入一級納濾膜反滲透。級納濾膜系統(tǒng)產(chǎn)水經(jīng)過級膜濃縮后去氯化鈉蒸發(fā)器;濃水則通過兩級膜濃縮后去硫酸鈉正反器。本裝置中產(chǎn)生的所有產(chǎn)水均送至循環(huán)水系統(tǒng)補水。

（3）工藝/裝備特點

A梯級利用及水平衡促進(jìn)水效提升：

協(xié)同水處理以節(jié)水降碳為總目標(biāo)，為山東盛發(fā)焦化提供包括生產(chǎn)用水、循環(huán)冷卻水、鍋爐補排水、污水處理系統(tǒng)在內(nèi)的全廠區(qū)水資源綜合再生管理，實現(xiàn)全廠區(qū)范圍內(nèi)水資源統(tǒng)一調(diào)度與管理。通過系統(tǒng)內(nèi)局部工藝優(yōu)化、水的梯度利用、再生回用、循環(huán)利用等手段，提高對生產(chǎn)的保障能力，依托現(xiàn)有設(shè)備和工藝，將抗沖擊能力提高30%。

B關(guān)鍵工藝設(shè)備節(jié)能改造降低噸焦能耗

為降低水系統(tǒng)能耗，通過全廠區(qū)涉水單元能耗分析，對高耗能設(shè)備、工藝及全系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能評估，將設(shè)備功率與工藝高效匹配，實現(xiàn)綜合能耗降低。整體技改后，部分系統(tǒng)能耗可降低25%以上，整體噸焦能耗降低6KW.H/噸焦以上。

C降低雜鹽率提高鹽資源化水平

秉持源頭治理的理念，遵從原位減鹽，減少系統(tǒng)中鹽分帶入。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，控制混鹽蒸發(fā)器的工藝控制參數(shù)，調(diào)整蒸發(fā)分鹽工藝，保證鹽硝品質(zhì)的基礎(chǔ)上降低雜鹽率10%以上。

D智能化設(shè)備助力實現(xiàn)節(jié)水降碳

不斷優(yōu)化水系統(tǒng)運行工藝，搭建水系統(tǒng)智慧運營平臺，增設(shè)在線監(jiān)測和自動化控制設(shè)備，逐步實現(xiàn)和提高數(shù)字化智能化運營水平實現(xiàn)節(jié)水降碳目標(biāo)。

（4）應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域

焦化廢水處理、煤化工領(lǐng)域。

（5）工藝/裝備流程圖

（6）項目部分案列照片

編輯：蔣紫唐薇